Polyamide ဆိုတာ ဘာလဲ

Polyamide သည် နိုင်လွန်ဖြစ်သည်။

Polyamides သည် မော်လီကျူး၏ ကျောရိုးရှိ အမိုက်စားအုပ်စုများ ထပ်ခါတလဲလဲ ပါဝင်သော မျဉ်းသား ပိုလီမာများ ဖြစ်သည်။ Diamine နှင့် dibasic acid တို့၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု ပေါ်လီမာဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ hexamethylenediamine နှင့် sebacic acid ၏ polycondensation ထုတ်ကုန်ကို polyamide 610 ဟုခေါ်သည်။ 6 နှင့် 10 သည် ထပ်ခါတလဲလဲယူနစ်ရှိ hexamethylenediamine နှင့် sebacic acid ပါရှိသော ကာဗွန်အက်တမ်အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို caprolactam ကဲ့သို့သော အမိုင်နိုအက်ဆစ် သို့မဟုတ် လက်တမ်များမှလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပိုလီမာကို polyamide 6 ဟုခေါ်သည်၊ နံပါတ် 6 သည် ထပ်ခါတလဲလဲယူနစ်ရှိ ကာဗွန်အက်တမ်အရေအတွက်ကို ညွှန်ပြသည်။

နိုင်လွန်၏ အခြေခံအားဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးမှာ အိုမီဂါ-အမိုင်နိုအက်ဆစ် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ lactams ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမှ ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ dibasic acid နှင့် diamine ၏ polycondensation ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရိုက်ပါ။

Nylon-6 ကို caprolactam တွင် ကာဗွန်အက်တမ် အရေအတွက်ကို အစွဲပြု၍ အမည်ပေးသည်။ နိုင်လွန်-66 သည် hexamethylenediamine နှင့် adipic acid တို့၏ ကိုပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Nylon-6/12 သည် hexamethylenediamine နှင့် dodecanoic acid သို့မဟုတ် dodecanoic acid တို့၏ ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Acid copolymers စသည်တို့တွင် နိုင်လွန်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး နိုင်လွန်-၆၊ နိုင်လွန်-၆၆၊ နိုင်လွန်-၆၉၊ နိုင်လွန်-၆၁၀, နိုင်လွန်-၆၁၂ ၊ နိုင်လွန်-၁၁၊ နိုင်လွန်-၁၂၊ နိုင်လွန်-၄၆ နှင့် နိုင်လွန်-၁၂၁၂၊ စသည်တို့။

တစ်ခုတည်းသော monomer homopolymer

Polyamide 6- [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ε-caprolactam မှပြုလုပ်သော၊

Polyamide 11၊ (polyω-aminoundecanoic acid): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-aminoundecanoic acid မှ ထုတ်လုပ်သည်;

Polyamide 12၊ (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-aminolauric acid မှထုတ်လုပ်သည်၊

မိုနိုမာနှစ်ထပ် homopolymer

Polyamide 66- [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N hexamethylenediamine နှင့် adipic acid တို့မှ ထုတ်လုပ်သည်၊

Polyamide 610- [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N hexamethylenediamine နှင့် sebacic acid ဖြင့်ပြုလုပ်သည်;

Polyamide 6T- [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N hexamethylenediamine နှင့် terephthalic acid တို့ ဖြင့် ပြုလုပ်ထား သည် ။

Polyamide 6I- [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N hexamethylenediamine နှင့် isophthalic acid တို့မှ ထုတ်လုပ်သည်၊

Polyamide 9T- [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1.9 nonanediamine နှင့် terephthalic acid တို့မှ ထုတ်လုပ်သည်။

Polyamide M5T- [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N မှ 2-methyl-1.5-pentan မှ ဒိုင်ယာမင်းနှင့် တာရက်ဖသလစ်အက်ဆစ်တို့မှ ထုတ်လုပ်သည်။

ကိုပိုလီမာ-

Polyamide 6/66- [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m သည် caprolactam၊ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid ထုတ်လုပ်မှုတို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

Polyamide 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m သည် ဒိုင်ယာမင်း၊ adipic acid နှင့် sebacic acid တို့မှ ပြုလုပ်ထားသည့် ဟေဇမီသိုင်းလင်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဝိသေသ

