पॉलियामाइड क्या है?

पॉलियामाइड भी नायलॉन है।

पॉलियामाइड्स रैखिक पॉलिमर होते हैं जिनमें अणु की रीढ़ की हड्डी में दोहराए जाने वाले एमाइड समूह होते हैं। इसे डायमाइन और डिबासिक एसिड के संघनन पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया जा सकता है। हेक्सामेथिलीनडायमाइन और सेबासिक एसिड के पॉलीकंडेनसेशन उत्पाद को पॉलियामाइड 610 कहा जाता है। 6 और 10 क्रमशः दोहराई जाने वाली इकाई में हेक्सामेथिलीनडायमाइन और सेबासिक एसिड में निहित कार्बन परमाणुओं की संख्या को संदर्भित करते हैं। इसे कैप्रोलैक्टम जैसे अमीनो एसिड या लैक्टम से भी बनाया जा सकता है। पॉलिमर को पॉलियामाइड 6 कहा जाता है, संख्या 6 दोहराई जाने वाली इकाई में कार्बन परमाणुओं की संख्या को दर्शाती है।

मूल रूप से नायलॉन की रासायनिक संरचनाएं दो प्रकार की होती हैं: एक ओमेगा-अमीनो एसिड या इसके लैक्टम के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाई जाती है, और दूसरी डिबासिक एसिड और डायमाइन के पॉलीकंडेंसेशन द्वारा बनाई जाती है।

प्रकार

नायलॉन-6 का नाम कैप्रोलैक्टम में कार्बन परमाणुओं की संख्या के आधार पर रखा गया है। नायलॉन-66 हेक्सामेथिलीनडायमाइन और एडिपिक एसिड का एक कॉपोलिमर है। नायलॉन-6/12 हेक्सामेथिलीनडायमाइन और डोडेकैनोइक एसिड या डोडेकैनोइक एसिड का एक द्विआधारी यौगिक है। एसिड कॉपोलिमर आदि। नायलॉन कई प्रकार के होते हैं, जिनमें नायलॉन-6, नायलॉन-66, नायलॉन-69, नायलॉन-610, नायलॉन-612 , नायलॉन-11, नायलॉन-12, नायलॉन-46 और नायलॉन-1212, आदि।

एकल मोनोमर होमोपोलिमर

पॉलियामाइड 6: [एनएच - (सीएच 2) 5 - सीओ] एन ε-कैप्रोलैक्टम से बना है;

पॉलियामाइड 11, (पॉलीω-अमीनोउंडेकैनोइक एसिड): [एनएच - (सीएच 2) 10 - सीओ] एन 11-अमीनोउंडेकैनोइक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड 12, (पॉलीलॉरोलैक्टम): [एनएच - (सीएच 2) 11 - सीओ] एन 12-अमीनोलॉरिक एसिड से बना है;

डबल मोनोमर होमोपोलिमर

पॉलियामाइड 66: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सीएच 2) 4 - सीओ] एन हेक्सामेथिलीनडायमाइन और एडिपिक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड 610: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सीएच 2) 8 - सीओ] एन हेक्सामेथिलीनडायमाइन और सेबासिक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड 6टी: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सी 6 एच 4) - सीओ] एन हेक्सामेथिलीनडायमाइन और टेरेफ्थेलिक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड 6आई: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सी 6 एच 4) - सीओ] एन हेक्सामेथिलीनडायमाइन और आइसोफ्थेलिक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड 9टी: [एनएच - (सीएच 2) 9 - एनएच - सीओ - (सी 6 एच 4 ) - सीओ] एन 1,9 नॉनएनेडायमाइन और टेरेफ्थेलिक एसिड से बना है;

पॉलियामाइड एम5टी: [एनएच - (सी2 एच 3 ) - (सीएच 3 ) - (सीएच 2 ) 3 ) - एनएच - सीओ - (सी 6 एच 4 ) - सीओ] एन 2-मिथाइल-1,5-पेंटन से डायमाइन और टेरेफ्थेलिक एसिड से बना;

सहबहुलक:

पॉलियामाइड 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m कैप्रोलैक्टम, हेक्सामेथिलीनडायमाइन और एडिपिक एसिड उत्पादन से बना है;

पॉलियामाइड 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m हेक्सामेथिलीन से बना है, जो डायमाइन, एडिपिक एसिड और सेबासिक एसिड से बना है।

विशेषता

पॉलियामाइड सबसे प्रारंभिक इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है। इसमें उच्च तन्यता ताकत, प्रभाव क्रूरता, अच्छा तेल प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और आत्म-स्नेहन है। इसका उपयोग बीयरिंग, गियर और अन्य इंजीनियरिंग मशीनरी घटकों के रूप में किया जा सकता है। नुकसान कम तापीय विरूपण तापमान, उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और उच्च रेंगने की संपत्ति हैं। दीर्घकालिक उपयोग का तापमान 80°C से कम होना चाहिए।

[का संशोधन पॉलियामाइड यौगिक ]

