Ang polyamide ay naylon din.
Ang mga polyamides ay mga linear polymer na naglalaman ng paulit -ulit na mga grupo ng amide sa gulugod ng molekula. Maaari itong mabuo sa pamamagitan ng condensation polymerization ng diamine at dibasic acid. Ang produktong polycondensation ng hexamethylenediamine at sebacic acid ay tinatawag na polyamide 610. 6 at 10 ayon sa pagkakabanggit ay tumutukoy sa bilang ng mga carbon atoms na nilalaman sa hexamethylenediamine at sebacic acid sa paulit -ulit na yunit. Maaari rin itong gawin mula sa mga amino acid o lactams, tulad ng caprolactam. Ang polimer ay tinatawag na polyamide 6, na may bilang 6 na nagpapahiwatig ng bilang ng mga carbon atoms sa paulit -ulit na yunit.
Mayroong karaniwang dalawang uri ng mga istrukturang kemikal ng naylon: ang isa ay ginawa ng polymerization ng omega-amino acid o ang mga lactams nito, at ang iba pa ay ginawa ng polycondensation ng dibasic acid at diamine.
I -type
Ang Nylon-6 ay pinangalanan pagkatapos ng bilang ng mga carbon atoms sa caprolactam. Ang Nylon-66 ay isang copolymer ng hexamethylenediamine at adipic acid. Ang Nylon-6/12 ay isang binary compound ng hexamethylenediamine at dodecanoic acid o dodecanoic acid. Acid copolymer, atbp. Maraming mga uri ng naylon, kabilang ang naylon-6, naylon-66, naylon-69, Nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 at nylon-1212, atbp.
Single monomer homopolymer
Polyamide 6: [NH - (ch 2) 5 - co] n na ginawa mula sa ε -caprolactam;
Polyamide 11, (polyΩ -aminoundecanoic acid): [NH - (ch 2) 10 - co] n na ginawa mula sa 11 -aminoundecanoic acid;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (Ch 2) 11 - CO] n na ginawa mula sa 12 -aminolauric acid;
Double monomer homopolymer
Polyamide 66: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (Ch 2) 4 - CO] n na ginawa mula sa hexamethylenediamine at adipic acid;
Polyamide 610: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (Ch 2) 8 - CO] n na gawa sa hexamethylenediamine at sebacic acid;
Polyamide 6T: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n na gawa sa hexamethylenediamine at terephthalic acid;
Polyamide 6i: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n ginawa mula sa hexamethylenediamine at isophthalic acid;
Polyamide 9T: [NH - (Ch 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n na ginawa mula sa 1,9 Nonanediamine at Terephthalic acid;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (Ch 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N mula sa 2 -methyl -1,5 -pentan na gawa sa diamine at terephthalic acid;
Copolymer:
Polyamide 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M na binubuo ng caprolactam, hexamethylenediamine at adipic acid production;
Polyamide 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M na binubuo ng hexamethylene na ginawa mula sa diamine, adipic acid at sebacic acid.
Katangian
Ang Polyamide ay ang pinakaunang thermoplastic ng engineering. Ito ay may mataas na lakas ng makunat, epekto ng katigasan, mahusay na paglaban ng langis, paglaban sa pagkapagod, paglaban sa pagsusuot at pagpapalakas sa sarili. Maaari itong magamit bilang mga bearings, gears at iba pang mga sangkap ng makinarya ng engineering. Ang mga kawalan ay mababang temperatura ng pagpapapangit ng thermal, mataas na hygroscopicity, at mataas na pag -aari ng kilabot. Ang pangmatagalang temperatura ng paggamit ay dapat na mas mababa kaysa sa 80 ° C.
[Pagbabago ng Polyamide Compound ]
Dahil sa malakas na polarity ng polyamide, mayroon itong malakas na hygroscopicity at hindi magandang dimensional na katatagan, ngunit maaari itong mapabuti sa pamamagitan ng pagbabago.
