O que é poliamida?

A poliamida também é nylon.

As poliamidas são polímeros lineares contendo grupos de amida repetidos na espinha dorsal da molécula. Pode ser formado pela polimerização da condensação de diamina e ácido dibásico. O produto da policondensação da hexametilenodiamina e do ácido sebácico é chamado de poliamida 610. 6 e 10 refere -se, respectivamente, ao número de átomos de carbono contidos em hexametilenodiamina e ácido sebácico na unidade de repetição. Também pode ser feito de aminoácidos ou lactamas, como a caprolactama. O polímero é chamado de poliamida 6, com o número 6 indicando o número de átomos de carbono na unidade de repetição.

Existem basicamente dois tipos de estruturas químicas de nylon: uma é feita pela polimerização de ômega-aminoácidos ou suas lactâmicas, e a outra é feita pela policondensação de ácido dibásico e diamina.

Tipo

O nylon-6 recebeu o nome do número de átomos de carbono na caprolactama. O nylon-66 é um copolímero de hexametilenodiamina e ácido adipico. O nylon-6/12 é um composto binário de hexametilenodiamina e ácido dodecanóico ou ácido dodecanóico. Copolímeros ácidos, etc. Existem muitos tipos de nylon, incluindo nylon-6, nylon-66, nylon-69, Nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 e nylon-1212, etc.

Homopolímero de monômero único

Poliamida 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N Feito de ε -caprolactâmico;

Poliamida 11, (ácido polival -aminoundecanóico): [NH - (CH 2) 10 - CO] N Feito a partir de ácido 11 -aminoundecanóico;

Poliamida 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] N Feito a partir de ácido 12 -aminolaurico;

homopolímero de monômero duplo

Poliamida 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N Feito de hexametilenodiamina e ácido adipico;

Poliamida 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N Feito de hexametilenodiamina e ácido sebácico;

Poliamida 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - Co] N feita de hexametilenodiamina e ácido tereftálico;

Poliamida 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - Co] N feita a partir de hexametilenodiamina e ácido isoftico;

Poliamida 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Feito a partir de 1,9 nonédiamina e ácido tereftálico;

Poliamida M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N de 2 -metil -1,5 -pentan feito de diamina e ácido tereftálico;

Copolímero:

Poliamida 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-COCO-(CH2) 4-COMPLAÇÃO N-[NH-(CH2) 5-COMPOSTO com capprolactama, hexametilenodiamina e produção de ácido adípico;

Poliamida 66/610 [NH - (CH2) 6 - NH -COCO -(CH2) 4 -COMA] N - [NH− (CH2) 6 - NH -COM (CH2) 8 -COMPOSTO com hexametileno feito de diamina, ácido adipico e ácido sebacico.

Característica

A poliamida é o primeiro termoplástico de engenharia. Possui alta resistência à tração, resistência ao impacto, boa resistência ao óleo, resistência à fadiga, resistência ao desgaste e auto-lubrificação. Pode ser usado como rolamentos, engrenagens e outros componentes de máquinas de engenharia. As desvantagens são baixa temperatura de deformação térmica, alta higroscopicidade e propriedade de alta fluência. A temperatura de uso a longo prazo deve ser inferior a 80 ° C.

[Modificação de composto de poliamida ]

Devido à forte polaridade da poliamida, possui forte higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, mas isso pode ser melhorado através da modificação.

1) PA reforçado com fibra de vidro

Ao adicionar 10 a 50% de fibra de vidro à poliamida, as propriedades mecânicas, a estabilidade dimensional, a resistência ao calor e a resistência ao envelhecimento da poliamida são significativamente melhoradas, e a força da resistência à fadiga é 2,5 vezes que, antes de não ser reforçada. O processo de moldagem de PA reforçado com fibra de vidro é aproximadamente o mesmo que sem reforço, mas como o fluxo é pior do que antes do reforço, a pressão da injeção e a velocidade de injeção devem ser aumentadas adequadamente e a temperatura do barril deve ser aumentada em 10-40 ° C. Como a fibra de vidro será orientada ao longo da direção do fluxo durante o processo de moldagem por injeção, as propriedades mecânicas e o encolhimento serão aprimorados na direção da orientação, fazendo com que o produto se deforme e se deforma. Portanto, ao projetar o molde, a localização e a forma do portão devem ser razoáveis ​​e o processo pode ser melhorado. Depois de retirar o produto, coloque -o em água quente e deixe esfriar lentamente. Além disso, quanto maior a proporção de fibra de vidro adicionada, maior o desgaste dos componentes plastificantes da máquina de moldagem por injeção. É melhor usar parafusos e barris bimetálicos.

2) PA retardador de chama

Como os retardadores de chama são adicionados à AF, a maioria dos retardadores de chama é fácil de decompor em altas temperaturas e liberar substâncias ácidas, que têm um efeito corrosivo nos metais. Portanto, componentes de plastificação (parafusos, cabeças de cola, anéis de borracha, anéis de cola, etc.) Juntas, flanges, etc.) precisam ser triturados por cromo. Em termos de tecnologia, tente controlar a temperatura do barril para não ser muito alta e a velocidade de injeção não seja muito rápida para evitar a descoloração do produto e uma diminuição nas propriedades mecânicas causadas pela decomposição do material de borracha devido à temperatura excessiva.

3) PA transparente

Possui boa resistência à tração, força de impacto, rigidez, resistência ao desgaste, resistência a produtos químicos, dureza da superfície e outras propriedades. Possui alta transmitância de luz, semelhante ao vidro óptico. A temperatura de processamento é de 300--315 ℃. Durante a moldagem e o processamento, ele precisa controlar estritamente a temperatura do barril. Se a temperatura do fusão estiver muito alta, causará descoloração do produto devido à degradação. Se a temperatura estiver muito baixa, a transparência do produto será afetada devido à baixa plastificação. A temperatura do molde deve ser o mais baixa possível. A alta temperatura do molde reduzirá a transparência do produto devido à cristalização.

4) PA resistente ao clima

A adição de aditivos absorventes de UV, como o Black de Carbono ao PA, aprimora muito a auto-lubrificação e o desgaste do PA, o que afetará o corte e o desgaste das peças durante a moldagem. Portanto, é necessário usar uma combinação de parafuso, barril, cabeça de borracha, anel de borracha e lavadora de borracha com forte capacidade de alimentação e alta resistência ao desgaste.

As matérias -primas para a produção de poliamida são processadas principalmente e refinadas a partir de produtos petrolíferos. Devido a diferentes monômeros, os métodos de produção são divididos em 3 categorias: feitos de um monômero de lactam ou aminoácido e submetidos a uma série de reações como hidrólise, abertura do anel, adição e policondensação sob certos catalisadores e condições de temperatura. Como nylon 6; É sintetizado a partir de dois monômeros: ácido dibásico e diamina, geralmente usando polimerização por condensação e métodos de remoção de água de pressão reduzidos, como o nylon 66; É feito de diamina aromática e cloreto de diformil aromático através da polimerização da solução a baixa temperatura. em, por exemplo, poli (m-fenileno isoftalamida).

Devido à sua baixa viscosidade de fusão, a poliamida tem boa fluidez. Usado principalmente para moldagem por injeção e extrusão. Segundo as necessidades, sinterização e fundição também podem ser usadas.