Polyamide पनि नायलन हो।
पोलिमाइडहरू अणुको ढाडमा दोहोर्याउने एमाइड समूहहरू समावेश गर्ने रैखिक पोलिमरहरू हुन्। यो diamine र dibasic एसिड को संक्षेपण polymerization द्वारा गठन गर्न सकिन्छ। हेक्सामेथिलेनेडियामाइन र सेब्यासिक एसिडको पोलीकन्डेन्सेसन उत्पादनलाई पोलिमाइड 610 भनिन्छ। 6 र 10 क्रमशः दोहोरिने एकाइमा हेक्सामेथिलेनेडियामाइन र सेबेसिक एसिडमा रहेको कार्बन परमाणुहरूको संख्यालाई जनाउँछ। यो एमिनो एसिड वा ल्याक्टमबाट पनि बनाउन सकिन्छ, जस्तै क्याप्रोलेक्टम। पोलिमरलाई पोलिमाइड 6 भनिन्छ, नम्बर 6 ले दोहोर्याउने एकाइमा कार्बन परमाणुहरूको संख्या संकेत गर्दछ।
मूलतया नाइलनको रासायनिक संरचनाहरू दुई प्रकारका हुन्छन्: एउटा ओमेगा-एमिनो एसिड वा यसको ल्याक्टमको पोलिमराइजेशनद्वारा बनाइन्छ, र अर्को डाइबासिक एसिड र डायमाइनको पोलीकन्डेन्सेसनद्वारा बनाइन्छ।
टाइप गर्नुहोस्
क्याप्रोलेक्टममा कार्बन परमाणुहरूको संख्याको आधारमा नायलन-6 नाम दिइएको छ। Nylon-66 हेक्सामेथिलेनेडियामिन र एडिपिक एसिडको कोपोलिमर हो। Nylon-6/12 hexamethylenediamine र dodecanoic acid वा dodecanoic acid को बाइनरी यौगिक हो। एसिड कोपोलिमरहरू, आदि। त्यहाँ धेरै प्रकारका नायलनहरू छन्, जसमा नायलॉन-6, नायलन-66, नायलॉन-69, नायलॉन-610, नायलॉन-612 , नायलॉन-11, नायलॉन-12, नायलॉन-46 र नायलॉन-1212, आदि।
एकल मोनोमर होमोपोलिमर
Polyamide 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ε-caprolactam बाट बनेको;
Polyamide 11, (polyω-aminoundecanoic acid): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-aminoundecanoic एसिडबाट बनेको;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-एमिनोलरिक एसिडबाट बनेको;
डबल मोनोमर होमोपोलिमर
Polyamide 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N हेक्सामेथिलेनेडियामिन र एडिपिक एसिडबाट बनेको;
Polyamide 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N हेक्सामेथिलेनेडियामिन र सेब्यासिक एसिडले बनेको;
Polyamide 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N हेक्सामेथिलेनेडियामिन र टेरेफ्थालिक एसिडले बनेको;
Polyamide 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N हेक्सामेथिलेनेडियामिन र आइसोफथालिक एसिडबाट बनेको;
Polyamide 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 nonanediamine र terephthalic एसिडबाट बनेको;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 2-मिथाइल-1,5-पेन्टानबाट डायमाइन र टेरेफ्थालिक एसिडबाट बनेको;
कोपोलिमर:
Polyamide 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m caprolactam, hexamethylenediamine र adipic एसिड उत्पादनबाट बनेको;
Polyamide 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m हेक्सामेथिलीनबाट बनेको डाइमाइन, एडिपिक एसिड र सेबेसिक एसिडबाट बनेको हो।
विशेषता
पोलिमाइड सबैभन्दा प्रारम्भिक इन्जिनियरिङ थर्मोप्लास्टिक हो। यसमा उच्च तन्य शक्ति, प्रभाव कठोरता, राम्रो तेल प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र स्व-लुब्रिकेशन छ। यो बियरिङ, गियर र अन्य ईन्जिनियरिङ् मेसिनरी घटक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बेफाइदाहरू कम थर्मल विरूपण तापमान, उच्च हाइग्रोस्कोपीसिटी, र उच्च क्रिप गुण हुन्। दीर्घकालीन प्रयोगको तापमान 80 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुनुपर्छ।
[को परिमार्जन पोलिमाइड यौगिक ]
पोलिमाइडको बलियो ध्रुवताको कारण, यसमा बलियो हाइग्रोस्कोपीसिटी र कमजोर आयामी स्थिरता छ, तर यसलाई परिमार्जन मार्फत सुधार गर्न सकिन्छ।
1) ग्लास फाइबर प्रबलित PA
