Ang polyamide ay naylon din.
Ang mga polyamide ay mga linear polymer na naglalaman ng paulit-ulit na mga grupo ng amide sa gulugod ng molekula. Maaari itong mabuo sa pamamagitan ng condensation polymerization ng diamine at dibasic acid. Ang polycondensation na produkto ng hexamethylenediamine at sebacic acid ay tinatawag na polyamide 610. 6 at 10 ayon sa pagkakabanggit ay tumutukoy sa bilang ng mga carbon atom na nasa hexamethylenediamine at sebacic acid sa paulit-ulit na yunit. Maaari rin itong gawin mula sa mga amino acid o lactam, tulad ng caprolactam. Ang polimer ay tinatawag na polyamide 6, na may numero 6 na nagpapahiwatig ng bilang ng mga carbon atom sa paulit-ulit na yunit.
Mayroong dalawang uri ng kemikal na istruktura ng nylon: ang isa ay ginawa sa pamamagitan ng polymerization ng omega-amino acids o mga lactam nito, at ang isa ay ginawa sa pamamagitan ng polycondensation ng dibasic acid at diamine.
Uri
Ang Nylon-6 ay ipinangalan sa bilang ng mga carbon atom sa caprolactam. Ang Nylon-66 ay isang copolymer ng hexamethylenediamine at adipic acid. Ang Nylon-6/12 ay isang binary compound ng hexamethylenediamine at dodecanoic acid o dodecanoic acid. Mga acid copolymer, atbp. Maraming uri ng nylon, kabilang ang nylon-6, nylon-66, nylon-69, naylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 at nylon-1212, atbp.
Single monomer homopolymer
Polyamide 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N gawa sa ε-caprolactam;
Polyamide 11, (polyω-aminoundecanoic acid): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Ginawa mula sa 11-aminoundecanoic acid;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Ginawa mula sa 12-aminolauric acid;
dobleng monomer homopolymer
Polyamide 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Ginawa mula sa hexamethylenediamine at adipic acid;
Polyamide 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Ginawa ng hexamethylenediamine at sebacic acid;
Polyamide 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Ginawa ng hexamethylenediamine at terephthalic acid;
Polyamide 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Ginawa mula sa hexamethylenediamine at isophthalic acid;
Polyamide 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Ginawa mula sa 1,9 nonadiamine at terephthalic acid;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N mula sa 2-methyl-1,5-pentan Ginawa mula sa diamine at terephthalic acid;
copolymer:
Polyamide 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m na binubuo ng caprolactam, hexamethylenediamine at adipic acid production;
Polyamide 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m na binubuo ng hexamethylene Ginawa mula sa diamine, adipic acid at sebacic acid.
Katangian
Ang polyamide ay ang pinakaunang engineering thermoplastic. Ito ay may mataas na tensile strength, impact toughness, magandang oil resistance, fatigue resistance, wear resistance at self-lubrication. Maaari itong magamit bilang mga bearings, gears at iba pang bahagi ng makinarya ng engineering. Ang mga disadvantages ay mababa ang thermal deformation temperature, mataas na hygroscopicity, at mataas na creep property. Ang pangmatagalang temperatura ng paggamit ay dapat na mas mababa sa 80°C.
[Pagbabago ng polyamide compound ]
Dahil sa malakas na polarity ng polyamide, mayroon itong malakas na hygroscopicity at mahinang dimensional na katatagan, ngunit maaari itong mapabuti sa pamamagitan ng pagbabago.
