پولیامائڈ کیا ہے؟

پولیامائڈ بھی نایلان ہے۔

پولیمائڈس لکیری پولیمر ہیں جو انو کی ریڑھ کی ہڈی میں دہرائے جانے والے امائڈ گروپس پر مشتمل ہیں۔ یہ ڈائیمین اور ڈیباسک ایسڈ کے سنکشی پولیمرائزیشن کے ذریعہ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ hexamethylenediamine اور sebacic acid کی polycondensation Product polyamide 610 کہلاتا ہے۔ 6 اور 10 بالترتیب کاربن ایٹموں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں جو کہ دہرانے والے یونٹ میں hexamethylenediamine اور sebacic acid میں موجود ہیں۔ یہ امینو ایسڈ یا لییکٹیم سے بھی بنایا جا سکتا ہے، جیسے کیپرولیکٹم۔ پولیمر کو پولیامائیڈ 6 کہا جاتا ہے، جس کا نمبر 6 دہرانے والے یونٹ میں کاربن ایٹموں کی تعداد کو ظاہر کرتا ہے۔

نایلان کے بنیادی طور پر دو قسم کے کیمیائی ڈھانچے ہیں: ایک اومیگا امینو ایسڈ یا اس کے لیکٹمز کے پولیمرائزیشن سے بنتا ہے، اور دوسرا ڈائی بیسک ایسڈ اور ڈائمین کے پولی کنڈینسیشن سے بنتا ہے۔

قسم

نایلان -6 کا نام کیپرولیکٹم میں کاربن ایٹموں کی تعداد کے نام پر رکھا گیا ہے۔ نائیلون-66 ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور اڈیپک ایسڈ کا کوپولیمر ہے۔ Nylon-6/12 hexamethylenediamine اور dodecanoic acid یا dodecanoic acid کا ایک بائنری مرکب ہے۔ ایسڈ کاپولیمر وغیرہ نایلان کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں نایلان-6، نایلان-66، نایلان-69، نایلان-610, نایلان-612 ، نایلان-11، نایلان-12، نایلان-46 اور نایلان-1212، وغیرہ۔

سنگل مونومر ہوموپولیمر

پولیامائڈ 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ε-caprolactam سے بنا؛

پولیامائڈ 11، (پولیω-امیناؤنڈیکانوک ایسڈ): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-امیناؤنڈیکانوک ایسڈ سے بنایا گیا؛

پولیامائڈ 12، (پولی لاوریکٹم): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-امینولورک ایسڈ سے بنایا گیا؛

ڈبل monomer homopolymer

پولیامائڈ 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور اڈیپک ایسڈ سے تیار کردہ؛

پولیامائڈ 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور سیبیک ایسڈ سے بنا؛

پولیامائڈ 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور ٹیریفتھلک ایسڈ سے بنا؛

پولیامائڈ 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور آئسوفیتھلک ایسڈ سے تیار کردہ؛

پولیامائڈ 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 nonanediamine اور terephthalic acid سے بنایا گیا؛

پولیامائڈ M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 2-methyl-1,5-pentan سے diamine اور terephthalic acid سے بنایا گیا؛

کوپولیمر:

پولیامائڈ 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m کیپرولیکٹم، ہیکسامیتھیلینیڈیامین اور اڈیپک ایسڈ کی پیداوار پر مشتمل ہے۔

پولیامائیڈ 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ہیکسامیتھیلین پر مشتمل ہے جو ڈائمین، اڈیپک ایسڈ اور سیبیک ایسڈ سے بنی ہے۔

خصوصیت

پولیامائڈ قدیم ترین انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ہے۔ اس میں اعلی تناؤ کی طاقت، اثر کی سختی، تیل کی اچھی مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور خود چکنا پن ہے۔ اسے بیرنگ، گیئرز اور انجینئرنگ مشینری کے دیگر اجزاء کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نقصانات کم تھرمل اخترتی درجہ حرارت، ہائی ہائگروسکوپیسٹی، اور ہائی کریپ پراپرٹی ہیں۔ طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 80 ° C سے کم ہونا چاہیے۔

[کی ترمیم پولیامائڈ مرکب ]

پولیامائڈ کی مضبوط قطبیت کی وجہ سے، اس میں مضبوط ہائیگروسکوپیسٹی اور ناقص جہتی استحکام ہے، لیکن اسے ترمیم کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

