A poliamida também é náilon.
As poliamidas são polímeros lineares contendo grupos amida repetidos na estrutura da molécula. Pode ser formado pela polimerização por condensação de diamina e ácido dibásico. O produto de policondensação de hexametilenodiamina e ácido sebácico é denominado poliamida 610. 6 e 10 referem-se respectivamente ao número de átomos de carbono contidos em hexametilenodiamina e ácido sebácico na unidade de repetição. Também pode ser feito a partir de aminoácidos ou lactamas, como a caprolactama. O polímero é denominado poliamida 6, com o número 6 indicando o número de átomos de carbono na unidade de repetição.
Existem basicamente dois tipos de estruturas químicas do náilon: uma é produzida pela polimerização de ômega-aminoácidos ou suas lactamas, e a outra é produzida pela policondensação de ácido dibásico e diamina.
Tipo
O Nylon-6 deve o seu nome ao número de átomos de carbono na caprolactama. Nylon-66 é um copolímero de hexametilenodiamina e ácido adípico. Nylon-6/12 é um composto binário de hexametilenodiamina e ácido dodecanóico ou ácido dodecanóico. Copolímeros ácidos, etc. Existem muitos tipos de náilon, incluindo náilon-6, náilon-66, náilon-69, náilon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 e nylon-1212, etc.
Homopolímero de monômero único
Poliamida 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N feita de ε-caprolactama;
Poliamida 11, (ácido poliω-aminoundecanóico): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Feito de ácido 11-aminoundecanóico;
Poliamida 12, (Polilaurolactama): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Feito de ácido 12-aminoláurico;
homopolímero de monômero duplo
Poliamida 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Feito de hexametilenodiamina e ácido adípico;
Poliamida 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Fabricado em hexametilenodiamina e ácido sebácico;
Poliamida 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Fabricado em hexametilenodiamina e ácido tereftálico;
Poliamida 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Fabricado a partir de hexametilenodiamina e ácido isoftálico;
Poliamida 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Fabricado a partir de 1,9 nonanodiamina e ácido tereftálico;
Poliamida M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N a partir de 2-metil-1,5-pentano Feito de diamina e ácido tereftálico;
Copolímero:
Poliamida 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m composto por caprolactama, hexametilenodiamina e produção de ácido adípico;
Poliamida 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m composta por hexametileno Fabricado a partir de diamina, ácido adípico e ácido sebácico.
Característica
A poliamida é o primeiro termoplástico de engenharia. Possui alta resistência à tração, resistência ao impacto, boa resistência ao óleo, resistência à fadiga, resistência ao desgaste e autolubrificação. Pode ser usado como rolamentos, engrenagens e outros componentes de máquinas de engenharia. As desvantagens são baixa temperatura de deformação térmica, alta higroscopicidade e alta propriedade de fluência. A temperatura de uso a longo prazo deve ser inferior a 80°C.
[Modificação de composto de poliamida ]
Devido à forte polaridade da poliamida, ela possui forte higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, mas isso pode ser melhorado por meio de modificação.
1) PA reforçado com fibra de vidro
Ao adicionar 10-50% de fibra de vidro à poliamida, as propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento da poliamida são significativamente melhoradas, e a resistência à fadiga é 2,5 vezes maior que antes de não ser reforçada. O processo de moldagem do PA reforçado com fibra de vidro é aproximadamente o mesmo daquele sem reforço, mas como o fluxo é pior do que antes do reforço, a pressão e a velocidade de injeção devem ser aumentadas adequadamente, e a temperatura do barril deve ser aumentada em 10-40°C. Como a fibra de vidro será orientada ao longo da direção do fluxo durante o processo de moldagem por injeção, as propriedades mecânicas e o encolhimento serão melhorados na direção da orientação, fazendo com que o produto se deforme e deforme. Portanto, ao projetar o molde, a localização e o formato da comporta devem ser razoáveis e o processo pode ser melhorado. Após retirar o produto, coloque-o em água quente e deixe esfriar lentamente. Além disso, quanto maior a proporção de fibra de vidro adicionada, maior será o desgaste dos componentes plastificantes da máquina injetora. É melhor usar parafusos e cilindros bimetálicos.
2) PA retardador de chama
Como os retardadores de chama são adicionados ao PA, a maioria dos retardadores de chama são fáceis de decompor em altas temperaturas e liberam substâncias ácidas, que têm efeito corrosivo nos metais. Portanto, os componentes plastificantes (parafusos, cabeças de cola, anéis de borracha, anéis de cola, etc.), juntas, flanges, etc.) precisam ser cromados duros. Em termos de tecnologia, tente controlar a temperatura do cano para não ser muito alta e a velocidade de injeção não ser muito rápida para evitar a descoloração do produto e a diminuição das propriedades mecânicas causada pela decomposição do material de borracha devido ao excesso de temperatura.
3) PA Transparente
Possui boa resistência à tração, resistência ao impacto, rigidez, resistência ao desgaste, resistência química, dureza superficial e outras propriedades. Possui alta transmitância luminosa, semelhante ao vidro óptico. A temperatura de processamento é de 300-315 ℃. Durante a moldagem e processamento, é necessário controlar rigorosamente a temperatura do barril. Se a temperatura de fusão for muito alta, causará descoloração do produto devido à degradação. Se a temperatura for muito baixa, a transparência do produto será afetada devido à má plastificação. A temperatura do molde deve ser a mais baixa possível. A alta temperatura do molde reduzirá a transparência do produto devido à cristalização.
4) PA resistente às intempéries
A adição de aditivos que absorvem UV, como negro de fumo, ao PA aumenta muito a autolubricidade e o desgaste do PA no metal, o que afetará o corte e o desgaste das peças durante a moldagem. Portanto, é necessário usar uma combinação de parafuso, cilindro, cabeça de borracha, anel de borracha e arruela de borracha com forte capacidade de alimentação e alta resistência ao desgaste.
As matérias-primas para a produção de poliamida são principalmente processadas e refinadas a partir de produtos petrolíferos. Devido aos diferentes monômeros, os métodos de produção são divididos em 3 categorias: feitos a partir de um monômero de lactama ou aminoácido e submetidos a uma série de reações como hidrólise, abertura de anel, adição e policondensação sob determinados catalisadores e condições de temperatura. Tal como náilon 6; é sintetizado a partir de dois monômeros: ácido dibásico e diamina, muitas vezes usando polimerização por condensação e métodos de remoção de água com pressão reduzida, como o náilon 66; é feito de diamina aromática e cloreto de diformila aromático por meio de polimerização em solução a baixa temperatura. em, por exemplo, poli(m-fenileno isoftalamida).
Devido à sua baixa viscosidade de fusão, a poliamida apresenta boa fluidez. Usado principalmente para moldagem por injeção e extrusão. De acordo com a necessidade, também podem ser utilizadas sinterização e fundição.
