Polyamide ជាអ្វី?

Polyamide ក៏ជានីឡុងផងដែរ។

Polyamides គឺជាប៉ូលីលីនេអ៊ែរដែលមានក្រុម amide ដដែលៗនៅក្នុងឆ្អឹងខ្នងនៃម៉ូលេគុល។ វាអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ condensation polymerization នៃ diamine និងអាស៊ីត dibasic ។ ផលិតផល polycondensation នៃ hexamethylenediamine និងអាស៊ីត sebacic ត្រូវបានគេហៅថា polyamide 610. 6 និង 10 រៀងគ្នាសំដៅទៅលើចំនួនអាតូមកាបូនដែលមាននៅក្នុង hexamethylenediamine និងអាស៊ីត sebacic នៅក្នុងឯកតាដដែលៗ។ វាក៏អាចត្រូវបានផលិតពីអាស៊ីតអាមីណូឬ lactams ដូចជា caprolactam ។ វត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានគេហៅថា polyamide 6 ដោយលេខ 6 បង្ហាញពីចំនួនអាតូមកាបូននៅក្នុងឯកតាដែលធ្វើម្តងទៀត។

រចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃនីឡុងមានពីរប្រភេទជាមូលដ្ឋាន៖ មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការធ្វើវត្ថុធាតុ polymerization នៃអាស៊ីតអូមេហ្គាអាមីណូ ឬ lactams របស់វា ហើយមួយទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ polycondensation នៃអាស៊ីត dibasic និង diamine ។

ប្រភេទ

Nylon-6 ត្រូវបានដាក់ឈ្មោះតាមចំនួនអាតូមកាបូននៅក្នុង caprolactam ។ Nylon-66 គឺជាកូប៉ូលីម័រនៃ hexamethylenediamine និងអាស៊ីត adipic ។ Nylon-6/12 គឺជាសមាសធាតុគោលពីរនៃ hexamethylenediamine និងអាស៊ីត dodecanoic ឬអាស៊ីត dodecanoic ។ អាសុីត copolymer ជាដើម នីឡុងមានច្រើនប្រភេទ រួមមាន នីឡុង-៦ នីឡុង-៦៦ នីឡុង-៦៩។ នីឡុង-៦១០, នីឡុង-៦១២ , នីឡុង-១១, នីឡុង-១២, នីឡុង-៤៦ និងនីឡុង-១២១២ ជាដើម។

ម៉ូណូប៉ូលីម័រតែមួយ

Polyamide 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N ផលិតពី ε-caprolactam;

Polyamide 11, (polyω-aminoundecanoic acid): [NH - (CH 2) 10 - CO] N ផលិតពីអាស៊ីត 11-aminoundecanoic;

Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] N ផលិតពីអាស៊ីត 12-aminolauric;

monomer homopolymer ទ្វេ

Polyamide 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N ផលិតពី hexamethylenediamine និងអាស៊ីត adipic;

Polyamide 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N ផលិតពី hexamethylenediamine និងអាស៊ីត sebacic;

Polyamide 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N ផលិតពី hexamethylenediamine និងអាស៊ីត terephthalic;

Polyamide 6I: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N ផលិតពីអាស៊ីត hexamethylenediamine និង isophthalic;

Polyamide 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N ផលិតពី 1,9 nonanediamine និងអាស៊ីត terephthalic;

Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N ពី 2-methyl-1,5-pentan ផលិតពី diamine និងអាស៊ីត terephthalic;

កូប៉ូលីម័រ៖

Polyamide 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m ផ្សំឡើងពី caprolactam, hexamethylenediamine និងការផលិតអាស៊ីត adipic;

ប៉ូលីអាមីត 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ផ្សំឡើងពី hexamethylene ផលិតពីឌីមីន អាស៊ីតអាឌីភីក និងអាស៊ីតស៊ីបាស៊ីក។

លក្ខណៈ

Polyamide គឺជា thermoplastic វិស្វកម្មដំបូងបង្អស់។ វាមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងប្រេងល្អ ធន់នឹងការអស់កម្លាំង ធន់នឹងការពាក់ និងប្រេងរំអិលដោយខ្លួនឯង។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា bearings, gears និង​គ្រឿង​ម៉ាស៊ីន​វិស្វកម្ម​ផ្សេង​ទៀត​។ គុណវិបត្តិគឺសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅទាប hygroscopicity ខ្ពស់ និងទ្រព្យសម្បត្តិលូនខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់បានយូរត្រូវតែទាបជាង 80°C។

[ការកែប្រែនៃ សមាសធាតុ polyamide ]

ដោយសារប៉ូលីអាមីតមានប៉ូលីមែរខ្លាំង វាមាន hygroscopicity ខ្លាំង និងស្ថេរភាពវិមាត្រមិនល្អ ប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានកែលម្អតាមរយៈការកែប្រែ។

