Co je to polyamid?

Polyamid je také nylon.

Polyamidy jsou lineární polymery obsahující opakující se amidové skupiny v páteři molekuly. Může být vytvořena kondenzací polymerace diaminové a dibasové kyseliny. Polykondensační produkt hexamethylenediaminu a kyseliny sebacové se nazývá polyamid 610. 6 a 10, respektive odkazuje na počet atomů uhlíku obsažených v hexamethylendiaminu a kyselině sebakové v opakující se jednotce. Může být také vyroben z aminokyselin nebo laktamů, jako je Caprolactam. Polymer se nazývá polyamid 6, přičemž číslo 6 označuje počet atomů uhlíku v opakující se jednotce.

V podstatě existují dva typy chemických struktur nylonu: jedna je vyrobena polymerací omega-aminokyselin nebo jejích laktamů a druhý je vyroben polykondenzací kyseliny dibasové a diaminem.

Typ

Nylon-6 je pojmenován po počtu atomů uhlíku v kaprolaktamu. Nylon-66 je kopolymer hexamethylendiaminu a kyseliny adipové. Nylon-6/12 je binární sloučenina hexamethylendiamin a kyseliny dodekanové nebo kyseliny dodekanové. Kyselé kopolymery atd. Existuje mnoho typů nylonu, včetně nylon-6, nylon-66, nylon-69, Nylon-610, Nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 a nylon-1212 atd.

Jeden monomer homopolymer

Polyamid 6: [NH - (CH2) 5 - CO] n vyrobený z ε -caprolactam;

Polyamid 11, (kyselina polykali -aminoundecanoová): [NH - (CH2) 10 - CO] N vyrobená z 11 -aminární kyseliny;

Polyamid 12, (polylaurolactam): [NH - (CH2) 11 - CO] N vyrobené z 12 -aminourororové kyseliny;

Homopolymer s dvojitým monomerem

Polyamid 66: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - CO] n vyrobený z hexamethylenediaminu a kyseliny adipové;

Polyamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] n vyrobené z hexamethylendiaminu a kyseliny sebakové;

Polyamid 6T: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] n vyrobený z hexamethylenediaminu a kyseliny tereftalové;

Polyamid 6i: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] n vyrobené z hexamethylenediaminu a kyseliny isoftalové;

Polyamid 9T: [NH - (CH2) 9 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N vyrobené z 1,9 nonanediaminové a tereftalové kyseliny;

Polyamid M5T: [NH - (C2 H3) - (CH3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C 6 H4) - CO] n z 2 -methyl -1,5 -pentanu vyrobeného z kyseliny diaminu a tereftalové;

Copolymer:

Polyamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO- (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] m složený z produkce kaprolaktamu, hexamethylendiaminu a kyseliny adipové;

Polyamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO- (CH2) 4 -CO] N− [NH- (CH2) 6 -NH - CO- (CH2) 8 -CO] m složený z hexamethylenu vyrobeného z diaminu, kyseliny adipové a kyseliny sebaku.

Charakteristický

Polyamid je nejčasnější inženýrská termoplastická. Má vysokou pevnost v tahu, nárazovou houževnatost, dobrou odolnost proti oleji, odolnost proti únavě, odolnost proti opotřebení a samoobrazení. Lze jej použít jako ložiska, ozubená kola a další komponenty strojírenství. Nevýhody jsou nízká teplota tepelné deformace, vysoká hygroskopita a vysoký vlastnost tečení. Dlouhodobá teplota musí být nižší než 80 ° C.

[Modifikace Polyamidová sloučenina ]

Vzhledem k silné polaritě polyamidu má silnou hygroskopicitu a špatnou rozměrovou stabilitu, ale to lze zlepšit modifikací.

