폴리아미드는 분자의 골격에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 선형 폴리머입니다. 디아민과 이염기산의 축중합에 의해 형성될 수 있습니다. 헥사메틸렌디아민과 세바식산의 중축합 생성물을 폴리아미드 610이라고 합니다. 6과 10은 각각 반복단위 중 헥사메틸렌디아민과 세바스산에 포함된 탄소수를 나타냅니다. 또한 카프로락탐과 같은 아미노산이나 락탐으로 만들 수도 있습니다. 이 폴리머는 폴리아미드 6이라고 불리며 숫자 6은 반복 단위의 탄소 원자 수를 나타냅니다.
나일론의 화학 구조에는 기본적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 오메가-아미노산 또는 그 락탐의 중합으로 만들어지며, 다른 하나는 이염기산과 디아민의 중축합으로 만들어집니다.
유형
나일론-6은 카프로락탐의 탄소 원자 수를 따서 명명되었습니다. 나일론-66은 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 공중합체입니다. 나일론-6/12는 헥사메틸렌디아민과 도데칸산 또는 도데칸산의 이원 화합물입니다. 산성 공중합체 등. 나일론에는 나일론-6, 나일론-66, 나일론-69, 나일론-610, 나일론-612 , 나일론-11, 나일론-12, 나일론-46 및 나일론-1212 등
폴리아미드 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 헥사메틸렌디아민과 테레프탈산으로 만들어졌습니다.
폴리아미드 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 헥사메틸렌디아민과 이소프탈산으로 만들어졌습니다.
폴리아미드 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 노난디아민과 테레프탈산으로 제조됨;
폴리아미드 M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] 2-메틸-1,5-펜탄에서 N 디아민과 테레프탈산으로 만들어짐;
공중 합체:
폴리아미드 6/66: 카프로락탐, 헥사메틸렌디아민 및 아디프산 생산으로 구성된 [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m;
폴리아미드 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m 구성 헥사메틸렌 디아민, 아디프산 및 세바스산으로 제조됩니다.
특성
폴리아미드는 최초의 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 높은 인장 강도, 충격 인성, 우수한 내유성, 피로 저항성, 내마모성 및 자기 윤활성을 가지고 있습니다. 베어링, 기어 및 기타 엔지니어링 기계 부품으로 사용할 수 있습니다. 단점은 열 변형 온도가 낮고 흡습성이 높으며 크리프 특성이 높다는 것입니다. 장기간 사용 온도는 80°C 미만이어야 합니다.
폴리아미드의 강한 극성으로 인해 흡습성이 강하고 치수 안정성이 좋지 않으나 이는 개질을 통해 개선될 수 있습니다.
1) 유리섬유 강화 PA
폴리아미드에 유리섬유를 10~50% 첨가함으로써 폴리아미드의 기계적 물성, 치수안정성, 내열성, 내노화성이 크게 향상되며, 내피로강도는 강화되지 않은 전보다 2.5배 향상됩니다. 유리섬유 강화 PA의 성형공정은 강화하지 않은 경우와 거의 동일하나, 강화 전보다 흐름이 나빠지기 때문에 사출압력과 사출속도를 적절히 높이고 배럴온도를 10~40℃ 정도 높여야 한다. 유리섬유는 사출성형 과정에서 흐름방향을 따라 배향되기 때문에 배향된 방향으로 기계적 성질과 수축률이 증가하여 제품의 변형과 휘어짐이 발생하게 됩니다. 따라서 금형을 설계할 때 게이트의 위치와 형태를 합리적으로 설계해야 공정을 개선할 수 있다. 제품을 꺼낸 후 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀주세요. 또한 유리섬유의 첨가 비율이 높을수록 사출성형기의 가소화 부품 마모도 커집니다. 바이메탈 나사와 배럴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2) 난연 PA
PA에는 난연제를 첨가하기 때문에 대부분의 난연제는 고온에서 쉽게 분해되고 금속을 부식시키는 산성 물질을 방출합니다. 따라서 가소화 부품(나사, 글루 헤드, 고무 링, 글루 링 등), 개스킷, 플랜지 등)은 경질 크롬 도금이 필요합니다. 기술적인 측면에서는 과도한 온도로 인한 고무재료의 분해로 인한 제품의 변색 및 기계적 물성저하를 방지하기 위해 배럴의 온도를 너무 높지 않게, 사출속도를 너무 빠르지 않게 조절하도록 노력한다.
3) 투명PA
인장 강도, 충격 강도, 강성, 내마모성, 내화학성, 표면 경도 및 기타 특성이 우수합니다. 광학 유리와 마찬가지로 빛 투과율이 높습니다. 처리 온도는 300--315 ℃입니다. 성형 및 가공 중에는 배럴 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 용융 온도가 너무 높으면 열화로 인해 제품이 변색될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 가소성이 떨어져 제품의 투명성에 영향을 미칩니다. 금형 온도는 가능한 한 낮아야 합니다. 금형 온도가 높으면 결정화로 인해 제품의 투명성이 저하됩니다.
4) 내후성 PA
PA에 카본블랙 등 자외선 흡수 첨가제를 첨가하면 PA의 자기 윤활성과 금속 마모가 크게 향상되어 성형 시 절단 및 부품 마모에 영향을 미칩니다. 따라서 강력한 이송 능력과 높은 내마모성을 갖춘 스크류, 배럴, 고무 헤드, 고무 링 및 고무 와셔 조합을 사용해야합니다.
폴리아미드 생산 원료는 주로 석유제품을 가공, 정제합니다. 다양한 단량체로 인해 생산 방법은 락탐 또는 아미노산의 단량체로 만들어지며 특정 촉매 및 온도 조건에서 가수분해, 개환, 첨가 및 중축합과 같은 일련의 반응을 거치는 3가지 범주로 구분됩니다. 나일론 6 등; 이는 나일론 66과 같은 축합 중합 및 감압 수분 제거 방법을 사용하여 이염기산과 디아민이라는 두 가지 단량체로부터 합성됩니다. 방향족 디아민과 방향족 디포밀클로라이드를 저온 용액중합을 통해 만들어집니다. 예를 들어 폴리(m-페닐렌 이소프탈아미드)로.
폴리아미드는 용융 점도가 낮기 때문에 유동성이 좋습니다. 주로 사출 및 압출 성형에 사용됩니다. 필요에 따라 소결 및 주조도 가능합니다.
