Полиамид те нейлон болып табылады.
Полиамидтер – молекуланың негізгі бөлігінде қайталанатын амид топтары бар сызықты полимерлер. Ол диамин мен екі негізді қышқылдың конденсациялық полимерленуі арқылы түзілуі мүмкін. Гексаметилендиамин мен май қышқылының поликонденсация өнімі полиамид 610 деп аталады. 6 және 10 сәйкесінше қайталанатын бірліктегі гексаметилендиамин мен май қышқылының құрамындағы көміртек атомдарының санын білдіреді. Ол сондай-ақ аминқышқылдарынан немесе капролактам сияқты лактамдардан жасалуы мүмкін. Полимер полиамид 6 деп аталады, 6 саны қайталанатын бірліктегі көміртегі атомдарының санын көрсетеді.
Нейлонның химиялық құрылымының негізінен екі түрі бар: бірі омега-амин қышқылдарының немесе оның лактамдарының полимерленуінен, екіншісі екі негізді қышқыл мен диаминнің поликонденсациялануынан жасалады.
Түр
Нейлон-6 капролактамдағы көміртегі атомдарының санына байланысты аталған. Нейлон-66 – гексаметилендиамин мен адипин қышқылының сополимері. Нейлон-6/12 – гексаметилендиамин мен додекан қышқылының немесе додекан қышқылының екілік қосылысы. Қышқылды сополимерлер және т.б. Нейлонның көптеген түрлері бар, соның ішінде нейлон-6, нейлон-66, нейлон-69, нейлон-610, нейлон-612 , нейлон-11, нейлон-12, нейлон-46 және нейлон-1212 және т.б.
Бір мономерлі гомополимер
Полиамид 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ε-капролактамнан жасалған;
Полиамид 11, (полиω-аминундекан қышқылы): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-аминундекан қышқылынан жасалған;
Полиамид 12, (Полилауролактам): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-аминолавр қышқылынан жасалған;
қос мономерлі гомополимер
Полиамид 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Гексаметилендиамин мен адипин қышқылынан жасалған;
Полиамид 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Гексаметилендиамин мен май қышқылынан жасалған;
Полиамид 6Т: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Гексаметилендиамин мен терефтал қышқылынан жасалған;
Полиамид 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Гексаметилендиаминнен және изофтал қышқылынан жасалған;
Полиамид 9Т: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 нанандиаминнен және терефтал қышқылынан жасалған;
Полиамид M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 2-метил-1,5-пентаннан Диамин мен терефтал қышқылынан жасалған;
Сополимер:
Полиамид 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m капролактам, гексаметилендиамин және адипин қышқылы өндірісінен тұрады;
Полиамид 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m гексаметиленнен тұрады Диамин, адип қышқылы және май қышқылынан жасалған.
Сипаттама
Полиамид - ең ерте инженерлік термопластика. Ол жоғары созылу беріктігі, соққыға төзімділігі, жақсы майға төзімділігі, шаршауға төзімділігі, тозуға төзімділігі және өздігінен майлануы бар. Оны мойынтіректер, тісті доңғалақтар және басқа инженерлік машиналар компоненттері ретінде пайдалануға болады. Кемшіліктері төмен термиялық деформация температурасы, жоғары гигроскопиялық және жоғары сусымалы қасиеті болып табылады. Ұзақ пайдалану температурасы 80°C төмен болуы керек.
[Модификациясы полиамидті қосылыс ]
Полиамидтің күшті полярлығына байланысты ол күшті гигроскопиялық және нашар өлшемдік тұрақтылыққа ие, бірақ оны модификациялау арқылы жақсартуға болады.