1) PA vyztužená ze skleněných vláken

Přidáním 10-50% skleněných vláken k polyamidu se výrazně zlepšují mechanické vlastnosti, rozměrová stabilita, odolnost proti teplu a odolnost proti stárnutí polyamidu a pevnost odolnosti proti únavě je 2,5krát před tím, než není posílena. Proces formování skleněných vláken vyztužených PA je zhruba stejný jako proces bez výztuže, ale protože tok je horší než před vyztužením, měl by být vstřikovací tlak a rychlost injekce náležitě zvýšen a teplota hlaveň by měla být zvýšena o 10-40 ° C. Protože skleněné vlákno bude orientováno podél směru toku během procesu lisování vstřikování, budou mechanické vlastnosti a smršťování zvýšeny ve směru orientace, což způsobí deformaci a deformaci produktu. Při navrhování formy by proto mělo být umístění a tvar brány přiměřené a proces lze zlepšit. Po vyjmutí produktu jej vložte do horké vody a nechte jej pomalu vychladnout. Kromě toho, čím větší je přidaný podíl skleněných vláken, tím větší je opotřebení plastikačních složek injekčního lisovadla. Nejlepší je používat bimetalické šrouby a sudy.

2) PA retardér PA

Protože do PA se přidávají retardéry hoření, většina retardérů hoření se snadno rozkládá při vysokých teplotách a uvolňování kyselých látek, které mají korozivní účinek na kovy. Proto je třeba tvrdě chromované komponenty (šrouby, lepicí hlavy, gumové kroužky, lepicí kroužky atd.) Tvrdé těsnění, příruby atd.). Pokud jde o technologii, zkuste kontrolovat teplotu hlaveň, aby nebyla příliš vysoká a rychlost injekce nebyla příliš rychlá, aby se zabránilo zabarvení produktu a snížení mechanických vlastností způsobených rozkladem gumového materiálu v důsledku nadměrné teploty.

3) Transparentní PA

Má dobrou pevnost v tahu, nárazovou sílu, rigiditu, odolnost proti opotřebení, chemickou odolnost, tvrdost povrchu a další vlastnosti. Má vysokou propustnost světla, podobně jako optické sklo. Teplota zpracování je 300-315 ℃. Během formování a zpracování potřebuje přísně ovládat teplotu hlaveň. Pokud je teplota taveniny příliš vysoká, způsobí to zbarvení produktu v důsledku degradace. Pokud je teplota příliš nízká, bude ovlivněna transparentnost produktu kvůli špatné plastializaci. Teplota formy by měla být co nejnižší. Vysoká teplota formy sníží průhlednost produktu v důsledku krystalizace.

4) PA odolná vůči počasí

Přidání přísad proti UV absorbujícím UVS, jako je uhlíková černá na PA, výrazně zvyšuje vlastní mazivost PA a opotřebení kovu, což ovlivní řezání a opotřebení dílů během formování. Proto je nutné použít kombinaci šroubu, hlavně, gumové hlavy, gumového prstence a gumové podložky se silnou krmivovou kapacitou a vysokou odolností proti opotřebení.

Suroviny pro výrobu polyamidu jsou zpracovávány a zdokonaleny z ropných produktů. V důsledku různých monomerů jsou produkční metody rozděleny do 3 kategorií: vyrobené z monomeru laktamu nebo aminokyseliny a podrobeny řadě reakcí, jako je hydrolýza, otevření kruhu, přidání a polykondenzace za určitých katalyzátorů a teplotních podmínek. Jako je nylon 6; Je syntetizován ze dvou monomerů: kyseliny dibasové a diamin, často používající polymeraci kondenzace a metody odstraňování tlakové vody, jako je nylon 66; Je vyroben z aromatického diaminu a aromatického diformylchloridu prostřednictvím polymerace roztoku při nízké teplotě. do například poly (m-fenylen isophtalamid).

Vzhledem k nízké viskozitě taveniny má polyamid dobrou plynulost. Používá se hlavně pro injekční a vytlačování. Podle potřeb lze také použít slinování a obsazení.