पॉलीमाइड भी नायलॉन है।
पॉलीमाइड्स रैखिक पॉलिमर हैं, जिनमें अणु की रीढ़ की हड्डी में समूहों को दोहराया जाता है। यह डायमाइन और डिबासिक एसिड के संक्षेपण पोलीमराइजेशन द्वारा गठित किया जा सकता है। हेक्सामेथिलेन्डामाइन और सेबासिक एसिड के पॉलीकॉन्डेन्सेशन उत्पाद को क्रमशः पॉलीमाइड 610। 6 और 10 कहा जाता है। दोहराव इकाई में हेक्सामेथिलेन्डामाइन और सेबासिक एसिड में निहित कार्बन परमाणुओं की संख्या को संदर्भित करता है। यह अमीनो एसिड या लैक्टम से भी बनाया जा सकता है, जैसे कि कैप्रोलैक्टम। पॉलिमर को पॉलीमाइड 6 कहा जाता है, जिसमें संख्या 6 दोहराए जाने वाली इकाई में कार्बन परमाणुओं की संख्या का संकेत देती है।
नायलॉन के मूल रूप से दो प्रकार की रासायनिक संरचनाएं हैं: एक ओमेगा-अमीनो एसिड या उसके लैक्टम के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया गया है, और दूसरा डिबासिक एसिड और डायमाइन के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा बनाया गया है।
प्रकार
नायलॉन -6 का नाम Caprolactam में कार्बन परमाणुओं की संख्या के नाम पर रखा गया है। नायलॉन -66 हेक्सामेथिलेन्डामाइन और एडिपिक एसिड का एक कोपोलिमर है। नायलॉन -6/12 हेक्सामेथिलेन्डामाइन और डोडेकेनिक एसिड या डोडेकेनोइक एसिड का एक द्विआधारी यौगिक है। एसिड कॉपोलिमर, आदि नायलॉन -6, नायलॉन -66, नायलॉन -69 सहित कई प्रकार के नायलॉन हैं, नायलॉन -610, नायलॉन -612 , नायलॉन -11, नायलॉन -12, नायलॉन -46 और नायलॉन -1212, आदि।
एकल मोनोमर होमोपोलिमर
पॉलीमाइड 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] n ε -caprolactam से बना;
पॉलीमाइड 11, (पॉली -एमिनऑनडेकैनोइक एसिड): [एनएच - (सीएच 2) 10 - सीओ] एन 11 -एमिनऑनडेकैनोइक एसिड से बना;
पॉलीमाइड 12, (पॉलीलॉरोलैक्टम): [एनएच - (सीएच 2) 11 - सीओ] एन 12 -अमीनोलॉरिक एसिड से बनाया गया;
डबल मोनोमर होमोपोलिमर
पॉलीमाइड 66: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सीएच 2) 4 - सीओ] एन हेक्सामेथिलेन्डामाइन और एडिपिक एसिड से बना;
पॉलीमाइड 610: [एनएच - (सीएच 2) 6 - एनएच - सीओ - (सीएच 2) 8 - सीओ] एन हेक्सामेथिलेन्डामाइन और सेबासिक एसिड से बना;
पॉलीमाइड 6t: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n हेक्सामेथिलेन्डामाइन और टेरेफ्थालिक एसिड से बना;
पॉलीमाइड 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n हेक्सामेथिलेन्डामाइन और आइसोफथालिक एसिड से बना;
पॉलीमाइड 9t: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n 1,9 नॉनएनेडियामिन और टेरेफ्थेलिक एसिड से बना;
पॉलीमाइड M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N 2 -मिथाइल -1,5 -पेंटन से डायमाइन और टेरेफ्थेलिक एसिड से बना;
कोपोलिमर:
पॉलीमाइड 6/66: [NH- (CH2) 6 .H NH-CO ((CH2) 4) CO] N− [NH− (CH2) 5) CO] M CAPROLACTAM, HEXAMETHYLENEDIAMINE और ADIPIC एसिड उत्पादन से बना;
पॉलीमाइड 66/610 [NH− (CH2) 6 .H NH (co ((Ch2) 4) co] N − [NH− (CH2) 6) NH −CO− (CH2) 8 and co] मीटर से बने हेक्सामेथिलीन से बना, डायमाइन, एडिपिक एसिड और सेबासिक एसिड।
विशेषता
पॉलीमाइड सबसे पहला इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है। इसमें उच्च तन्यता ताकत, प्रभाव क्रूरता, अच्छा तेल प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और आत्म-स्नेह है। इसका उपयोग बीयरिंग, गियर और अन्य इंजीनियरिंग मशीनरी घटकों के रूप में किया जा सकता है। नुकसान कम थर्मल विरूपण तापमान, उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी और उच्च रेंगना संपत्ति हैं। दीर्घकालिक उपयोग तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए।
[संशोधन पॉलीमाइड यौगिक ]
पॉलीमाइड की मजबूत ध्रुवीयता के कारण, इसमें मजबूत हाइग्रोस्कोपिकिटी और खराब आयामी स्थिरता है, लेकिन इसमें संशोधन के माध्यम से सुधार किया जा सकता है।
1) ग्लास फाइबर प्रबलित पीए