Polyamide သည် အစောဆုံး အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော ဆီခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် မိမိကိုယ်ကို ချောဆီ ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားသော အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ အပူပုံပျက်ခြင်း အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ မြင့်မားသော hygroscopicity နှင့် creep မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ရေရှည်အသုံးပြုမှု အပူချိန်သည် 80°C ထက် နိမ့်ရမည်။

[ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။ polyamide ဒြပ်ပေါင်း ]

polyamide ၏ပြင်းထန်သောဝင်ရိုးစွန်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော hygroscopicity နှင့် ဘက်မလိုက်တည်ငြိမ်မှုအားနည်းသော်လည်း ၎င်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် တိုးတက်နိုင်သည်။

1) Glass fiber အားဖြည့် PA

polyamide သို့ 10-50% glass fiber ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ polyamide ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူခံနိုင်ရည် နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး အားမဖြည့်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား 2.5 ဆ တိုးလာပါသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PA ၏ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားဖြည့်မပါပဲနှင့် အကြမ်းဖျင်းတူသော်လည်း အားဖြည့်မသွင်းမီကထက် စီးဆင်းမှုပိုမိုဆိုးရွားသောကြောင့်၊ ဆေးထိုးဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်ပြီး စည်အပူချိန်ကို 10-40°C ဖြင့် တိုးမြှင့်သင့်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှန်ဖိုက်ဘာစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျုံ့ခြင်းများကို လမ်းကြောင်းမှန်အတိုင်း မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပုံပျက်စေပြီး ကွဲထွက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ တံခါး၏တည်နေရာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပြီးနောက် ရေနွေးထဲထည့်ကာ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံလိုက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဖန်မျှင်အချိုးအစား ပိုများလေ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ bimetallic ဝက်အူများနှင့် စည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2) Flame retardant PA

Flame retardants ကို PA တွင် ပေါင်းထည့်ထားသောကြောင့် မီးမလောင်အောင် တားဆေး အများစုသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြိုကွဲလွယ်ပြီး သတ္တုများကို အက်စစ်ဓာတ် သက်ရောက်စေသည့် အက်စစ်ဓာတ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဝက်အူများ၊ ကော်ခေါင်းများ၊ ရော်ဘာကွင်းများ၊ ကော်ကွင်းများ၊ စသည်) Gaskets၊ flanges စသည်တို့) ကို hard chromium ချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာအရ၊ စည်၏အပူချိန်ကို အရမ်းမမြင့်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်းများ ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စွာမပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။

3) Transparent PA

၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော tensile strength၊ သက်ရောက်မှုအားကောင်းမှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုခုခံမှု၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းတွင် optical glass နှင့်ဆင်တူသော အလင်းပို့လွှတ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 300--315 ℃။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် စည်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုအပူချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်သင့်သည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

4) ရာသီဥတုဒဏ်ခံ PA

PA သို့ ကာဗွန်အမည်းကဲ့သို့ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် PA ၏ ကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးချောဆီနှင့် သတ္တုအပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို လွန်စွာတိုးမြင့်စေပြီး ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဝက်အူ၊ စည်၊ ရော်ဘာခေါင်း၊ ရော်ဘာလက်စွပ်နှင့် ရော်ဘာလျှော်စက်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော အစာကျွေးနိုင်စွမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဝက်အူတို့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Polyamide ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ရေနံထွက်ပစ္စည်းများမှ သန့်စင်ပါသည်။ မတူညီသော monomers များကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အမျိုးအစား 3 ခုအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်- အချို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် hydrolysis၊ ring-opening၊ plus နှင့် polycondensation ကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်မှုများစွာကို lactam သို့မဟုတ် amino acid ၏ monomer မှပြုလုပ်ထားသည်။ နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော 6; ၎င်းကို monomers နှစ်ခုမှ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်- dibasic acid နှင့် diamine သည် မကြာခဏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ကာ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နိုင်လွန် 66 ကဲ့သို့သော ဖိအားလျှော့နည်းသော ရေဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ပျော်ရည်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် aromatic diamine နှင့် aromatic diformyl chloride တို့မှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ poly(m-phenylene isophthalamide)။

၎င်း၏အရည်ပျော် viscosity နည်းပါးသောကြောင့်၊ polyamide သည် အရည်ပျော်မှုကောင်းသည်။ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် extrusion molding အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ လိုအပ်ချက်များအရ sintering နှင့် casting တို့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။