Polyamidi on myös nailonia.
Polyamidit ovat lineaarisia polymeerejä, jotka sisältävät toistuvia amidiryhmiä molekyylin rungossa. Se voidaan muodostaa diamiinin ja kaksiemäksisen hapon kondensaatiopolymeroinnilla. Heksametyleenidiamiinin ja sebasiinihapon polykondensaatiotuotetta kutsutaan polyamidiksi 610. 6 ja 10 viittaavat vastaavasti heksametyleenidiamiinin ja sebasiinihapon hiiliatomien lukumäärään toistuvassa yksikössä. Se voidaan valmistaa myös aminohapoista tai laktaameista, kuten kaprolaktaamista. Polymeeriä kutsutaan polyamidiksi 6, jossa numero 6 osoittaa hiiliatomien lukumäärän toistuvassa yksikössä.
Nailonilla on pohjimmiltaan kahdenlaisia kemiallisia rakenteita: toinen on valmistettu polymeroimalla omega-aminohappoja tai sen laktaameja ja toinen on valmistettu kaksiemäksisen hapon ja diamiinin polykondensaatiolla.
Tyyppi
Nylon-6 on nimetty kaprolaktaamin hiiliatomien lukumäärän mukaan. Nylon-66 on heksametyleenidiamiinin ja adipiinihapon kopolymeeri. Nylon-6/12 on heksametyleenidiamiinin ja dodekaanihapon tai dodekaanihapon binäärinen yhdiste. Happopolymeerit jne. On olemassa monenlaisia nailonia, mukaan lukien nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 ja nylon-1212 jne.
Yksimonomeerihomopolymeeri
Polyamidi 6: [NH-(CH2)5-CO]N valmistettu e-kaprolaktaamista;
Polyamidi 11, (polyω-aminoundkaanihappo): [NH-(CH2)10-CO]N Valmistettu 11-aminoundkaanihaposta;
Polyamidi 12, (polylaurolaktaami): [NH-(CH2)11-CO]N Valmistettu 12-aminolauriinihaposta;
kaksoismonomeerihomopolymeeri
Polyamidi 66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]N Valmistettu heksametyleenidiamiinista ja adipiinihaposta;
Polyamidi 610: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO]N Valmistettu heksametyleenidiamiinista ja sebasiinihaposta;
Polyamidi 6T: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Valmistettu heksametyleenidiamiinista ja tereftaalihaposta;
Polyamidi 6I: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Valmistettu heksametyleenidiamiinista ja isoftaalihaposta;
Polyamidi 9T: [NH-(CH2)9-NH-CO-(C6H4)-CO]N Valmistettu 1,9-nonaanidiamiinista ja tereftaalihaposta;
Polyamidi M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N 2-metyyli-1,5-pentaanista Valmistettu diamiinista ja tereftaalihaposta;
Kopolymeeri:
Polyamidi 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m, joka koostuu kaprolaktaamin, heksametyleenidiamiinin ja adipiinihapon tuotannosta;
Heksametyleenistä koostuva polyamidi 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m Valmistettu diamiinista, adipiinihaposta ja sebasiinihaposta.
Ominaista
Polyamidi on varhaisin tekninen kestomuovi. Sillä on korkea vetolujuus, iskunkestävyys, hyvä öljynkestävyys, väsymiskestävyys, kulutuskestävyys ja itsevoitelu. Sitä voidaan käyttää laakereina, hammaspyörinä ja muina koneenrakennuskomponentteina. Haittoja ovat alhainen lämpömuodonmuutoslämpötila, korkea hygroskooppisuus ja korkea virumisominaisuus. Pitkäaikaisen käytön lämpötilan tulee olla alle 80°C.
[Muokkaus polyamidiyhdiste ]
Polyamidin vahvan polariteetin ansiosta sillä on vahva hygroskooppisuus ja huono mittapysyvyys, mutta tätä voidaan parantaa muokkaamalla.