1) Шыны талшықты күшейтілген ҚБ
Полиамидке 10-50% шыны талшықты қосу арқылы полиамидтің механикалық қасиеттері, өлшемдік тұрақтылығы, ыстыққа төзімділігі және қартаюға төзімділігі айтарлықтай жақсарады, ал шаршауға төзімділігі бұрынғыға қарағанда 2,5 есе күшейтіледі. Шыны талшықты арматураланған PA-ны қалыптау процесі шамамен арматурасыз процесспен бірдей, бірақ ағын арматура алдындағыдан нашар болғандықтан, айдау қысымы мен айдау жылдамдығын тиісті түрде арттыру керек, ал бөшке температурасын 10-40 ° C жоғарылату керек. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде шыны талшық ағын бағыты бойынша бағытталатындықтан, механикалық қасиеттер мен шөгу бағдарлау бағытында жақсарып, өнімнің деформациялануына және деформациялануына әкеледі. Сондықтан пішінді жобалау кезінде қақпаның орналасуы мен пішіні ақылға қонымды болуы керек және процесті жақсартуға болады. Өнімді шығарғаннан кейін оны ыстық суға салып, баяу суытыңыз. Сонымен қатар, қосылған шыны талшығының үлесі неғұрлым көп болса, бүрку машинасының пластиктендіргіш компоненттерінің тозуы соғұрлым көп болады. Биметалдық бұрандалар мен бөшкелерді қолданған дұрыс.
2) Отқа төзімді PA
Жалынға қарсы заттар ПА-ға қосылатындықтан, отқа төзімді заттардың көпшілігі жоғары температурада оңай ыдырайды және металдарға коррозиялық әсер ететін қышқыл заттарды шығарады. Сондықтан пластиктендіретін компоненттер (бұрандалар, желім бастары, резеңке сақиналар, желім сақиналары және т.б.) тығыздағыштар, фланецтер және т.б.) қатты хроммен қапталған болуы керек. Технологияға келетін болсақ, резеңке материалдың шамадан тыс температураға байланысты ыдырауынан туындаған өнімнің түсінің өзгеруіне және механикалық қасиеттерінің төмендеуіне жол бермеу үшін бөшкенің температурасы тым жоғары болмауы және айдау жылдамдығы тым жоғары болмауы үшін бақылауға тырысыңыз.
3) Мөлдір ҚБ
Ол жақсы созылу, соққыға төзімділік, қаттылық, тозуға төзімділік, химиялық төзімділік, бетінің қаттылығы және басқа да қасиеттерге ие. Ол оптикалық шыныға ұқсас жоғары жарық өткізгіштікке ие. Өңдеу температурасы 300--315 ℃. Қалыптау және өңдеу кезінде ол бөшке температурасын қатаң бақылауды қажет етеді. Егер балқыма температурасы тым жоғары болса, ол деградацияға байланысты өнімнің түсінің өзгеруіне әкеледі. Температура тым төмен болса, пластификацияның нашар болуына байланысты өнімнің мөлдірлігіне әсер етеді. Қалыптың температурасы мүмкіндігінше төмен болуы керек. Қалыптың жоғары температурасы кристалдануға байланысты өнімнің мөлдірлігін төмендетеді.
4) Ауа райына төзімді ҚБ
PA-ға қара көміртекті сияқты ультракүлгін сәулесін сіңіретін қоспаларды қосу PA-ның өздігінен майлануын және металдың тозуын айтарлықтай арттырады, бұл қалыптау кезінде бөлшектердің кесілуіне және тозуына әсер етеді. Сондықтан қоректену қабілеті күшті және тозуға төзімділігі жоғары бұранданы, бөшкелерді, резеңке басын, резеңке сақинаны және резеңке шайба комбинациясын пайдалану қажет.
Полиамид өндірісінің шикізаты негізінен мұнай өнімдерінен өңделеді және тазартылады. Мономерлердің әртүрлі болуына байланысты өндіру әдістері 3 категорияға бөлінеді: лактам немесе амин қышқылы мономерінен жасалған және белгілі бір катализаторлар мен температура жағдайында гидролиз, сақина ашу, қосу және поликонденсация сияқты бірқатар реакцияларға ұшырайды. Мысалы, нейлон 6; ол екі мономерден синтезделеді: екі негізді қышқыл және диамин, көбінесе конденсациялық полимерлеу және төмендетілген қысымды суды кетіру әдістерін қолданады, мысалы, нейлон 66; ол хош иісті диаминнен және хош иісті диформилхлоридтен төмен температурада ерітінді полимерлеу арқылы жасалады. мысалы, поли(м-фенилен изофталамидіне).
Балқыманың төмен тұтқырлығына байланысты полиамид жақсы өтімділікке ие. Негізінен инъекциялық және экструзиялы қалыптау үшін қолданылады. Қажеттіліктерге сәйкес агломерация мен құюды да қолдануға болады.