1) សរសៃកញ្ចក់ពង្រឹង PA

ដោយការបន្ថែមជាតិសរសៃកញ្ចក់ 10-50% ទៅប៉ូលីអាមីត លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ស្ថេរភាពវិមាត្រ ធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់នឹងភាពចាស់នៃសារធាតុប៉ូលីអាមីតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងគឺ 2.5 ដងដែលមុនពេលវាមិនត្រូវបានពង្រឹង។ ដំណើរការផ្សិតនៃសរសៃកញ្ចក់ដែលបានពង្រឹង PA គឺប្រហាក់ប្រហែលនឹងការមិនមានការពង្រឹង ប៉ុន្តែដោយសារតែលំហូរកាន់តែអាក្រក់ជាងមុនការពង្រឹង សម្ពាធនៃការចាក់ និងល្បឿននៃការចាក់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប ហើយសីតុណ្ហភាពធុងគួរតែកើនឡើងពី 10-40 អង្សាសេ។ ចាប់តាំងពីសរសៃកញ្ចក់នឹងត្រូវបានតម្រង់ទិសតាមបណ្តោយទិសដៅលំហូរកំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងការរួញតូចនឹងត្រូវបានពង្រឹងក្នុងទិសដៅនៃការតំរង់ទិស ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយ និងប្រែពណ៌។ ដូច្នេះនៅពេលរចនាផ្សិតទីតាំងនិងរូបរាងនៃច្រកទ្វារគួរតែសមហេតុផលហើយដំណើរការអាចត្រូវបានកែលម្អ។ បន្ទាប់ពីយកផលិតផលចេញ ដាក់វាក្នុងទឹកក្តៅ ហើយទុកឱ្យត្រជាក់យឺតៗ។ លើសពីនេះ សមាមាត្រនៃសរសៃកញ្ចក់កាន់តែច្រើន ការពាក់នៅលើសមាសធាតុផ្លាស្ទិចរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំកាន់តែច្រើន។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើវីស bimetallic និងធុង។

2) ធន់នឹងភ្លើង PA

ចាប់តាំងពីសារធាតុប្រឆាំងនឹងអណ្តាតភ្លើងត្រូវបានបន្ថែមទៅ PA នោះ សារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើងភាគច្រើនងាយរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងបញ្ចេញសារធាតុអាស៊ីត ដែលមានឥទ្ធិពលច្រេះលើលោហធាតុ។ ដូច្នេះសមាសធាតុផ្លាស្ទិច (វីស, ក្បាលកាវ, ចិញ្ចៀនកៅស៊ូ, ចិញ្ចៀនកាវ។ ល។ ) Gaskets, flanges ។ បើនិយាយពីបច្ចេកវិជ្ជា ត្រូវព្យាយាមគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់ធុងកុំឱ្យខ្ពស់ពេក និងល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំកុំឱ្យលឿនពេក ដើម្បីជៀសវាងការប្រែពណ៌ផលិតផល និងការថយចុះនៃលក្ខណៈមេកានិច ដែលបណ្តាលមកពីការរលួយសម្ភារៈកៅស៊ូ ដោយសារសីតុណ្ហភាពលើស។

3) តម្លាភាព PA

វាមានកម្លាំង tensile ល្អ កម្លាំងប៉ះទង្គិច ភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត។ វាមានការបញ្ជូនពន្លឺខ្ពស់ស្រដៀងទៅនឹងកញ្ចក់អុបទិក។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការគឺ 300--315 ℃។ កំឡុងពេលផលិត និងកែច្នៃ វាត្រូវការការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាពធុង។ ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​រលាយ​ខ្ពស់​ពេក វា​នឹង​ធ្វើឱ្យ​ផលិតផល​ប្រែពណ៌​ដោយសារ​ការ​រិចរិល​។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក តម្លាភាពនៃផលិតផលនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយសារការកែច្នៃប្លាស្ទិកមិនល្អ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់នឹងកាត់បន្ថយតម្លាភាពនៃផលិតផលដោយសារតែការគ្រីស្តាល់។

4) PA ដែលធន់នឹងអាកាសធាតុ

ការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដែលស្រូបយកកាំរស្មីយូវីដូចជាកាបូនខ្មៅទៅ PA បង្កើនភាពធន់នឹងភាពធន់របស់ PA និងពាក់លើលោហៈ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ និងការពាក់ផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលផ្សិត។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវប្រើវីស ធុង ក្បាលកៅស៊ូ ចិញ្ចៀនកៅស៊ូ និងម៉ាស៊ីនបោកគក់កៅស៊ូ ជាមួយនឹងសមត្ថភាពចិញ្ចឹមដ៏រឹងមាំ និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតប៉ូលីអាមីតត្រូវបានកែច្នៃ និងចម្រាញ់ជាចម្បងពីផលិតផលប្រេង។ ដោយសារតែ monomers ផ្សេងគ្នា វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតត្រូវបានបែងចែកជា 3 ប្រភេទ៖ ផលិតចេញពី monomer នៃ lactam ឬ amino acid និងទទួលរងនូវប្រតិកម្មជាបន្តបន្ទាប់ដូចជា hydrolysis, ring-open, adding, polycondensation នៅក្រោមកាតាលីករ និងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព។ ដូចជានីឡុង 6; វាត្រូវបានសំយោគពី monomers ពីរ: អាស៊ីត dibasic និង diamine ជាញឹកញាប់ដោយប្រើ condensation polymerization និងវិធីកាត់បន្ថយសម្ពាធទឹកចេញដូចជា nylon 66; វាត្រូវបានផលិតចេញពី diformyl chloride ក្លិនក្រអូប និង diformyl chloride តាមរយៈដំណោះស្រាយវត្ថុធាតុ polymerization នៅសីតុណ្ហភាពទាប។ ឧទាហរណ៍ ប៉ូលី (m-phenylene isophthalamide) ។

ដោយសារតែវាមានជាតិ viscosity រលាយទាប សារធាតុ polyamide មានជាតិទឹកល្អ។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការចាក់ និងបញ្ចូលផ្សិត។ យោងតាមតម្រូវការ sintering និង casting អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។