1) Lasikuituvahvistettu PA
Kun polyamidiin lisätään 10-50 % lasikuitua, polyamidin mekaaniset ominaisuudet, mittapysyvyys, lämmönkestävyys ja vanhenemiskestävyys paranevat merkittävästi ja väsymiskestävyys on 2,5-kertainen vahvistelemattomaan verrattuna. Lasikuituvahvisteisen PA:n muovausprosessi on suunnilleen sama kuin ilman vahvistusta, mutta koska virtaus on huonompi kuin ennen raudoitusta, ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta tulee nostaa sopivasti ja tynnyrin lämpötilaa nostaa 10-40°C. Koska lasikuitu suuntautuu virtaussuuntaa pitkin ruiskuvaluprosessin aikana, mekaaniset ominaisuudet ja kutistuminen paranevat orientaatiosuunnassa, mikä aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksen ja vääntymisen. Siksi muottia suunniteltaessa portin sijainnin ja muodon tulee olla kohtuullinen ja prosessia voidaan parantaa. Kun olet poistanut tuotteen, laita se kuumaan veteen ja anna sen jäähtyä hitaasti. Lisäksi mitä suurempi lasikuituosuus on lisätty, sitä enemmän kuluvat ruiskuvalukoneen pehmittävät komponentit. On parasta käyttää bimetalliruuveja ja -tynnyreitä.
2) Paloa hidastava PA
Koska PA:han lisätään palonestoaineita, useimmat palonestoaineet hajoavat helposti korkeissa lämpötiloissa ja vapauttavat happamia aineita, joilla on metalleja syövyttävä vaikutus. Siksi pehmentävät komponentit (ruuvit, liimapäät, kumirenkaat, liimarenkaat jne.) Tiivisteet, laipat jne.) on kovakromattu. Pyri tekniikan osalta valvomaan, ettei tynnyrin lämpötila ole liian korkea ja ruiskutusnopeus liian nopea, jotta vältytään tuotteen värjäytymisestä ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemisestä, joka johtuu kumimateriaalin hajoamisesta liiallisesta lämpötilasta.
3) Läpinäkyvä PA
Sillä on hyvä vetolujuus, iskunkestävyys, jäykkyys, kulutuskestävyys, kemiallinen kestävyys, pinnan kovuus ja muut ominaisuudet. Sillä on korkea valonläpäisykyky, joka muistuttaa optista lasia. Käsittelylämpötila on 300-315 ℃. Muovauksen ja käsittelyn aikana sen on valvottava tiukasti tynnyrin lämpötilaa. Jos sulamislämpötila on liian korkea, se aiheuttaa tuotteen värimuutoksia hajoamisen vuoksi. Jos lämpötila on liian alhainen, huono pehmitys vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen. Muotin lämpötilan tulee olla mahdollisimman alhainen. Korkea muotin lämpötila vähentää tuotteen läpinäkyvyyttä kiteytymisen vuoksi.
4) Säänkestävä PA
UV-säteilyä absorboivien lisäaineiden, kuten hiilimustan, lisääminen PA:han parantaa PA:n itsevoitelukykyä ja metallin kulumista, mikä vaikuttaa osien leikkaamiseen ja kulumiseen muovauksen aikana. Siksi on tarpeen käyttää ruuvin, piipun, kumipään, kumirenkaan ja kumialuslevyn yhdistelmää, jolla on vahva syöttökapasiteetti ja korkea kulutuskestävyys.
Polyamidin valmistuksen raaka-aineet jalostetaan ja jalostetaan pääasiassa öljytuotteista. Erilaisten monomeerien vuoksi tuotantomenetelmät on jaettu 3 luokkaan: valmistetaan laktaamin tai aminohapon monomeerista ja joille suoritetaan sarja reaktioita, kuten hydrolyysi, renkaan avaaminen, lisäys ja polykondensaatio tietyissä katalyyteissä ja lämpötilaolosuhteissa. Kuten nailon 6; se syntetisoidaan kahdesta monomeerista: kaksiemäksinen haposta ja diamiinista, usein käyttämällä kondensaatiopolymerointia ja alennetussa paineessa vedenpoistomenetelmiä, kuten nailon 66; se on valmistettu aromaattisesta diamiinista ja aromaattisesta diformyylikloridista liuospolymeroinnilla alhaisessa lämpötilassa. esimerkiksi poly(m-fenyleeni-isoftaaliamidiksi).
Alhaisen sulaviskositeettinsa ansiosta polyamidilla on hyvä juoksevuus. Käytetään pääasiassa ruisku- ja suulakepuristusmuovaukseen. Tarpeen mukaan voidaan käyttää myös sintrausta ja valua.