1) Glass fiber reinforced PA
Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 10-50% glass fiber sa polyamide, ang mga mekanikal na katangian, dimensional stability, heat resistance, at aging resistance ng polyamide ay makabuluhang napabuti, at ang lakas ng fatigue resistance ay 2.5 beses na bago ito ay hindi pinalakas. Ang proseso ng paghubog ng glass fiber reinforced PA ay halos kapareho ng walang reinforcement, ngunit dahil ang daloy ay mas masahol kaysa bago ang reinforcement, ang presyon ng iniksyon at bilis ng pag-iniksyon ay dapat na naaangkop na tumaas, at ang temperatura ng bariles ay dapat na tumaas ng 10-40°C. Dahil ang glass fiber ay magiging oriented sa direksyon ng daloy sa panahon ng proseso ng injection molding, ang mga mekanikal na katangian at pag-urong ay mapapahusay sa direksyon ng oryentasyon, na nagiging sanhi ng produkto sa deform at warp. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng amag, ang lokasyon at hugis ng gate ay dapat na makatwiran, at ang proseso ay maaaring mapabuti. Pagkatapos kunin ang produkto, ilagay ito sa mainit na tubig at hayaan itong lumamig nang dahan-dahan. Bilang karagdagan, mas malaki ang proporsyon ng glass fiber na idinagdag, mas malaki ang pagsusuot sa mga plasticizing na bahagi ng injection molding machine. Pinakamainam na gumamit ng bimetallic screws at barrels.
2) Flame retardant PA
Dahil ang mga flame retardant ay idinagdag sa PA, karamihan sa mga flame retardant ay madaling mabulok sa mataas na temperatura at naglalabas ng mga acidic na sangkap, na may nakakaagnas na epekto sa mga metal. Samakatuwid, ang mga bahagi ng plasticizing (mga tornilyo, ulo ng pandikit, singsing ng goma, singsing na pangkola, atbp.) Ang mga gasket, flanges, atbp.) ay kailangang maging matigas na chromium plated. Sa mga tuntunin ng teknolohiya, subukang kontrolin ang temperatura ng bariles na hindi masyadong mataas at ang bilis ng pag-iniksyon ay hindi masyadong mabilis upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay ng produkto at pagbaba ng mga mekanikal na katangian na dulot ng pagkabulok ng materyal na goma dahil sa sobrang temperatura.
3) Transparent PA
Ito ay may mahusay na lakas ng makunat, lakas ng epekto, tigas, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kemikal, tigas ng ibabaw at iba pang mga katangian. Mayroon itong mataas na light transmittance, katulad ng optical glass. Ang temperatura ng pagproseso ay 300--315 ℃. Sa panahon ng paghubog at pagproseso, kailangan itong mahigpit na kontrolin ang temperatura ng bariles. Kung ang temperatura ng pagkatunaw ay masyadong mataas, magdudulot ito ng pagkawalan ng kulay ng produkto dahil sa pagkasira. Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang transparency ng produkto ay maaapektuhan dahil sa mahinang plasticization. Ang temperatura ng amag ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Ang mataas na temperatura ng amag ay magbabawas sa transparency ng produkto dahil sa crystallization.
4) PA na lumalaban sa panahon
Ang pagdaragdag ng mga additives na sumisipsip ng UV tulad ng carbon black sa PA ay lubos na nagpapahusay sa self-lubricity at pagsusuot ng PA sa metal, na makakaapekto sa pagputol at pagkasira ng mga bahagi habang hinuhubog. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng turnilyo, bariles, ulo ng goma, singsing na goma, at kumbinasyon ng rubber washer na may malakas na kapasidad sa pagpapakain at mataas na resistensya ng pagsusuot.
Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ng polyamide ay pangunahing pinoproseso at pino mula sa mga produktong petrolyo. Dahil sa iba't ibang mga monomer, ang mga pamamaraan ng produksyon ay nahahati sa 3 kategorya: ginawa mula sa isang monomer ng lactam o amino acid, at sumailalim sa isang serye ng mga reaksyon tulad ng hydrolysis, ring-opening, karagdagan, at polycondensation sa ilalim ng ilang partikular na mga catalyst at kondisyon ng temperatura. Tulad ng naylon 6; ito ay synthesize mula sa dalawang monomer: dibasic acid at diamine, madalas na gumagamit ng condensation polymerization at pinababang presyon ng mga paraan ng pag-alis ng tubig, tulad ng nylon 66; ito ay ginawa mula sa aromatic diamine at aromatic diformyl chloride sa pamamagitan ng polymerization ng solusyon sa mababang temperatura. sa, halimbawa, poly(m-phenylene isophthalamide).
Dahil sa mababang lagkit ng pagkatunaw nito, ang polyamide ay may magandang pagkalikido. Pangunahing ginagamit para sa paghuhulma ng iniksyon at pagpilit. Ayon sa mga pangangailangan, maaari ding gamitin ang sintering at casting.
