Polyamide ຍັງເປັນ nylon.
Polyamides ແມ່ນໂພລີເມີເສັ້ນຊື່ທີ່ບັນຈຸກຸ່ມ amide ຊ້ຳໆຢູ່ໃນກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂມເລກຸນ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການປະສົມ polymerization ຂອງ diamine ແລະອາຊິດ dibasic. ຜະລິດຕະພັນ polycondensation ຂອງ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ sebacic ເອີ້ນວ່າ polyamide 610. 6 ແລະ 10 ຕາມລໍາດັບຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງປະລໍາມະນູກາກບອນທີ່ມີຢູ່ໃນ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ sebacic ໃນຫນ່ວຍບໍລິການຊ້ໍາ. ມັນຍັງສາມາດຜະລິດຈາກອາຊິດ amino ຫຼື lactams, ເຊັ່ນ caprolactam. ໂພລິເມີແມ່ນເອີ້ນວ່າ polyamide 6, ໂດຍມີຕົວເລກ 6 ຊີ້ບອກຈໍານວນຂອງອາຕອມຂອງຄາບອນໃນຫນ່ວຍບໍລິການຊ້ໍາ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງ nylon ມີສອງປະເພດ: ອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດໂດຍໂພລີເມີເມຊັນຂອງອາຊິດໂອເມກ້າ - ອາມິໂນຫຼື lactams ຂອງມັນ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດໂດຍ polycondensation ຂອງອາຊິດ dibasic ແລະ diamine.
ປະເພດ
Nylon-6 ຖືກຕັ້ງຊື່ຕາມຈໍານວນຂອງອາຕອມຄາບອນໃນ caprolactam. Nylon-66 ເປັນ copolymer ຂອງ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ adipic. Nylon-6/12 ເປັນທາດປະສົມຂອງ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ dodecanoic ຫຼືອາຊິດ dodecanoic. ອາຊິດ copolymer, ແລະອື່ນໆ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ nylon, ລວມທັງ nylon-6, nylon-66, nylon-69, ໄນລອນ-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 ແລະ nylon-1212, ແລະອື່ນໆ.
monomer homopolymer ດຽວ
Polyamide 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N ທີ່ຜະລິດຈາກ ε-caprolactam;
Polyamide 11, (polyω-aminoundecanoic acid): [NH - (CH 2) 10 - CO] N ຜະລິດຈາກອາຊິດ 11-aminoundecanoic;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] N ຜະລິດຈາກອາຊິດ 12-aminolauric;
ໂມໂນໂພລິເມີສອງເທົ່າ
Polyamide 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N ທີ່ຜະລິດຈາກ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ adipic;
Polyamide 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N ເຮັດດ້ວຍ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ sebacic;
Polyamide 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ເຮັດດ້ວຍ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ terephthalic;
Polyamide 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ຜະລິດຈາກ hexamethylenediamine ແລະອາຊິດ isophthalic;
Polyamide 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ຜະລິດຈາກ 1,9 nonanediamine ແລະອາຊິດ terephthalic;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ຈາກ 2-methyl-1,5-pentan ທີ່ຜະລິດຈາກ diamine ແລະອາຊິດ terephthalic;
ໂຄໂພລິເມີ:
Polyamide 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m ປະກອບດ້ວຍ caprolactam, hexamethylenediamine ແລະການຜະລິດອາຊິດ adipic;
ໂພລີອາໄມດ 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ປະກອບດ້ວຍເຮກຊາເມທີລີນທີ່ຜະລິດຈາກໄດອາມີນ, ອາຊິດອາດີພີກ ແລະອາຊິດເຊບາຊິກ.
ລັກສະນະ
Polyamide ແມ່ນ thermoplastic ວິສະວະກໍາທີ່ໄວທີ່ສຸດ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, toughness ຜົນກະທົບ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການລະບາຍນ້ໍາຕົນເອງ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນລູກປືນ, ເກຍແລະອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາອື່ນໆ. ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, hygroscopicity ສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດ creep ສູງ. ອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 80 ອົງສາ C.
[ການດັດແກ້ຂອງ ທາດປະ polyamideສົມ
ເນື່ອງຈາກ polarity ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ polyamide, ມັນມີ hygroscopicity ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີ, ແຕ່ນີ້ສາມາດປັບປຸງໂດຍຜ່ານການດັດແປງ.