पॉलीमाइड में 10-50% ग्लास फाइबर जोड़कर, यांत्रिक गुण, आयामी स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध, और पॉलीमाइड के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, और थकान प्रतिरोध शक्ति 2.5 गुना है कि इससे पहले कि यह प्रबलित न हो। ग्लास फाइबर प्रबलित पीए की मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग उसी तरह है जैसे कि सुदृढीकरण के बिना, लेकिन क्योंकि प्रवाह सुदृढीकरण से पहले की तुलना में खराब है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और बैरल तापमान को 10-40 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाना चाहिए। चूंकि कांच फाइबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह की दिशा के साथ उन्मुख होगा, इसलिए यांत्रिक गुणों और संकोचन को अभिविन्यास की दिशा में बढ़ाया जाएगा, जिससे उत्पाद को विकृत और ताना मारा जाएगा। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, गेट का स्थान और आकार उचित होना चाहिए, और प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है। उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, इसे गर्म पानी में रखें और इसे धीरे -धीरे ठंडा होने दें। इसके अलावा, ग्लास फाइबर के अनुपात में जितना अधिक होगा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग घटकों पर अधिक पहनने के लिए। Bimetallic Scresws और बैरल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
2) फ्लेम रिटार्डेंट पा
चूंकि लौ रिटार्डेंट्स को पीए में जोड़ा जाता है, इसलिए अधिकांश लौ रिटार्डेंट्स उच्च तापमान पर विघटित होते हैं और अम्लीय पदार्थों को छोड़ते हैं, जो धातुओं पर एक संक्षारक प्रभाव डालते हैं। इसलिए, प्लास्टिसाइजिंग घटकों (शिकंजा, गोंद सिर, रबर के छल्ले, गोंद के छल्ले, आदि) गास्केट, फ्लैंग्स, आदि) को हार्ड क्रोमियम प्लेटेड होने की आवश्यकता है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, बैरल के तापमान को नियंत्रित करने का प्रयास करें और बहुत अधिक न हो और इंजेक्शन की गति उत्पाद के मलिनकिरण से बचने के लिए बहुत तेज़ नहीं हो और अत्यधिक तापमान के कारण रबर सामग्री के अपघटन के कारण यांत्रिक गुणों में कमी।
3) पारदर्शी पीए
इसमें अच्छी तन्यता ताकत, प्रभाव शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, सतह की कठोरता और अन्य गुण हैं। इसमें ऑप्टिकल ग्लास के समान उच्च प्रकाश संप्रेषण होता है। प्रसंस्करण तापमान 300--315 ℃ है। मोल्डिंग और प्रसंस्करण के दौरान, इसे बैरल तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है, तो यह गिरावट के कारण उत्पाद के मलिनकिरण का कारण होगा। यदि तापमान बहुत कम है, तो खराब प्लास्टिसाइजेशन के कारण उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित होगी। मोल्ड तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण के कारण उत्पाद की पारदर्शिता को कम कर देगा।
4) मौसम प्रतिरोधी पीए
कार्बन ब्लैक जैसे यूवी-अवशोषित एडिटिव्स को जोड़ना पीए की आत्म-लुब्रिसिटी को बढ़ाता है और धातु पर पहनता है, जो मोल्डिंग के दौरान भागों को काटने और पहनने को प्रभावित करेगा। इसलिए, मजबूत खिला क्षमता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक स्क्रू, बैरल, रबर हेड, रबर की अंगूठी और रबर वॉशर संयोजन का उपयोग करना आवश्यक है।
पॉलीमाइड के उत्पादन के लिए कच्चे माल को मुख्य रूप से पेट्रोलियम उत्पादों से संसाधित और परिष्कृत किया जाता है। अलग-अलग मोनोमर्स के कारण, उत्पादन विधियों को 3 श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: लैक्टम या अमीनो एसिड के एक मोनोमर से बनाया गया है, और कुछ उत्प्रेरक और तापमान स्थितियों के तहत हाइड्रोलिसिस, रिंग-ओपनिंग, जोड़ और पॉलीकॉन्डेन्सेशन जैसी प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन है। जैसे कि नायलॉन 6; यह दो मोनोमर्स से संश्लेषित किया जाता है: डिबासिक एसिड और डायमाइन, अक्सर संक्षेपण पोलीमराइजेशन का उपयोग करते हैं और कम दबाव वाले पानी को हटाने के तरीकों, जैसे कि नायलॉन 66; यह कम तापमान पर समाधान पोलीमराइजेशन के माध्यम से सुगंधित डायमाइन और एरोमैटिक डिफॉर्मिल क्लोराइड से बनाया गया है। उदाहरण के लिए, पॉली (एम-फेनिलीन आइसोफथालामाइड)।
इसकी कम पिघल चिपचिपाहट के कारण, पॉलीमाइड में अच्छी तरलता है। मुख्य रूप से इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जरूरतों के अनुसार, सिंटरिंग और कास्टिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।
