Wat is polyamide?

Polyamide is ook nylon.

Polyamiden zijn lineaire polymeren die herhalende amidegroepen in de ruggengraat van het molecuul bevatten. Het kan worden gevormd door de condensatiepolymerisatie van diamine en dibasinezuur. Het polycondensatieproduct van hexamethyleendiamine en sebacinezuur wordt respectievelijk polyamide 610. 6 en 10 genoemd, verwijst naar het aantal koolstofatomen in hexamethyleendiamine en sebacinezuur in de herhalende eenheid. Het kan ook worden gemaakt van aminozuren of lactams, zoals caprolactam. Het polymeer wordt polyamide 6 genoemd, waarbij het nummer 6 het aantal koolstofatomen in de herhalende eenheid aangeeft.

Er zijn in principe twee soorten chemische structuren van nylon: de ene wordt gemaakt door de polymerisatie van omega-aminozuren of zijn lactams, en de andere wordt gemaakt door de polycondensatie van dibasinezuur en diamine.

Type

Nylon-6 is vernoemd naar het aantal koolstofatomen in caprolactam. Nylon-66 is een copolymeer van hexamethyleendiamine en adipinezuur. Nylon-6/12 is een binaire verbinding van hexamethyleendiamine en dodecaanzuur of dodecaanzuur. Zure copolymeren, enz. Er zijn veel soorten nylon, waaronder nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, Nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 en nylon-1212, etc.

Enkel monomeer homopolymeer

Polyamide 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N gemaakt van ε -caprolactam;

Polyamide 11, (polyΩ -aminoundecaanzuur): [NH - (CH 2) 10 - CO] N gemaakt van 11 -aminellecaanzuur;

Polyamide 12, (polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] n gemaakt van 12 -aminolaurinezuur;

Double monomeer homopolymeer

Polyamide 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N gemaakt van hexamethyleendiamine en adipinezuur;

Polyamide 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N gemaakt van hexamethyleendiamine en sebacinezuur;

Polyamide 6t: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N gemaakt van hexamethyleendiamine en tereftalinezuur;

Polyamide 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N gemaakt van hexamethyleendiamine en isophtalinezuur;

Polyamide 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N gemaakt van 1,9 niet -anediamine en tereftalinezuur;

Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Uit 2 -methyl -1,5 -pentan gemaakt van diamine en tere -htaalzuur;

Copolymeer:

Polyamide 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-Co] M samengesteld uit caprolactam, hexamethyleendiamine en adipinezuurproductie;

Polyamide 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M samengesteld uit hexamethyleen gemaakt van diamethyleen gemaakt van diamethyleen gemaakt van diamine, adipinezuur en sebacinezuur.

Kenmerk

Polyamide is de vroegste engineering thermoplastisch. Het heeft een hoge treksterkte, impact taaiheid, goede olieweerstand, vermoeidheidsweerstand, slijtvastheid en zelfmoer. Het kan worden gebruikt als lagers, versnellingen en andere engineeringmachinescomponenten. De nadelen zijn lage thermische vervormingstemperatuur, hoge hygroscopiciteit en hoge kruipeigenschap. De langdurige gebruikstemperatuur moet lager zijn dan 80 ° C.

[Wijziging van polyamide -verbinding ]

Vanwege de sterke polariteit van polyamide heeft het een sterke hygroscopiciteit en slechte dimensionale stabiliteit, maar dit kan worden verbeterd door modificatie.

