Mikä on polyamidi?

Polyamidi on myös nylon.

Polyamidit ovat lineaarisia polymeerejä, jotka sisältävät toistuvia amidiryhmiä molekyylin selkärangassa. Se voidaan muodostaa diamiinin ja dibasiinihapon kondensaatiopolymeroinnilla. Heksaametyleenidiamiinin ja sebasiinihapon polykondensaatiotuotetta kutsutaan polyamidiksi 610. 6 ja 10 viittaavat vastaavasti heksametyleenidiamiinin ja sebasiinihappojen sisältävien hiiliatomien lukumäärään toistuvassa yksikössä. Se voidaan valmistaa myös aminohapoista tai laktaamista, kuten kaprolaktaamista. Polymeeriä kutsutaan polyamidiksi 6, luku 6 osoittaa hiiliatomien lukumäärän toistuvassa yksikössä.

Pohjimmiltaan kahta tyyppiä kemiallisia nailonirakenteita: yksi on valmistettu omega-aminohappojen tai sen laktaamien polymeroinnilla, ja toinen tehdään dibasiinihapon ja diamiinin polykondensaatiolla.

Tyyppi

Nylon-6 on nimetty caprolaktaamissa olevien hiiliatomien lukumäärän perusteella. Nylon-66 on heksametyleenidiamiinin ja adipiinihapon kopolymeeri. Nylon-6/12 on heksametyleenidiamiinin ja dodekaanihapon tai dodekaanihapon binaarinen yhdiste. Happopolymeerit jne. On monen tyyppisiä nylonia, mukaan lukien nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, Nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 ja nylon-1212 jne.

Yksi monomeerihomopolymeeri

Polyamidi 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] n, joka on valmistettu ε -kaprolaktamista;

Polyamidi 11, (polyω -aminoundekanoiinihappo): [NH - (CH 2) 10 - Co] n, joka on valmistettu 11 -aminoundekanoiinihapoista;

Polyamidi 12, (polylaurolaktaami): [NH - (CH 2) 11 - Co] n valmistettu 12 -aminolauriinihaposta;

kaksinkertainen monomeerihomopolymeeri

Polyamidi 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - Co] n, joka on valmistettu heksametyleenidiamiinista ja adipiinihaposta;

Polyamidi 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - Co] n, joka on valmistettu heksametyleenidiamiinista ja sebakahaposta;

Polyamidi 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - Co - (C 6 H 4) - Co] n, joka on valmistettu heksametyleenidiamiinista ja tereftaalihapoista;

Polyamidi 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - Co - (C 6 H 4) - Co] n, joka on valmistettu heksametyleenidiamiinista ja isoftaalihapoista;

Polyamidi 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n, joka on valmistettu 1,9 nonanediamiinista ja tereftaalihaposta;

Polyamidi M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n 2 -metyyli -1,5 -pentanista, joka on valmistettu diamiinista ja tereftaalihaposta;

Kopolymeeri:

Polyamidi 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO-(CH2) 4--CO] N− [NH-(CH2) 5--CO] m, joka koostuu kaprolaktaamista, heksametyleenidiamiinista ja adipiinihapon tuotannosta;

Polyamidi 66/610 [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - - CO] N− [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] m, joka koostuu heksinetyleenistä, joka on valmistettu diamiinista, adipiinihapoista ja liukuhaposta.

Ominainen

Polyamidi on varhaisin tekniikan kestomuovi. Sillä on korkea vetolujuus, vaikuttaa sitkeys, hyvä öljynkestävyys, väsymiskestävyys, kulutuskestävyys ja itsevoitelu. Sitä voidaan käyttää laakereina, vaihdeina ja muina tekniikan koneiden komponenteina. Haitat ovat alhainen lämmön muodonmuutoslämpötila, korkea hygroskooppisuus ja korkea hiipien ominaisuus. Pitkäaikaisen käyttölämpötilan on oltava alle 80 ° C.

[Muokkaus polyamidiyhdiste ]

Polyamidin voimakkaan polaarisuuden vuoksi sillä on vahva hygroskooppisuus ja huono ulottuvuus, mutta sitä voidaan parantaa modifioinnilla.