1) Glass fiber reinforced PA
Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 10-50% na hibla ng salamin sa polyamide, ang mga mekanikal na katangian, dimensional na katatagan, paglaban ng init, at pag-iipon ng paglaban ng polyamide ay makabuluhang napabuti, at ang lakas ng paglaban sa pagkapagod ay 2.5 beses na bago ito ay hindi pinalakas. Ang proseso ng paghuhulma ng hibla ng salamin na pinalakas ng PA ay halos kapareho ng kung wala ang pampalakas, ngunit dahil ang daloy ay mas masahol kaysa bago ang pagpapalakas, ang presyon ng iniksyon at bilis ng iniksyon ay dapat na naaangkop na nadagdagan, at ang temperatura ng bariles ay dapat na nadagdagan ng 10-40 ° C. Dahil ang glass fiber ay nakatuon sa direksyon ng daloy sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga mekanikal na katangian at pag -urong ay mapapahusay sa direksyon ng orientation, na nagiging sanhi ng pagpapapangit ng produkto at warp. Samakatuwid, kapag ang pagdidisenyo ng amag, ang lokasyon at hugis ng gate ay dapat na makatwiran, at ang proseso ay maaaring mapabuti. Matapos makuha ang produkto, ilagay ito sa mainit na tubig at hayaang cool ito nang dahan -dahan. Bilang karagdagan, mas malaki ang proporsyon ng glass fiber na idinagdag, mas malaki ang pagsusuot sa mga plasticizing na bahagi ng machine ng paghubog ng iniksyon. Pinakamabuting gamitin ang mga bimetallic screws at barrels.
2) Flame Retardant PA
Dahil ang mga flame retardants ay idinagdag sa PA, ang karamihan sa mga retardant ng apoy ay madaling mabulok sa mataas na temperatura at naglalabas ng mga acidic na sangkap, na may kinakailangang epekto sa mga metal. Samakatuwid, ang mga sangkap na plasticizing (mga tornilyo, ulo ng pandikit, singsing ng goma, singsing ng pandikit, atbp.) Mga gasket, flanges, atbp.) Kailangang maging mahirap na chromium plated. Sa mga tuntunin ng teknolohiya, subukang kontrolin ang temperatura ng bariles na hindi masyadong mataas at ang bilis ng iniksyon na hindi masyadong mabilis upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay ng produkto at isang pagbawas sa mga mekanikal na katangian na sanhi ng agnas ng materyal na goma dahil sa labis na temperatura.
3) Transparent Pa
Ito ay may mahusay na lakas ng makunat, lakas ng epekto, katigasan, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kemikal, katigasan ng ibabaw at iba pang mga pag -aari. Mayroon itong mataas na light transmittance, katulad ng optical glass. Ang temperatura ng pagproseso ay 300--315 ℃. Sa panahon ng paghuhulma at pagproseso, kailangan nitong mahigpit na kontrolin ang temperatura ng bariles. Kung ang temperatura ng matunaw ay masyadong mataas, magiging sanhi ito ng pagkawalan ng kulay ng produkto dahil sa pagkasira. Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang transparency ng produkto ay maaapektuhan dahil sa hindi magandang plasticization. Ang temperatura ng amag ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Ang mataas na temperatura ng amag ay magbabawas ng transparency ng produkto dahil sa pagkikristal.
4) PA na lumalaban sa panahon
Ang pagdaragdag ng mga additives na sumisipsip ng UV tulad ng carbon black sa PA ay lubos na nagpapaganda ng self-lubricity ng PA at magsuot sa metal, na makakaapekto sa pagputol at pagsusuot ng mga bahagi sa panahon ng paghuhulma. Samakatuwid, kinakailangan na gumamit ng isang tornilyo, bariles, ulo ng goma, singsing ng goma, at kumbinasyon ng goma na may malakas na kapasidad ng pagpapakain at paglaban ng mataas na pagsusuot.
Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng polyamide ay pangunahing naproseso at pino mula sa mga produktong petrolyo. Dahil sa iba't ibang mga monomer, ang mga pamamaraan ng paggawa ay nahahati sa 3 kategorya: ginawa mula sa isang monomer ng lactam o amino acid, at sumailalim sa isang serye ng mga reaksyon tulad ng hydrolysis, singsing-pagbubukas, karagdagan, at polycondensation sa ilalim ng ilang mga katalista at mga kondisyon ng temperatura. Tulad ng naylon 6; Ito ay synthesized mula sa dalawang monomer: dibasic acid at diamine, madalas na gumagamit ng condensation polymerization at nabawasan ang mga pamamaraan ng pag -alis ng tubig, tulad ng naylon 66; Ginawa ito mula sa aromatic diamine at aromatic diformyl chloride sa pamamagitan ng polymerization ng solusyon sa mababang temperatura. sa, halimbawa, poly (m-phenylene isophthalamide).
Dahil sa mababang lagkit ng matunaw, ang polyamide ay may mahusay na likido. Pangunahin na ginagamit para sa paghubog ng iniksyon at extrusion. Ayon sa mga pangangailangan, maaari ring magamit ang pagsasala at paghahagis.