पॉलियामाइड की मजबूत ध्रुवीयता के कारण, इसमें मजबूत हाइज्रोस्कोपिसिटी और खराब आयामी स्थिरता है, लेकिन इसे संशोधन के माध्यम से सुधारा जा सकता है।

1) ग्लास फाइबर प्रबलित पीए

पॉलियामाइड में 10-50% ग्लास फाइबर जोड़ने से, पॉलियामाइड के यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, और थकान प्रतिरोध शक्ति प्रबलित नहीं होने से पहले 2.5 गुना है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीए की मोल्डिंग प्रक्रिया मोटे तौर पर सुदृढीकरण के बिना समान है, लेकिन क्योंकि सुदृढीकरण से पहले प्रवाह खराब है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए, और बैरल तापमान 10-40 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ग्लास फाइबर को प्रवाह दिशा के साथ उन्मुख किया जाएगा, यांत्रिक गुणों और संकोचन को अभिविन्यास की दिशा में बढ़ाया जाएगा, जिससे उत्पाद विकृत और विकृत हो जाएगा। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, गेट का स्थान और आकार उचित होना चाहिए, और प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है। उत्पाद को बाहर निकालने के बाद इसे गर्म पानी में रखें और धीरे-धीरे ठंडा होने दें। इसके अलावा, ग्लास फाइबर का अनुपात जितना अधिक होगा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग घटकों पर उतना ही अधिक घिसाव होगा। बाईमेटेलिक स्क्रू और बैरल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

2) ज्वाला मंदक पीए

चूँकि ज्वाला मंदक को पीए में मिलाया जाता है, अधिकांश ज्वाला मंदक उच्च तापमान पर आसानी से विघटित हो जाते हैं और अम्लीय पदार्थ छोड़ते हैं, जिनका धातुओं पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्लास्टिसाइजिंग घटकों (स्क्रू, गोंद सिर, रबर के छल्ले, गोंद के छल्ले, आदि) गास्केट, फ्लैंज, आदि) को कठोर क्रोमियम चढ़ाया जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, यह नियंत्रित करने का प्रयास करें कि बैरल का तापमान बहुत अधिक न हो और इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ न हो ताकि उत्पाद के मलिनकिरण और अत्यधिक तापमान के कारण रबर सामग्री के अपघटन के कारण यांत्रिक गुणों में कमी से बचा जा सके।

3) पारदर्शी पीए

इसमें अच्छी तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, सतह कठोरता और अन्य गुण हैं। इसमें ऑप्टिकल ग्लास के समान उच्च प्रकाश संप्रेषण होता है। प्रसंस्करण तापमान 300--315 ℃ है। मोल्डिंग और प्रसंस्करण के दौरान, इसे बैरल तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, तो यह गिरावट के कारण उत्पाद के मलिनकिरण का कारण बनेगा। यदि तापमान बहुत कम है, तो खराब प्लास्टिककरण के कारण उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित होगी। मोल्ड का तापमान यथासंभव कम होना चाहिए। उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण के कारण उत्पाद की पारदर्शिता को कम कर देगा।

4) मौसम प्रतिरोधी पीए

पीए में कार्बन ब्लैक जैसे यूवी-अवशोषित एडिटिव्स जोड़ने से पीए की स्व-चिकनाई और धातु पर घिसाव में काफी वृद्धि होती है, जो मोल्डिंग के दौरान भागों के काटने और घिसाव को प्रभावित करेगा। इसलिए, मजबूत फीडिंग क्षमता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ स्क्रू, बैरल, रबर हेड, रबर रिंग और रबर वॉशर संयोजन का उपयोग करना आवश्यक है।

पॉलियामाइड के उत्पादन के लिए कच्चे माल को मुख्य रूप से पेट्रोलियम उत्पादों से संसाधित और परिष्कृत किया जाता है। विभिन्न मोनोमर्स के कारण, उत्पादन विधियों को 3 श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: लैक्टम या अमीनो एसिड के मोनोमर से बनाया जाता है, और कुछ उत्प्रेरक और तापमान स्थितियों के तहत हाइड्रोलिसिस, रिंग-ओपनिंग, जोड़ और पॉलीकंडेनसेशन जैसी प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन होता है। जैसे नायलॉन 6; इसे दो मोनोमर्स से संश्लेषित किया जाता है: डिबासिक एसिड और डायमाइन, अक्सर संक्षेपण पोलीमराइजेशन और कम दबाव वाले पानी हटाने के तरीकों का उपयोग करते हैं, जैसे नायलॉन 66; इसे कम तापमान पर घोल पोलीमराइजेशन के माध्यम से एरोमैटिक डायमाइन और एरोमैटिक डिफॉर्माइल क्लोराइड से बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉली (एम-फेनिलीन आइसोफथेलामाइड)।

अपनी कम पिघली हुई चिपचिपाहट के कारण पॉलियामाइड में अच्छी तरलता होती है। मुख्य रूप से इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। आवश्यकतानुसार सिंटरिंग एवं कास्टिंग का भी प्रयोग किया जा सकता है।