1) Lasikuituvahvistettu PA

Lisäämällä 10-50% lasikuitua polyamidiin, polyamidin mekaaniset ominaisuudet, mitat stabiilisuus, lämmönkestävyys ja ikääntymiskestävyys paranevat merkittävästi ja väsymyksen vastuslujuus on 2,5 kertaa, että ennen sitä ei vahvisteta. Lasikuituvahvistetun PA: n muovausprosessi on suunnilleen sama kuin ilman vahvistusta, mutta koska virtaus on huonompi kuin ennen vahvistusta, injektiopaine ja injektionopeutta tulisi lisätä asianmukaisesti ja tynnyrin lämpötilaa tulisi nostaa 10–40 ° C: lla. Koska lasikuitua suuntautuu virtaussuunnan aikana injektiomuovausprosessin aikana, mekaaniset ominaisuudet ja kutistuminen paranevat suuntautumisen suuntaan aiheuttaen tuotteen muodonmuutoksen ja loimen. Siksi muotin suunnittelussa portin sijainnin ja muodon tulisi olla kohtuullinen, ja prosessia voidaan parantaa. Kun olet ottanut tuotteen pois, aseta se kuumaan veteen ja anna sen jäähtyä hitaasti. Lisäksi mitä suurempi lisätyn lasikuituosuus on, sitä suurempi kuluu injektiovalon muovauskoneen plastisoivien komponenttien. On parasta käyttää bimetalliruuveja ja tynnyreitä.

2) liekinestoaineen PA

Koska liekinestoaineita lisätään PA: hon, useimmat liekinestoaineet ovat helposti hajottaa korkeissa lämpötiloissa ja vapauttavat happamia aineita, joilla on syövyttävä vaikutus metalleihin. Siksi plastisointi komponentit (ruuvit, liimapäät, kumirenkaat, liimarenkaat jne.) Tiivisteet, laipat jne.) On oltava kovaa kromia. Yritä tekniikan suhteen hallita tynnyrin lämpötilaa, jotta se ei ole liian korkea, ja injektionopeus ei ole liian nopea tuotteen värimuutoksen välttämiseksi ja kumimateriaalin hajoamisen aiheuttamien mekaanisten ominaisuuksien vähentymisen vuoksi liiallisesta lämpötilasta johtuen.

3) Läpinäkyvä PA

Sillä on hyvä vetolujuus, iskunvahvuus, jäykkyys, kulutuskestävyys, kemiallinen vastus, pinnan kovuus ja muut ominaisuudet. Sillä on suuri valon läpäisevyys, samanlainen kuin optinen lasi. Käsittelylämpötila on 300-315 ℃. Muovan ja käsittelyn aikana se tarvitsee tiukasti hallita tynnyrin lämpötilaa. Jos sulatuslämpötila on liian korkea, se aiheuttaa tuotteen värimuutoksen hajoamisen vuoksi. Jos lämpötila on liian alhainen, tuotteen läpinäkyvyys vaikuttaa huonon plastisoinnin vuoksi. Muotin lämpötilan tulisi olla mahdollisimman alhainen. Korkea muotin lämpötila vähentää tuotteen läpinäkyvyyttä kiteytymisen vuoksi.

4) Sääkestävä PA

UV-absorboivien lisäaineiden, kuten hiilimusta PA: n, lisääminen parantaa huomattavasti PA: n itsevoitelua ja metallin kulumista, mikä vaikuttaa osien leikkaamiseen ja kulumiseen muovauksen aikana. Siksi on tarpeen käyttää ruuvia, tynnyriä, kumipäätä, kumirengaa ja kumislevyyhdistelmää, jolla on voimakas syöttökapasiteetti ja korkea kulumiskestävyys.

Polyamidin tuotantoa koskevat raaka -aineet käsitellään pääasiassa ja hienostuneita öljytuotteista. Eri monomeerien takia tuotantomenetelmät on jaettu kolmeen luokkaan: valmistettu laktaamin tai aminohapon monomeeristä, ja niille altistetaan sarja reaktioita, kuten hydrolyysi, renkaan avaaminen, lisäys ja polykondensaatio tietyissä katalyytteissä ja lämpötilaolosuhteissa. Kuten nylon 6; Se syntetisoidaan kahdesta monomeeristä: dibasiinihappo ja diamiini, käyttämällä usein kondensaatiopolymerointia ja alennetun paineen vedenpoistomenetelmiä, kuten nylon 66; Se on valmistettu aromaattisesta diaminiinista ja aromaattisesta kaksimuotoisesta kloridista liuoksen polymeroinnin kautta matalassa lämpötilassa. Esimerkiksi poly (M-fenyleenisoftalamidi).

Polyamidilla on hyvä sujuvuus, koska se on alhainen sulamisviskositeetti. Käytetään pääasiassa injektio- ja suulakepuristusmuodostumiseen. Tarpeiden mukaan sintrausta ja valua voidaan käyttää myös.