Poliamid de naylondur.
Poliamidler , molekülün omurgasında tekrarlayan amid grupları içeren doğrusal polimerlerdir. Diamin ve dibazik asidin yoğuşma polimerizasyonu ile oluşturulabilir. Heksametilendiamin ve Sebasik asidin polikondensasyon ürünü, sırasıyla 610 ve 10 poliamid olarak adlandırılır. Ayrıca caprolaktam gibi amino asitlerden veya laktamlardan da yapılabilir. Polimer poliamid 6 olarak adlandırılır, 6 numara tekrarlayan birimdeki karbon atomlarının sayısını gösterir.
Temel olarak iki tip kimyasal yapı naylon vardır: biri omega-amino asitlerin veya laktamlarının polimerizasyonu ile yapılır ve diğeri dibazik asit ve diaminin polikondensasyonu ile yapılır.
Tip
Naylon-6, caprolaktamdaki karbon atomlarının sayısından sonra adlandırılmıştır. Naylon-66, heksametilendiamin ve adipik asidin bir kopolimeridir. Naylon-6/12, heksametilendiamin ve dodekanoik asit veya dodekanoik asitin ikili bir bileşiğidir. Asit kopolimerleri, vb. Naylon-6, naylon-66, naylon-69 dahil olmak üzere birçok naylon türü vardır. Naylon-610, Naylon-612 , naylon-11, naylon-12, naylon-46 ve naylon-1212, vb.
Tek monomer homopolimer
Poliamid 6: [NH - (CH2) 5 - CO] N ε -kaprolaktamdan yapılmıştır;
Poliamid 11, (poliω -aminoundekanoik asit): [NH - (CH2) 10 - CO] n 11 -aminoundekanoik asitten yapılmıştır;
Poliamid 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH2) 11 - CO] N 12 -aminolaurik asitten yapılmış;
çift monomer homopolimer
Poliamid 66: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - CO] N Heksametilendiamin ve adipik asitten yapılmıştır;
Poliamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] N Heksametilendiamin ve Sebasik asitten yapılmış;
Poliamid 6T: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H 4) - CO] N Heksametilendiamin ve Tereftalik asitten yapılmış;
Poliamid 6i: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H 4) - CO] N Hexametilideniamin ve izoftalik asitten yapılmıştır;
Poliamid 9T: [NH - (CH2) 9 - NH - CO - (C6H 4) - CO] N 1,9 Nonanediamin ve Tereftalik asitten yapılmıştır;
Poliamid M5T: [NH - (C2 H3) - (CH3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C6H 4) - CO] N Diamin ve tereftalik asitten yapılmış 2 -metil -1,5 -pentan;
Kopolimer:
Poliamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M Caprolaktam, heksametilendiamin ve adipik asit üretiminden oluşur;
Poliamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] M, diamin, adipik asit ve sebasik asitten yapılmış heksametilenden oluşur.
Karakteristik
Poliamid en eski mühendislik termoplastiktir. Yüksek gerilme mukavemetine, darbe tokluğuna, iyi yağ direncine, yorgunluk direncine, aşınma direncine ve kendini yağlamaya sahiptir. Rulmanlar, dişliler ve diğer mühendislik makineleri bileşenleri olarak kullanılabilir. Dezavantajlar düşük termal deformasyon sıcaklığı, yüksek higroskopiklik ve yüksek sürünme özelliğidir. Uzun süreli kullanım sıcaklığı 80 ° C'den düşük olmalıdır.
[Modifikasyonu poliamid bileşiği ]
Poliamidin güçlü polaritesi nedeniyle, güçlü higroskopikliğe ve zayıf boyutsal stabiliteye sahiptir, ancak bu modifikasyon yoluyla geliştirilebilir.
1) Cam elyaf takviyeli PA
Poliamide% 10-50 cam fiber ilave edilerek, mekanik özellikler, boyutsal stabilite, ısı direnci ve poliamidin yaşlanma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve yorgunluk direnci mukavemeti güçlendirilmeden önce 2,5 kattır. Cam elyaf takviyeli PA'nın kalıplama işlemi kabaca takviye olmadan aynıdır, ancak akış takviyeden daha kötü olduğu için, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı uygun şekilde arttırılmalı ve namlu sıcaklığı 10-40 ° C arttırılmalıdır. Cam fiber enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında akış yönü boyunca yönlendirileceğinden, mekanik özellikler ve büzülme yönelim yönünde arttırılacak ve ürünün deforme olmasına ve çözülmesine neden olacaktır. Bu nedenle, kalıbı tasarlarken, kapının yeri ve şekli makul olmalı ve işlem geliştirilebilir. Ürünü çıkardıktan sonra sıcak suya yerleştirin ve yavaşça soğumaya bırakın. Ek olarak, cam fiber oranı ne kadar büyük olursa, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirici bileşenleri üzerindeki aşınma o kadar büyük olur. Bimetalik vidalar ve variller kullanmak en iyisidir.