पोलिमाइडमा 10-50% ग्लास फाइबर थपेर, मेकानिकल गुणहरू, आयामी स्थिरता, तातो प्रतिरोध, र पोलिमाइडको बुढ्यौली प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, र थकान प्रतिरोध शक्ति 2.5 गुणा छ कि यो प्रबलित हुनु अघि। ग्लास फाइबर प्रबलित PA को मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग सुदृढीकरण बिना जस्तै छ, तर प्रवाह सुदृढीकरण अघि भन्दा खराब भएको कारण, इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन गति उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, र ब्यारेल तापमान 10-40 डिग्री सेल्सियसले बढाउनुपर्छ। इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा ग्लास फाइबर प्रवाहको दिशामा उन्मुख हुने भएकोले, मेकानिकल गुणहरू र संकुचन अभिमुखीकरणको दिशामा बढाइनेछ, जसले उत्पादनलाई विकृत र ताना बनाउँछ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, गेटको स्थान र आकार उचित हुनुपर्छ, र प्रक्रिया सुधार गर्न सकिन्छ। उत्पादन बाहिर निकालेपछि, यसलाई तातो पानीमा राख्नुहोस् र बिस्तारै चिसो हुन दिनुहोस्। थप रूपमा, गिलास फाइबरको ठूलो अनुपात थपियो, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको प्लाष्टिकाइजिंग कम्पोनेन्टहरूमा ठूलो पहिरन। यो bimetallic स्क्रू र ब्यारेल प्रयोग गर्न सबै भन्दा राम्रो छ।
2) ज्वाला retardant PA
PA मा ज्वाला retardants थपिएको हुनाले, धेरै जसो ज्वाला retardants उच्च तापमान मा विघटन गर्न र अम्लीय पदार्थ छोड्न सजिलो छ, जसले धातुहरु मा संक्षारक प्रभाव छ। तसर्थ, प्लाष्टिकाइजिङ कम्पोनेन्टहरू (स्क्रू, ग्लु हेड, रबरको घण्टी, ग्लु रिङ्, इत्यादि) गास्केट, फ्ल्याङ्ग्स, आदि) कडा क्रोमियम प्लेटेड हुनुपर्छ। टेक्नोलोजीको सन्दर्भमा, ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च नहोस् र इन्जेक्सनको गति धेरै छिटो नहोस् भनेर नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्नुहोस् उत्पादनको रङ्ग र अत्यधिक तापक्रमको कारण रबर सामग्रीको विघटनबाट हुने मेकानिकल गुणहरूमा कमीबाट बच्न।
3) पारदर्शी PA
यसमा राम्रो तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, सतह कठोरता र अन्य गुणहरू छन्। यसमा अप्टिकल गिलास जस्तै उच्च प्रकाश ट्रान्समिटेन्स छ। प्रशोधन तापमान 300--315 ℃ छ। मोल्डिङ र प्रशोधनको समयमा, यसलाई कडा रूपमा ब्यारेल तापमान नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यदि पग्लने तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले क्षरणको कारण उत्पादनको रङ्ग निम्त्याउँछ। यदि तापमान धेरै कम छ भने, उत्पादनको पारदर्शिता खराब प्लास्टिककरणको कारणले प्रभावित हुनेछ। मोल्ड तापमान सकेसम्म कम हुनुपर्छ। उच्च मोल्ड तापमानले क्रिस्टलाइजेसनको कारण उत्पादनको पारदर्शिता कम गर्नेछ।
4) मौसम प्रतिरोधी PA
PA मा कार्बन ब्ल्याक जस्ता UV-अवशोषित additives थप्दा PA को स्व-लुब्रिसिटी र धातुमा लगाउने पहिरन धेरै बढ्छ, जसले मोल्डिङको समयमा भागहरू काट्ने र लगाउने कामलाई असर गर्छ। त्यसकारण, बलियो खुवाउने क्षमता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको साथ पेंच, ब्यारेल, रबर हेड, रबर रिंग, र रबर धुने संयोजन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
पोलिमाइड उत्पादनको लागि कच्चा माल मुख्यतया पेट्रोलियम उत्पादनहरूबाट प्रशोधन र परिष्कृत गरिन्छ। विभिन्न मोनोमरहरूको कारण, उत्पादन विधिहरू 3 कोटिहरूमा विभाजित छन्: ल्याक्टम वा एमिनो एसिडको मोनोमरबाट बनेको, र केही उत्प्रेरकहरू र तापमान अवस्थाहरूमा हाइड्रोलिसिस, रिंग-ओपनिंग, थप, र पोलीकन्डेन्सेसन जस्ता प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखलाको अधीनमा। जस्तै नायलन 6; यसलाई दुई मोनोमरहरूबाट संश्लेषित गरिएको छ: डाइबासिक एसिड र डायमाइन, प्राय: कन्डेन्सेसन पोलिमराइजेशन र कम दबाव पानी हटाउने विधिहरू, जस्तै नायलन 66; यो कम तापक्रममा समाधान पोलिमराइजेशन मार्फत सुगन्धित डायमाइन र सुगन्धित डिफार्माइल क्लोराइडबाट बनाइएको हो। उदाहरणका लागि, पाली (एम-फेनिलिन आइसोफ्थालामाइड) मा।
यसको कम पग्लने चिपचिपापनको कारण, पोलिमाइड राम्रो तरलता छ। मुख्य रूपमा इंजेक्शन र एक्सट्रुजन मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। आवश्यकता अनुसार, sintering र कास्टिङ पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
