Poliamied is ook nylon.
Poliamiede is lineêre polimere wat herhalende amiedgroepe in die ruggraat van die molekule bevat. Dit kan gevorm word deur die kondensasiepolimerisasie van diamien en dibasiese suur. Die polikondensasieproduk van heksametileendiamien en sebaciensuur word poliamied 610 genoem. 6 en 10 onderskeidelik verwys na die aantal koolstofatome wat in heksametileendiamien en sebakiensuur in die herhalende eenheid voorkom. Dit kan ook gemaak word van aminosure of laktame, soos caprolactam. Die polimeer word poliamied 6 genoem, met die nommer 6 wat die aantal koolstofatome in die herhalende eenheid aandui.
Daar is basies twee tipes chemiese strukture van nylon: een word gemaak deur die polimerisasie van omega-aminosure of sy laktame, en die ander word gemaak deur die polikondensasie van dibasiese suur en diamien.
Tik
Nylon-6 is vernoem na die aantal koolstofatome in kaprolaktam. Nylon-66 is 'n kopolimeer van heksametileendiamien en adipieensuur. Nylon-6/12 is 'n binêre verbinding van heksametileendiamien en dodekaansuur of dodekaansuur. Suurkopolimere, ens. Daar is baie soorte nylon, insluitend nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 en nylon-1212, ens.
Enkel monomeer homopolimeer
Poliamied 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N gemaak van ε-kaprolaktam;
Poliamied 11, (poliω-aminoundekansuur): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Gemaak van 11-aminoundekansuur;
Poliamied 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Gemaak van 12-aminolauriesuur;
dubbel monomeer homopolimeer
Poliamied 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Gemaak van heksametileendiamien en adipieensuur;
Poliamied 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Gemaak van heksametileendiamien en sebaciensuur;
Poliamied 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaak van heksametileendiamien en tereftaalsuur;
Poliamied 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaak van heksametileendiamien en isoftaalsuur;
Poliamied 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Gemaak van 1,9 nonaandiamien en tereftaalsuur;
Poliamied M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N van 2-metiel-1,5-pentaan Gemaak van diamien en tereftaalsuur;
Kopolimeer:
Poliamied 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m saamgestel uit kaprolaktam, heksametileendiamien en adipieensuurproduksie;
Poliamied 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m saamgestel uit heksametileen Gemaak van diamien, adipieensuur en sebaciensuur.
Kenmerkend
Poliamied is die vroegste ingenieurstermoplastiek. Dit het hoë treksterkte, slagtaaiheid, goeie olieweerstand, moegheidsweerstand, slytasieweerstand en selfsmeer. Dit kan gebruik word as laers, ratte en ander komponente van ingenieursmasjinerie. Die nadele is lae termiese vervormingstemperatuur, hoë higroskopisiteit en hoë kruip-eienskap. Die langtermyn gebruikstemperatuur moet laer as 80°C wees.
[Wysiging van poliamiedverbinding ]
As gevolg van die sterk polariteit van poliamied het dit sterk higroskopisiteit en swak dimensionele stabiliteit, maar dit kan verbeter word deur modifikasie.
1) Glasveselversterkte PA
Deur 10-50% glasvesel by poliamied te voeg, word die meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit, hittebestandheid en verouderingsweerstand van poliamied aansienlik verbeter, en die vermoeiingsweerstandsterkte is 2,5 keer groter as voordat dit nie versterk word nie. Die gietproses van glasveselversterkte PA is min of meer dieselfde as dié sonder versterking, maar omdat die vloei erger is as voor versterking, moet die inspuitdruk en inspuitspoed gepas verhoog word, en die vattemperatuur moet met 10-40°C verhoog word. Aangesien glasvesel tydens die spuitgietproses langs die vloeirigting georiënteer sal word, sal die meganiese eienskappe en krimping in die oriëntasierigting verbeter word, wat veroorsaak dat die produk vervorm en kromtrek. Daarom, wanneer die vorm ontwerp word, moet die ligging en vorm van die hek redelik wees, en die proses kan verbeter word. Nadat u die produk uitgehaal het, plaas dit in warm water en laat dit stadig afkoel. Boonop, hoe groter die hoeveelheid glasvesel wat bygevoeg word, hoe groter is die slytasie op die plastiseringskomponente van die spuitgietmasjien. Dit is die beste om bimetaalskroewe en -vate te gebruik.
2) Vlamvertrager PA
Aangesien vlamvertragers by PA gevoeg word, is die meeste vlamvertragers maklik om by hoë temperature te ontbind en stel suur stowwe vry, wat 'n korrosiewe effek op metale het. Daarom moet plastiseringskomponente (skroewe, gomkoppe, rubberringe, gomringe, ens.) Pakkings, flense, ens.) hard verchroom word. In terme van tegnologie, probeer om die temperatuur van die loop te beheer om nie te hoog te wees nie en die inspuitspoed om nie te vinnig te wees nie om verkleuring van die produk en 'n afname in meganiese eienskappe te voorkom wat veroorsaak word deur ontbinding van die rubbermateriaal as gevolg van oormatige temperatuur.
3) Deursigtige PA
Dit het goeie treksterkte, slagsterkte, styfheid, slytasieweerstand, chemiese weerstand, oppervlakhardheid en ander eienskappe. Dit het 'n hoë ligoordrag, soortgelyk aan optiese glas. Die verwerkingstemperatuur is 300--315 ℃. Tydens giet en verwerking moet dit die vattemperatuur streng beheer. As die smelttemperatuur te hoog is, sal dit verkleuring van die produk veroorsaak as gevolg van agteruitgang. As die temperatuur te laag is, sal die deursigtigheid van die produk aangetas word as gevolg van swak plastisering. Die vormtemperatuur moet so laag as moontlik wees. Hoë vormtemperatuur sal die deursigtigheid van die produk verminder as gevolg van kristallisasie.
4) Weerbestande PA
Deur UV-absorberende bymiddels soos koolstofswart by PA te voeg, verhoog PA se selfsmeervermoë en slytasie op metaal aansienlik, wat sny en slytasie van dele tydens gietwerk sal beïnvloed. Daarom is dit nodig om 'n skroef-, loop-, rubberkop-, rubberring- en rubberwasserkombinasie met 'n sterk voervermoë en hoë slytweerstand te gebruik.
Die grondstowwe vir die vervaardiging van poliamied word hoofsaaklik uit petroleumprodukte verwerk en verfyn. As gevolg van verskillende monomere word die produksiemetodes in 3 kategorieë verdeel: gemaak van 'n monomeer van laktam of aminosuur, en onder sekere katalisators en temperatuurtoestande onderworpe aan 'n reeks reaksies soos hidrolise, ringopening, byvoeging en polikondensasie. Soos nylon 6; dit word gesintetiseer uit twee monomere: dibasiese suur en diamien, dikwels met behulp van kondensasiepolimerisasie en verminderde druk waterverwydering metodes, soos nylon 66; dit word gemaak van aromatiese diamien en aromatiese diformielchloried deur oplossingspolimerisasie by lae temperatuur. in byvoorbeeld poli(m-fenileenisofthalamied).
As gevolg van sy lae smeltviskositeit, het poliamied goeie vloeibaarheid. Word hoofsaaklik gebruik vir spuit- en ekstrudering. Volgens behoeftes kan sinter en giet ook gebruik word.