2) Alev geciktirici PA
Alev geciktiricileri PA'ya eklendiğinden, çoğu alev geciktiricilerin yüksek sıcaklıklarda ayrışması ve metaller üzerinde aşındırıcı bir etkisi olan asidik maddeler salgılamak kolaydır. Bu nedenle, plastikleştirme bileşenleri (vidalar, tutkal başları, kauçuk halkalar, tutkal halkaları, vb.) Contalar, flanşlar vb.) Sert krom kaplama olmalıdır. Teknoloji açısından, namlunun sıcaklığını çok yüksek olmayacak şekilde kontrol etmeye çalışın PA'ya eklendiğinden, çoğu alev geciktiricilerin yüksek sıcaklıklarda ayrışması ve metaller üzerinde aşındırıcı bir etkisi olan asidik maddeler salgılamak kolaydır. Bu nedenle, plastikleştirme bileşenleri (vidalar, tutkal başları, kauçuk halkalar, tutkal halkaları, vb.) Contalar, flanşlar vb.) Sert krom kaplama olmalıdır. Teknoloji açısından, namlunun sıcaklığını çok yüksek olmayacak şekilde kontrol etmeye çalışın ve enjeksiyon hızı, ürünün renk değişikliğini ve aşırı sıcaklık nedeniyle kauçuk malzemenin ayrışmasından kaynaklanan mekanik özelliklerde bir azalma olmak için çok hızlı olmayacak kadar hızlı olmayacaktır.
3) Şeffaf PA
İyi bir gerilme mukavemeti, darbe mukavemeti, sertlik, aşınma direnci, kimyasal direnç, yüzey sertliği ve diğer özelliklere sahiptir. Optik cama benzer yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir. İşleme sıcaklığı 300-315 ℃'dir. Kalıplama ve işleme sırasında namlu sıcaklığını kesinlikle kontrol etmesi gerekir. Eriyik sıcaklığı çok yüksekse, bozulma nedeniyle ürünün renk değişikliğine neden olur. Sıcaklık çok düşükse, zayıf plastikleştirme nedeniyle ürünün şeffaflığı etkilenecektir. Kalıp sıcaklığı mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Yüksek küf sıcaklığı, kristalizasyon nedeniyle ürünün şeffaflığını azaltacaktır.
4) Hava Dayanıklı PA
Karbon siyahı gibi UV emici katkı maddelerinin eklenmesi, PA'nın kendi kendine yağlılığını ve metal üzerinde aşınmayı büyük ölçüde arttırır, bu da kalıplama sırasında parçaların kesilmesini ve aşınmasını etkileyecektir. Bu nedenle, güçlü besleme kapasitesi ve yüksek aşınma direncine sahip bir vida, namlu, kauçuk baş, kauçuk halka ve kauçuk yıkama kombinasyonu kullanmak gerekir.
Poliamid üretimi için hammaddeler esas olarak işlenir ve petrol ürünlerinden rafine edilir. Farklı monomerler nedeniyle, üretim yöntemleri 3 kategoriye ayrılır: laktam veya amino asit monomerinden yapılmış ve belirli katalizörler ve sıcaklık koşulları altında hidroliz, halka açma, ilave ve polikondensasyon gibi bir dizi reaksiyona tabi tutulur. Naylon 6 gibi; İki monomerden sentezlenir: genellikle yoğuşma polimerizasyonu ve naylon 66 gibi azaltılmış basınç su çıkarma yöntemleri kullanılarak dibazik asit ve diamin; Düşük sıcaklıkta çözelti polimerizasyonu yoluyla aromatik diamin ve aromatik diformil klorürden yapılır. örneğin, poli (m-fenilen izoftalamid).
Düşük eriyik viskozitesi nedeniyle, poliamid iyi akışkanlığa sahiptir. Esas olarak enjeksiyon ve ekstrüzyon kalıplama için kullanılır. İhtiyaçlara göre sinterleme ve döküm de kullanılabilir.
