Polyamid er også nylon.
Polyamider er lineære polymerer, der indeholder gentagne amidgrupper i rygraden i molekylet. Det kan dannes ved kondensationspolymerisation af diamin og dibasinsyre. Polykondensationsproduktet af hexamethylendiamin og sebacinsyre kaldes henholdsvis polyamid 610. 6 og 10 henviser til antallet af carbonatomer indeholdt i hexamethylendiamin og sebacsyre i den gentagne enhed. Det kan også fremstilles af aminosyrer eller lactamer, såsom caprolactam. Polymeren kaldes polyamid 6, med nummer 6, der angiver antallet af carbonatomer i den gentagne enhed.
Der er dybest set to typer kemiske strukturer af nylon: den ene fremstilles ved polymerisation af omega-aminosyrer eller dens lactamer, og den anden fremstilles ved polykondensation af dibasinsyre og diamine.
Type
Nylon-6 er opkaldt efter antallet af carbonatomer i caprolactam. Nylon-66 er en copolymer af hexamethylendiamin og adipinsyre. Nylon-6/12 er en binær forbindelse af hexamethylendiamin og dodecansyre eller dodecansyre. Syrecopolymerer osv. Der er mange typer nylon, inklusive nylon-6, nylon-66, nylon-69, Nylon-610, Nylon-612 , Nylon-11, Nylon-12, Nylon-46 og Nylon-1212 osv.
Enkelt monomer homopolymer
Polyamid 6: [NH - (CH2) 5 - CO] N lavet af ε -caprolactam;
Polyamid 11, (polyω -aminoundecansyre): [NH - (CH2) 10 - CO] N fremstillet af 11 -aminoundecansyre;
Polyamid 12, (polylaurolactam): [NH - (CH2) 11 - CO] N fremstillet af 12 -aminolaurinsyre;
Dobbelt monomer homopolymer
Polyamid 66: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N MADE AF HEXAMETHYNENEDIAMINE OG ADIPICSICE;
Polyamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] N Lavet af hexamethylendiamin og sebacinsyre;
Polyamid 6T: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N lavet af hexamethylendiamin og terephthalinsyre;
Polyamid 6i: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N MADE AF HEXAMETHYNENEDIAMINE OG ISOPHTHALIC ACESS;
Polyamid 9T: [NH - (CH2) 9 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N MADE AF 1,9 Nonediamine og Terephthalic Acid;
Polyamid M5T: [NH - (C2 H3) - (CH3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N fra 2 -methyl -1,5 -pentan fremstillet af diamin og terephthalinsyre;
Copolymer:
Polyamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M sammensat af caprolactam, hexamethylenediamin og adipinsyreproduktion;
Polyamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M sammensat af hexamethylen fremstillet af diamin, adipinsyre og sebacsyre.
Karakteristisk
Polyamid er den tidligste tekniske termoplast. Det har høj trækstyrke, påvirkningssejhed, god oliebestandighed, træthedsmodstand, slidstyrke og selv-smøring. Det kan bruges som lejer, gear og andre ingeniørmaskiner. Ulemperne er lav termisk deformationstemperatur, høj hygroskopicitet og høj krybegenskab. Den langsigtede brugstemperatur skal være lavere end 80 ° C.
[Ændring af Polyamidforbindelse ]
På grund af den stærke polaritet af polyamid har den stærk hygroskopicitet og dårlig dimensionel stabilitet, men dette kan forbedres gennem modifikation.
1) Glasfiberforstærket PA
Ved at tilsætte 10-50% glasfiber til polyamid forbedres de mekaniske egenskaber, dimensionel stabilitet, varmemodstand og aldringsmodstand af polyamid markant, og den træthedsmodstandsstyrke er 2,5 gange det, før det ikke er forstærket. Støbningsprocessen med glasfiberforstærket PA er omtrent den samme som den uden forstærkning, men fordi strømmen er værre end før forstærkning, skal injektionstrykket og injektionshastigheden øges passende, og tøndertemperaturen skal øges med 10-40 ° C. Da glasfiber vil blive orienteret langs strømningsretningen under injektionsstøbningsprocessen, forbedres de mekaniske egenskaber og krympning i retning af orientering, hvilket får produktet til at deformere og fordreje. Derfor, når man designer formen, skal placeringen og formen på porten være rimelig, og processen kan forbedres. Efter at have taget produktet, skal du placere det i varmt vand og lade det afkøle langsomt. Derudover, jo større andelen af glasfiber tilsat, jo større er slid på de plasticiserende komponenter i injektionsstøbemaskinen. Det er bedst at bruge bimetalliske skruer og tønder.
2) flammehæmmende PA
Da flammehæmmere tilsættes til PA, er de fleste flammehæmmere lette at nedbrydes ved høje temperaturer og frigive sure stoffer, som har en ætsende virkning på metaller. Derfor skal plasticiserende komponenter (skruer, limhoveder, gummiringe, limringe osv.) Pakninger, flanger osv.) Være hård krombelagt. Med hensyn til teknologi skal du prøve at kontrollere temperaturen på tønden for ikke at være for høj, og injektionshastigheden for ikke at være for hurtig til at undgå misfarvning af produktet og et fald i mekaniske egenskaber forårsaget af nedbrydning af gummimaterialet på grund af overdreven temperatur.
3) Gennemsigtig PA
Det har god trækstyrke, påvirkningsstyrke, stivhed, slidstyrke, kemisk modstand, overfladehårdhed og andre egenskaber. Det har transmission med høj lys, svarende til optisk glas. Behandlingstemperaturen er 300--315 ℃. Under støbning og behandling skal det strengt kontrollere tøndertemperaturen. Hvis smeltetemperaturen er for høj, vil den forårsage misfarvning af produktet på grund af nedbrydning. Hvis temperaturen er for lav, påvirkes produktets gennemsigtighed på grund af dårlig plastificering. Formstemperaturen skal være så lav som muligt. Høj formtemperatur reducerer produktets gennemsigtighed på grund af krystallisation.
4) Vejrbestandig PA
Tilføjelse af UV-absorberende tilsætningsstoffer, såsom kulstof sort til PA, forbedrer PA's selvsmørhed og slid på metal, hvilket vil påvirke skæring og slid af dele under støbning. Derfor er det nødvendigt at bruge en skrue, tønde, gummihoved, gummiring og kombination af gummifasker med stærk fodringskapacitet og høj slidstyrke.
Råmaterialerne til produktion af polyamid behandles og raffineres hovedsageligt fra olieprodukter. På grund af forskellige monomerer er produktionsmetoderne opdelt i 3 kategorier: fremstillet af en monomer af lactam eller aminosyre og udsat for en række reaktioner, såsom hydrolyse, ringåbning, tilsætning og polykondensation under visse katalysatorer og temperaturforhold. Såsom nylon 6; Det syntetiseres fra to monomerer: dibasinsyre og diamin, ofte ved hjælp af kondensationspolymerisation og reduceret fjernelse af vand, såsom nylon 66; Det er fremstillet af aromatisk diamin og aromatisk diformylchlorid gennem opløsningspolymerisation ved lav temperatur. ind i for eksempel poly (m-phenylen isophthalamid).
På grund af dets lave smelteviskositet har polyamid god fluiditet. Brugt hovedsageligt til støbning af injektion og ekstrudering. Ifølge behov kan sintring og støbning også bruges.