1) Glasvezelversterkte PA

Door 10-50% glasvezel aan polyamide toe te voegen, zijn de mechanische eigenschappen, dimensionale stabiliteit, hittebestendigheid en verouderingsweerstand van polyamide aanzienlijk verbeterd en is de vermoeidheidsweerstandsterkte 2,5 keer dat voordat deze niet wordt versterkt. Het vormproces van Glasvezelversterkte PA is ongeveer hetzelfde als dat zonder versterking, maar omdat de stroom slechter is dan vóór versterking, moet de injectiedruk en injectiesnelheid op de juiste manier worden verhoogd en moet de looptemperatuur worden verhoogd met 10-40 ° C. Aangezien glasvezels tijdens het spuitgietproces langs de stroomrichting worden georiënteerd, zullen de mechanische eigenschappen en krimp worden verbeterd in de richting van de oriëntatie, waardoor het product vervormt en kromt. Daarom moeten de locatie en vorm van de poort bij het ontwerpen van de mal redelijk zijn en kan het proces worden verbeterd. Nadat je het product hebt uitgeschakeld, leg je het in heet water en laat het langzaam afkoelen. Bovendien, hoe groter het aandeel van glasvezel toegevoegd, hoe groter de slijtage op de kunststofcomponenten van de spuitgietmachine. Het is het beste om bimetallische schroeven en vaten te gebruiken.

2) Vlamvertragende PA

Omdat vlamvertragers worden toegevoegd aan PA, zijn de meeste vlamvertragers gemakkelijk te ontbinden bij hoge temperaturen en zure stoffen af ​​te geven, die een corrosief effect hebben op metalen. Daarom moeten pakkingen, flenzen, enz.) Hard chroom worden vergemoltificerend componenten (schroeven, lijmkoppen, lijmringen, lijmringen, lijmringen, enz.)) Hard chroom zijn. In termen van technologie, probeer de temperatuur van de loop te regelen om niet te hoog te zijn en de injectiesnelheid is niet te snel om verkleuring van het product te voorkomen en een afname van mechanische eigenschappen veroorzaakt door ontleding van het rubbermateriaal als gevolg van overmatige temperatuur.

3) transparant PA

Het heeft een goede treksterkte, impactsterkte, stijfheid, slijtvastheid, chemische weerstand, oppervlaktehardheid en andere eigenschappen. Het heeft een hoog lichtdunitie, vergelijkbaar met optisch glas. De verwerkingstemperatuur is 300-315 ℃. Tijdens het vormen en verwerking moet het de temperatuur van het vat strikt regelen. Als de smelttemperatuur te hoog is, zal dit verkleuring van het product veroorzaken als gevolg van afbraak. Als de temperatuur te laag is, wordt de transparantie van het product beïnvloed als gevolg van slechte kunststof. De schimmeltemperatuur moet zo laag mogelijk zijn. Hoge schimmeltemperatuur zal de transparantie van het product verminderen als gevolg van kristallisatie.

4) Weerbestendige PA

Het toevoegen van UV-absorberende additieven zoals koolstofzwart aan PA verbetert de zelf-lubiciteit van PA aanzienlijk en slijtage op metaal, wat het snijden en slijtage van onderdelen tijdens het vormen beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om een ​​schroef, vat, rubberen kop, rubberen ring en rubberen wasmachine te gebruiken met een sterk voedingscapaciteit en hoge slijtvastheid.

De grondstoffen voor de productie van polyamide worden voornamelijk verwerkt en verfijnd uit aardolieproducten. Vanwege verschillende monomeren zijn de productiemethoden verdeeld in 3 categorieën: gemaakt van een monomeer van lactam of aminozuur en onderworpen aan een reeks reacties zoals hydrolyse, ringopening, toevoeging en polycondensatie onder bepaalde katalysators en temperatuuromstandigheden. Zoals nylon 6; Het wordt gesynthetiseerd uit twee monomeren: dibasinezuur en diamine, vaak met behulp van condensatiepolymerisatie en verminderde drukwaterverwijderingsmethoden, zoals nylon 66; Het is gemaakt van aromatische diamine en aromatisch diformylchloride door oplossingspolymerisatie bij lage temperatuur. in bijvoorbeeld poly (m-fenyleen isophthalamide).

Vanwege de lage smeltviscositeit heeft polyamide een goede vloeibaarheid. Voornamelijk gebruikt voor injectie- en extrusiegolven. Volgens de behoeften kunnen sintering en casting ook worden gebruikt.