Polyamide is ook nylon.
Polyamides is lineêre polimere wat herhalende amiedgroepe in die ruggraat van die molekule bevat. Dit kan gevorm word deur die kondensasie -polimerisasie van diamien en dibasiensuur. Die polikondensasieproduk van heksametielendiamien en sebaciensuur word onderskeidelik Polyamide 610. 6 en 10 genoem, verwys na die aantal koolstofatome wat in heksamethylenediamien en sebaksuur in die herhalende eenheid voorkom. Dit kan ook gemaak word van aminosure of laktamme, soos caprolactam. Die polimeer word polyamide 6 genoem, met die nommer 6 wat die aantal koolstofatome in die herhalende eenheid aandui.
Daar is basies twee soorte chemiese strukture van nylon: een word gemaak deur die polimerisasie van omega-aminosure of sy laktamme, en die ander word gemaak deur die polikondensasie van dibasiensuur en diamien.
Tik
Nylon-6 is vernoem na die aantal koolstofatome in caprolactam. Nylon-66 is 'n kopolymeer van heksametielendiamien en adipiensuur. Nylon-6/12 is 'n binêre verbinding van heksametielendiamien en dodecanoësuur of dodecanoësuur. Suurkopolimere, ens. Daar is baie soorte nylon, insluitend nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, Nylon-612 , Nylon-11, Nylon-12, Nylon-46 en Nylon-1212, ens.
Enkele monomeer homopolymeer
Polyamide 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N gemaak van ε -caprolactam;
Polyamide 11, (Polyω -aminondecanoësuur): [NH - (CH 2) 10 - CO] N gemaak van 11 -aminoundekanoësuur;
Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] N gemaak van 12 -aminolauriesuur;
dubbele monomeer homopolymeer
Polyamide 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N gemaak van heksametielendiamien en adipiensuur;
Polyamide 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N gemaak van heksametielendiamien en sebaksuur;
Polyamide 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N van heksamethylenediamien en tereftaliensuur;
Polyamide 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N gemaak van heksamethylenediamien en isoftaliensuur;
Polyamide 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N gemaak van 1,9 nie -nonediamien en tereftaliensuur;
Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N van 2 -metiel -1,5 -pentan gemaak van diamien en tereftaliensuur;
Copolymer:
Polyamide 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M bestaan uit caprolactam, heksametielendiamien en adipiensuurproduksie;
Polyamide 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M bestaan uit heksametileen gemaak van diamien, adipiensuur en sebaciensuur.
Kenmerkend
Polyamide is die vroegste ingenieurswese -termoplasties. Dit het 'n hoë treksterkte, taaiheid van die impak, goeie olie-weerstand, moegheidsweerstand, slytweerstand en selfverduideliking. Dit kan gebruik word as laers, ratte en ander ingenieursmasjinerie -komponente. Die nadele is 'n lae termiese vervormingstemperatuur, hoë higroskopisiteit en hoë kruip -eienskappe. Die langtermyn gebruikstemperatuur moet laer wees as 80 ° C.
[Wysiging van polyamide -verbinding ]
As gevolg van die sterk polariteit van polyamide, het dit sterk higroskopisiteit en swak dimensionele stabiliteit, maar dit kan verbeter word deur modifikasie.
1) Glasveselversterkte PA
Deur 10-50% glasvesel by polyamide te voeg, word die meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit, hitteweerstand en verouderingsweerstand van polyamide aansienlik verbeter, en die sterkte van die moegheidsweerstand is 2,5 keer voordat dit nie versterk word nie. Die vormproses van die gewapende PA van glasvesel is ongeveer dieselfde as sonder versterking, maar omdat die vloei erger is as voor versterking, moet die inspuitdruk en inspuitspoed toepaslik verhoog word, en die vattemperatuur moet met 10-40 ° C verhoog word. Aangesien glasvesel tydens die spuitgietproses langs die vloeirigting georiënteer sal word, sal die meganiese eienskappe en krimping in die rigting van oriëntasie verbeter word, wat veroorsaak dat die produk vervorm en warp. Daarom, wanneer die vorm ontwerp is, moet die ligging en vorm van die hek redelik wees, en die proses kan verbeter word. Nadat u die produk uitgehaal het, plaas dit in warm water en laat dit stadig afkoel. Daarbenewens, hoe groter die verhouding van glasvesel bygevoeg, hoe groter is die slytasie op die plastiserende komponente van die spuitgietmasjien. Dit is die beste om bimetaalskroewe en vate te gebruik.
2) vlamvertrager PA
Aangesien vlamvertragers by PA gevoeg word, is die meeste vlamvertragers maklik om by hoë temperature te ontbind en suurstowwe vry te stel, wat 'n korrosiewe effek op metale het. Daarom moet plastiserende komponente (skroewe, gomkoppe, rubberringe, gomringe, ens.) Sakkies, flense, ens.) Hard verchroom word. Wat die tegnologie betref, probeer om die temperatuur van die vat te beheer om nie te hoog te wees nie en die inspuitspoed om nie te vinnig te wees om die verkleuring van die produk te vermy nie en 'n afname in meganiese eienskappe wat veroorsaak word deur die ontbinding van die rubbermateriaal as gevolg van oormatige temperatuur.
3) deursigtige PA
Dit het goeie treksterkte, impaksterkte, styfheid, slytweerstand, chemiese weerstand, oppervlakhardheid en ander eienskappe. Dit het 'n hoë lig -oordrag, soortgelyk aan optiese glas. Die verwerkingstemperatuur is 300--315 ℃. Tydens vorm en verwerking moet dit die temperatuur van die vat streng beheer. As die smelttemperatuur te hoog is, sal dit die produk as gevolg van afbraak veroorsaak. As die temperatuur te laag is, sal die deursigtigheid van die produk beïnvloed word as gevolg van swak plastisering. Die vormtemperatuur moet so laag as moontlik wees. Hoë vormtemperatuur sal die deursigtigheid van die produk verminder as gevolg van kristallisasie.
4) Weerbestande PA
Die toevoeging van UV-absorberende bymiddels soos koolstof swart tot PA verhoog PA se selfluiklikheid en dra metaal, wat die sny en slytasie van onderdele tydens die vorm sal beïnvloed. Daarom is dit nodig om 'n skroef, vat, rubberkop, rubberring en rubberwasser -kombinasie met 'n sterk voedingsvermoë en 'n hoë slytweerstand te gebruik.
Die grondstowwe vir die produksie van polyamide word hoofsaaklik van petroleumprodukte verwerk en verfyn. As gevolg van verskillende monomere, word die produksiemetodes in 3 kategorieë verdeel: gemaak van 'n monomeer van laktam of aminosuur, en word onderworpe aan 'n reeks reaksies soos hidrolise, ringopening, toevoeging en polikondensasie onder sekere katalisators en temperatuuromstandighede. Soos nylon 6; Dit is gesintetiseer van twee monomere: dibasiensuur en diamien, dikwels met behulp van kondensasie -polimerisasie en verminderde metodes vir drukwater, soos nylon 66; Dit is gemaak van aromatiese diamien en aromatiese diformylchloried deur middel van oplossingspolimerisasie by lae temperatuur. in, byvoorbeeld, poli (M-fenyleen isoftalamied).
As gevolg van die lae smeltviskositeit, het polyamide goeie vloeibaarheid. Hoofsaaklik gebruik vir inspuiting en ekstruderingsvorming. Volgens behoeftes kan sintering en gietwerk ook gebruik word.
