Polyamid cũng là nylon.
Polyamit là các polyme tuyến tính chứa các nhóm amide lặp lại trong khung của phân tử. Nó có thể được hình thành bằng phản ứng trùng hợp ngưng tụ của diamine và axit dibasic. Sản phẩm polycondensation của hexamethylenediamine và axit sebacic được gọi là polyamide 610. 6 và 10 lần lượt đề cập đến số lượng nguyên tử carbon có trong hexamethylenediamine và axit sebacic trong đơn vị lặp lại. Nó cũng có thể được làm từ axit amin hoặc lactam, chẳng hạn như caprolactam. Polyme này được gọi là polyamit 6, với số 6 biểu thị số nguyên tử cacbon trong đơn vị lặp lại.
Về cơ bản có hai loại cấu trúc hóa học của nylon: một loại được tạo ra bằng cách trùng hợp axit omega-amino hoặc lactam của nó, và loại kia được tạo ra bằng quá trình đa ngưng tụ của axit dibasic và diamine.
Kiểu
Nylon-6 được đặt tên theo số lượng nguyên tử carbon trong caprolactam. Nylon-66 là chất đồng trùng hợp của hexamethylenediamine và axit adipic. Nylon-6/12 là hợp chất nhị phân của hexamethylenediamine và axit dodecanoic hoặc axit dodecanoic. Chất đồng trùng hợp axit, v.v. Có nhiều loại nylon, bao gồm nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 và nylon-1212, v.v.
Homopolyme đơn monome
Polyamit 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N được tạo thành từ ε-caprolactam;
Polyamit 11, (axit polyω-aminoundecanoic): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Được tạo thành từ axit 11-aminoundecanoic;
Polyamit 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Được tạo thành từ axit 12-aminolauric;
chất đồng trùng hợp monome kép
Polyamit 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Được tạo thành từ hexamethylenediamine và axit adipic;
Polyamit 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Được làm từ hexamethylenediamine và axit sebacic;
Polyamit 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Được làm từ hexamethylenediamine và axit terephthalic;
Polyamit 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Được làm từ hexamethylenediamine và axit isophthalic;
Polyamit 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Được làm từ 1,9 nonanediamine và axit terephthalic;
Polyamit M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N từ 2-metyl-1,5-pentan Được làm từ diamine và axit terephthalic;
Chất đồng trùng hợp:
Polyamit 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m bao gồm caprolactam, hexamethylenediamine và sản xuất axit adipic;
Polyamit 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m bao gồm hexamethylene Được làm từ diamine, axit adipic và axit sebacic.
đặc trưng
Polyamid là loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật sớm nhất. Nó có độ bền kéo cao, độ bền va đập, khả năng chống dầu tốt, chống mỏi, chống mài mòn và tự bôi trơn. Nó có thể được sử dụng làm vòng bi, bánh răng và các thành phần máy móc kỹ thuật khác. Nhược điểm là nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp, độ hút ẩm cao và đặc tính rão cao. Nhiệt độ sử dụng lâu dài phải thấp hơn 80°C.
[Sửa đổi hợp chất polyamit ]
Do tính phân cực mạnh của polyamit, nó có khả năng hút ẩm mạnh và độ ổn định kích thước kém, nhưng điều này có thể được cải thiện thông qua sửa đổi.
1) PA gia cố bằng sợi thủy tinh
Bằng cách thêm 10-50% sợi thủy tinh vào polyamit, các tính chất cơ học, độ ổn định kích thước, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống lão hóa của polyamit được cải thiện đáng kể và độ bền chống mỏi gấp 2,5 lần so với trước khi không được gia cố. Quá trình đúc PA được gia cố bằng sợi thủy tinh gần giống như quy trình không gia cố, nhưng do dòng chảy kém hơn trước khi gia cố nên áp suất phun và tốc độ phun phải được tăng lên một cách thích hợp và nhiệt độ thùng phải tăng thêm 10-40 ° C. Do sợi thủy tinh sẽ được định hướng dọc theo hướng dòng chảy trong quá trình ép phun nên tính chất cơ học và độ co ngót sẽ được tăng cường theo hướng định hướng, khiến sản phẩm bị biến dạng, cong vênh. Vì vậy, khi thiết kế khuôn, vị trí và hình dạng của cổng phải hợp lý thì mới có thể cải thiện được quy trình. Sau khi lấy sản phẩm ra, cho vào nước nóng và để nguội từ từ. Ngoài ra, tỷ lệ sợi thủy tinh được thêm vào càng lớn thì độ mài mòn của các bộ phận làm dẻo của máy ép phun càng lớn. Tốt nhất là sử dụng vít và thùng lưỡng kim.
2) PA chống cháy
Do chất chống cháy được thêm vào PA nên hầu hết các chất chống cháy đều dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao và giải phóng các chất có tính axit, có tác dụng ăn mòn kim loại. Vì vậy, các bộ phận làm dẻo (ốc vít, đầu keo, vòng cao su, vòng keo, gioăng, mặt bích…) cần phải được mạ crom cứng. Về mặt công nghệ, cố gắng kiểm soát nhiệt độ thùng không quá cao và tốc độ phun không quá nhanh để tránh sự biến màu của sản phẩm và giảm tính chất cơ học do vật liệu cao su bị phân hủy do nhiệt độ quá cao.
3) PA trong suốt
Nó có độ bền kéo tốt, độ bền va đập, độ cứng, chống mài mòn, kháng hóa chất, độ cứng bề mặt và các đặc tính khác. Nó có độ truyền ánh sáng cao, tương tự như kính quang học. Nhiệt độ xử lý là 300--315oC. Trong quá trình đúc và chế biến cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ thùng. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao sẽ làm sản phẩm bị biến màu do xuống cấp. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ trong suốt của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do độ dẻo kém. Nhiệt độ khuôn phải càng thấp càng tốt. Nhiệt độ khuôn cao sẽ làm giảm độ trong suốt của sản phẩm do bị kết tinh.
4) PA chịu được thời tiết
Việc thêm các chất phụ gia hấp thụ tia cực tím như muội than vào PA giúp tăng cường đáng kể khả năng tự bôi trơn và mài mòn của PA trên kim loại, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc cắt và mài mòn các bộ phận trong quá trình đúc. Vì vậy, cần sử dụng tổ hợp vít, thùng, đầu cao su, vòng cao su và vòng đệm cao su có khả năng cấp liệu mạnh và khả năng chống mài mòn cao.
Nguyên liệu thô để sản xuất polyamit chủ yếu được chế biến, tinh chế từ các sản phẩm dầu mỏ. Do các monome khác nhau, các phương pháp sản xuất được chia thành 3 loại: được làm từ monome của lactam hoặc axit amin và trải qua một loạt các phản ứng như thủy phân, mở vòng, cộng và đa ngưng tụ trong các chất xúc tác và điều kiện nhiệt độ nhất định. Chẳng hạn như nylon 6; nó được tổng hợp từ hai monome: axit dibasic và diamine, thường sử dụng phản ứng trùng hợp ngưng tụ và phương pháp loại bỏ nước áp suất giảm, chẳng hạn như nylon 66; nó được làm từ diamine thơm và diformyl clorua thơm thông qua phản ứng trùng hợp dung dịch ở nhiệt độ thấp. thành, ví dụ, poly(m-phenylene isophthalamid).
Do độ nhớt nóng chảy thấp nên polyamit có tính lưu động tốt. Chủ yếu được sử dụng để ép phun và ép đùn. Theo nhu cầu, thiêu kết và đúc cũng có thể được sử dụng.
