Polyamide is ook nylon.
Polyamiden zijn lineaire polymeren die zich herhalende amidegroepen in de ruggengraat van het molecuul bevatten. Het kan worden gevormd door de condensatiepolymerisatie van diamine en dibasisch zuur. Het polycondensatieproduct van hexamethyleendiamine en sebacinezuur wordt polyamide 610 genoemd. 6 en 10 verwijzen respectievelijk naar het aantal koolstofatomen in hexamethyleendiamine en sebacinezuur in de zich herhalende eenheid. Het kan ook worden gemaakt van aminozuren of lactamen, zoals caprolactam. Het polymeer wordt polyamide 6 genoemd, waarbij het getal 6 het aantal koolstofatomen in de zich herhalende eenheid aangeeft.
Er zijn in principe twee soorten chemische structuren van nylon: de ene wordt gemaakt door de polymerisatie van omega-aminozuren of de lactamen daarvan, en de andere wordt gemaakt door de polycondensatie van dibasisch zuur en diamine.
Type
Nylon-6 is genoemd naar het aantal koolstofatomen in caprolactam. Nylon-66 is een copolymeer van hexamethyleendiamine en adipinezuur. Nylon-6/12 is een binaire verbinding van hexamethyleendiamine en dodecaanzuur of dodecaanzuur. Zure copolymeren, enz. Er zijn veel soorten nylon, waaronder nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 en nylon-1212, enz.
Enkel monomeer homopolymeer
Polyamide 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N gemaakt van ε-caprolactam;
Polyamide 11, (polyω-aminoundecaanzuur): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Gemaakt van 11-aminoundecaanzuur;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Gemaakt van 12-aminolaurinezuur;
dubbel monomeer homopolymeer
Polyamide 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Gemaakt van hexamethyleendiamine en adipinezuur;
Polyamide 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Gemaakt van hexamethyleendiamine en sebacinezuur;
Polyamide 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaakt van hexamethyleendiamine en tereftaalzuur;
Polyamide 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaakt van hexamethyleendiamine en isoftaalzuur;
Polyamide 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaakt van 1,9 nonaandiamine en tereftaalzuur;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N uit 2-methyl-1,5-pentaan Gemaakt van diamine en tereftaalzuur;
Copolymeer:
Polyamide 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m samengesteld uit productie van caprolactam, hexamethyleendiamine en adipinezuur;
Polyamide 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m samengesteld uit hexamethyleen Gemaakt van diamine, adipinezuur en sebacinezuur.
Kenmerkend
Polyamide is het vroegste technische thermoplastisch materiaal. Het heeft een hoge treksterkte, slagvastheid, goede oliebestendigheid, weerstand tegen vermoeidheid, slijtvastheid en zelfsmering. Het kan worden gebruikt als lagers, tandwielen en andere componenten van technische machines. De nadelen zijn een lage thermische vervormingstemperatuur, hoge hygroscopiciteit en hoge kruipeigenschappen. De gebruikstemperatuur op lange termijn moet lager zijn dan 80°C.
[Wijziging van polyamideverbinding ]
Vanwege de sterke polariteit van polyamide heeft het een sterke hygroscopiciteit en een slechte maatvastheid, maar dit kan door modificatie worden verbeterd.
1) Glasvezelversterkte PA
Door 10-50% glasvezel aan polyamide toe te voegen, worden de mechanische eigenschappen, maatvastheid, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid van polyamide aanzienlijk verbeterd, en is de weerstand tegen vermoeiing 2,5 keer zo groot als voordat deze niet wordt versterkt. Het gietproces van glasvezelversterkt PA is grofweg hetzelfde als dat zonder versterking, maar omdat de stroming slechter is dan vóór versterking, moeten de injectiedruk en injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd en moet de vattemperatuur met 10-40°C worden verhoogd. Omdat glasvezel tijdens het spuitgietproces langs de stromingsrichting zal worden georiënteerd, zullen de mechanische eigenschappen en krimp in de oriëntatierichting worden verbeterd, waardoor het product zal vervormen en kromtrekken. Daarom moeten bij het ontwerpen van de mal de locatie en vorm van de poort redelijk zijn en kan het proces worden verbeterd. Nadat u het product eruit heeft gehaald, plaatst u het in heet water en laat u het langzaam afkoelen. Bovendien geldt dat hoe groter het toegevoegde aandeel glasvezel is, hoe groter de slijtage van de weekmakende componenten van de spuitgietmachine. Het is het beste om bimetaalschroeven en vaten te gebruiken.
2) Vlamvertragend PA
Omdat aan PA vlamvertragers worden toegevoegd, zijn de meeste vlamvertragers bij hoge temperaturen gemakkelijk afbreekbaar en komen zure stoffen vrij, die een corrosief effect hebben op metalen. Daarom moeten weekmakende onderdelen (schroeven, lijmkoppen, rubberen ringen, lijmringen enz.) Pakkingen, flenzen enz.) hardverchroomd zijn. Probeer qua technologie de temperatuur van het vat niet te hoog te houden en de injectiesnelheid niet te snel om verkleuring van het product en een afname van de mechanische eigenschappen veroorzaakt door ontleding van het rubbermateriaal als gevolg van te hoge temperaturen te voorkomen.
3) Transparante PA
Het heeft een goede treksterkte, slagsterkte, stijfheid, slijtvastheid, chemische weerstand, oppervlaktehardheid en andere eigenschappen. Het heeft een hoge lichtdoorlatendheid, vergelijkbaar met optisch glas. De verwerkingstemperatuur is 300--315 ℃. Tijdens het vormen en verwerken moet de vattemperatuur strikt worden gecontroleerd. Als de smelttemperatuur te hoog is, zal dit verkleuring van het product veroorzaken als gevolg van degradatie. Als de temperatuur te laag is, wordt de transparantie van het product beïnvloed door een slechte weekmaking. De matrijstemperatuur moet zo laag mogelijk zijn. Een hoge matrijstemperatuur zal de transparantie van het product verminderen als gevolg van kristallisatie.
4) Weerbestendig PA
Het toevoegen van UV-absorberende additieven zoals carbon black aan PA verbetert de zelfsmerende eigenschappen van PA en de slijtage van metaal aanzienlijk, wat het snijden en de slijtage van onderdelen tijdens het gieten zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om een combinatie van schroef, cilinder, rubberen kop, rubberen ring en rubberen ring te gebruiken met een sterke voedingscapaciteit en hoge slijtvastheid.
De grondstoffen voor de productie van polyamide worden voornamelijk uit aardolieproducten verwerkt en geraffineerd. Vanwege de verschillende monomeren zijn de productiemethoden onderverdeeld in 3 categorieën: gemaakt van een monomeer van lactam of aminozuur, en onderworpen aan een reeks reacties zoals hydrolyse, ringopening, additie en polycondensatie onder bepaalde katalysatoren en temperatuuromstandigheden. Zoals nylon 6; het wordt gesynthetiseerd uit twee monomeren: dibasisch zuur en diamine, vaak met behulp van condensatiepolymerisatie en methoden voor waterverwijdering onder verminderde druk, zoals nylon 66; het is gemaakt van aromatisch diamine en aromatisch diformylchloride door middel van oplossingspolymerisatie bij lage temperatuur. in bijvoorbeeld poly(m-fenyleenisoftalamide).
Vanwege de lage smeltviscositeit heeft polyamide een goede vloeibaarheid. Hoofdzakelijk gebruikt voor injectie- en extrusiegieten. Afhankelijk van de behoefte kunnen ook sinteren en gieten worden gebruikt.