1) گلاس فائبر کو تقویت ملی

پولیامائیڈ میں 10-50% گلاس فائبر شامل کرنے سے، پولیامائیڈ کی مکینیکل خصوصیات، جہتی استحکام، گرمی کی مزاحمت، اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی طاقت 2.5 گنا ہے اس سے پہلے کہ اسے مضبوط نہ کیا جائے۔ گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA کی مولڈنگ کا عمل تقریباً ویسا ہی ہوتا ہے جو بغیر کمک کے ہوتا ہے، لیکن چونکہ بہاؤ کمک سے پہلے سے زیادہ خراب ہے، اس لیے انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے، اور بیرل کا درجہ حرارت 10-40 ° C تک بڑھایا جانا چاہیے۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران شیشے کے فائبر کو بہاؤ کی سمت پر مبنی کیا جائے گا، اس لیے مکینیکل خصوصیات اور سکڑنے کو سمت بندی کی سمت میں بڑھایا جائے گا، جس کی وجہ سے پروڈکٹ خراب اور تپتی ہے۔ لہذا، جب سڑنا ڈیزائن کرتے ہیں، تو دروازے کا مقام اور شکل مناسب ہونا چاہئے، اور عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. مصنوعات کو نکالنے کے بعد، اسے گرم پانی میں رکھیں اور اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ اس کے علاوہ، گلاس فائبر کا جتنا زیادہ تناسب شامل کیا جائے گا، انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹکائزنگ اجزاء پر اتنا ہی زیادہ پہنا جائے گا۔ bimetallic پیچ اور بیرل استعمال کرنے کے لئے یہ سب سے بہتر ہے.

2) شعلہ retardant PA

چونکہ PA میں شعلہ retardants شامل کیے جاتے ہیں، زیادہ تر شعلہ retardants اعلی درجہ حرارت پر گلنا اور تیزابی مادوں کو چھوڑنا آسان ہوتا ہے، جس کا دھاتوں پر سنکنرن اثر ہوتا ہے۔ لہذا، پلاسٹکائزنگ اجزاء (اسکرو، گلو سر، ربڑ کی انگوٹھی، گلو کی انگوٹھی، وغیرہ) گسکیٹ، فلینج، وغیرہ) کو سخت کرومیم چڑھایا جانا ضروری ہے. ٹکنالوجی کے لحاظ سے، بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہ ہو اور انجیکشن کی رفتار زیادہ تیز نہ ہو تاکہ پروڈکٹ کی رنگت خراب نہ ہو اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ربڑ کے مواد کے گلنے کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہو۔

3) شفاف PA

اس میں اچھی تناؤ کی طاقت، اثر کی طاقت، سختی، لباس مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، سطح کی سختی اور دیگر خصوصیات ہیں۔ اس میں آپٹیکل گلاس کی طرح ہائی لائٹ ٹرانسمیٹینس ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت 300--315 ℃ ہے۔ مولڈنگ اور پروسیسنگ کے دوران، اسے بیرل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، یہ انحطاط کی وجہ سے مصنوعات کی رنگت کا باعث بنے گا۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، ناقص پلاسٹکائزیشن کی وجہ سے مصنوعات کی شفافیت متاثر ہوگی۔ سڑنا کا درجہ حرارت ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہئے۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت کرسٹلائزیشن کی وجہ سے مصنوعات کی شفافیت کو کم کردے گا۔

4) موسم مزاحم PA

PA میں کاربن بلیک جیسے UV-جذب کرنے والے additives کو شامل کرنا PA کی خود چکنا پن اور دھات پر پہننے میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے، جو مولڈنگ کے دوران حصوں کی کٹائی اور پہننے کو متاثر کرے گا۔ اس لیے ضروری ہے کہ اسکرو، بیرل، ربڑ کے سر، ربڑ کی انگوٹھی، اور ربڑ کے واشر کے امتزاج کو کھانا کھلانے کی مضبوط صلاحیت اور زیادہ پہننے کی مزاحمت کے ساتھ استعمال کیا جائے۔

پولیامائیڈ کی تیاری کے لیے خام مال بنیادی طور پر پیٹرولیم مصنوعات سے پراسیس اور بہتر کیا جاتا ہے۔ مختلف monomers کی وجہ سے، پیداوار کے طریقوں کو 3 زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: لیکٹم یا امینو ایسڈ کے ایک مونومر سے بنایا گیا ہے، اور بعض اتپریرک اور درجہ حرارت کے حالات کے تحت ہائیڈرولیسس، رنگ کھولنا، اضافہ، اور پولی کنڈینسیشن جیسے رد عمل کا ایک سلسلہ ہے۔ جیسے نایلان 6; اسے دو مونومر سے ترکیب کیا جاتا ہے: ڈائی بیسک ایسڈ اور ڈائیمین، اکثر کنڈینسیشن پولیمرائزیشن اور کم پریشر پانی ہٹانے کے طریقے استعمال کرتے ہیں، جیسے نایلان 66؛ یہ کم درجہ حرارت پر محلول پولیمرائزیشن کے ذریعے خوشبو دار ڈائمین اور خوشبودار ڈائیفارمائل کلورائیڈ سے بنایا گیا ہے۔ میں، مثال کے طور پر، پولی (m-phenylene isophthalamide)۔

اس کی کم پگھلنے والی viscosity کی وجہ سے، پولیامائڈ میں اچھی روانی ہے۔ بنیادی طور پر انجکشن اور اخراج مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ضروریات کے مطابق، sintering اور کاسٹنگ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.