1) ເສັ້ນໄຍແກ້ວເສີມ PA
ໂດຍການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ 10-50% ກັບ polyamide, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ polyamide ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນ 2.5 ເທົ່າກ່ອນທີ່ມັນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມ. ຂະບວນການ molding ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວເສີມ PA ແມ່ນປະມານຄືກັນກັບທີ່ບໍ່ມີການເສີມ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການໄຫຼແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກ່ອນການເສີມ, ຄວາມກົດດັນສີດແລະຄວາມໄວສີດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະອຸນຫະພູມຖັງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 10-40 ° C. ນັບຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະຖືກຮັດກຸມຕາມທິດທາງການໄຫຼເຂົ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການຫົດຕົວຈະຖືກປັບປຸງໃນທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິແລະ warp. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold, ສະຖານທີ່ແລະຮູບຮ່າງຂອງປະຕູຮົ້ວຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຂະບວນການສາມາດປັບປຸງໄດ້. ຫຼັງຈາກເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ, ເອົາໃສ່ໃນນ້ໍາຮ້ອນແລະປ່ອຍໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເພີ່ມຫຼາຍຂຶ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຫຼາຍເທົ່າໃດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ screws bimetallic ແລະ barrels.
2) PA retardant flame
ເນື່ອງຈາກສານກັນໄຟຖືກເພີ່ມໃສ່ PA, ສານຕ້ານໄຟໄໝ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເສື່ອມຕົວໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະປ່ອຍສານທີ່ເປັນກົດ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງ plasticizing ( screws, ຫົວກາວ, ແຫວນຢາງ, ແຫວນກາວ, ແລະອື່ນໆ.) Gaskets, flanges, ແລະອື່ນໆ) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ hard chromium plated. ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ພະຍາຍາມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຖັງບໍ່ໃຫ້ສູງເກີນໄປແລະຄວາມໄວໃນການສີດບໍ່ໃຫ້ໄວເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດສະດຸຢາງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.
3) ໂປ່ງໃສ PA
ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, rigidity, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ. ມັນມີການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງສູງ, ຄ້າຍຄືກັນກັບແກ້ວ optical. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນ 300--315 ℃. ໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະການປຸງແຕ່ງ, ມັນຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຖັງ. ຖ້າອຸນຫະພູມ melt ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂຊມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເນື່ອງຈາກການເຮັດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ. ອຸນຫະພູມ mold ຄວນຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ອຸນຫະພູມ mold ສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກການໄປເຊຍກັນ.
4) PA ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ
ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ດູດຊຶມ UV ເຊັ່ນ: ກາກບອນສີດໍາກັບ PA ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະຊ່ວຍເພີ່ມການດູດຊຶມຕົນເອງຂອງ PA ແລະການສວມໃສ່ໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແລະການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງການ molding. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສະກູ, ຖັງ, ຫົວຢາງ, ແຫວນຢາງ, ແລະເຄື່ອງຊັກຢາງປະສົມທີ່ມີຄວາມສາມາດໃຫ້ອາຫານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ.
ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດ polyamide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປຸງແຕ່ງແລະການຫລອມໂລຫະຈາກຜະລິດຕະພັນນໍ້າມັນ. ເນື່ອງຈາກ monomers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການຜະລິດໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນ 3 ປະເພດ: ເຮັດຈາກ monomer ຂອງ lactam ຫຼືອາຊິດ amino, ແລະຂຶ້ນກັບໄລຍະຂອງຕິກິຣິຍາເຊັ່ນ: hydrolysis, ການເປີດວົງ, ການເພີ່ມເຕີມ, ແລະ polycondensation ພາຍໃຕ້ catalysts ແລະອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ເຊັ່ນ: nylon 6; ມັນໄດ້ຖືກສັງເຄາະຈາກສອງ monomers: ອາຊິດ dibasic ແລະ diamine, ມັກຈະໃຊ້ polymerization condensation ແລະວິທີການກໍາຈັດນ້ໍາຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ເຊັ່ນ: nylon 66; ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກ diamine ທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະ diformyl chloride ມີກິ່ນຫອມໂດຍຜ່ານໂພລິເມີຊຽມການແກ້ໄຂໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ poly(m-phenylene isophthalamide).
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງມັນ, polyamide ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ. ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສີດແລະ extrusion molding. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, sintering ແລະການຫລໍ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
