Poliamid de naylondur.
Poliamitler, molekülün omurgasında tekrar eden amid gruplarını içeren doğrusal polimerlerdir. Diamin ve dibazik asidin yoğunlaşma polimerizasyonuyla oluşturulabilir. Heksametilendiamin ve sebasik asidin polikondansasyon ürününe poliamid 610 adı verilir. Sırasıyla 6 ve 10, tekrar eden ünitede heksametilendiamin ve sebasik asitte bulunan karbon atomlarının sayısını belirtir. Ayrıca amino asitlerden veya kaprolaktam gibi laktamlardan da yapılabilir. Polimer poliamid 6 olarak adlandırılıyor ve 6 sayısı tekrar eden birimdeki karbon atomlarının sayısını gösteriyor.
Naylonun temel olarak iki tip kimyasal yapısı vardır: biri omega-amino asitlerin veya laktamlarının polimerizasyonuyla, diğeri ise dibazik asit ve diaminin polikondensasyonuyla yapılır.
Tip
Naylon-6, kaprolaktamdaki karbon atomlarının sayısından dolayı adını almıştır. Naylon-66, heksametilendiamin ve adipik asidin bir kopolimeridir. Naylon-6/12, hekzametilendiamin ve dodekanoik asit veya dodekanoik asidin ikili bir bileşiğidir. Asit kopolimerleri vb. Naylon-6, naylon-66, naylon-69 dahil olmak üzere birçok naylon türü vardır. naylon-610, naylon-612 , naylon-11, naylon-12, naylon-46 ve naylon-1212 vb.
Tek monomer homopolimer
Poliamid 6: ε-kaprolaktamdan yapılmış [NH - (CH2)5 - CO]N;
Poliamid 11, (poliω-aminoundekanoik asit): [NH - (CH2)10 - CO] N 11-aminoundekanoik asitten yapılmıştır;
Poliamid 12, (Polilaurolaktam): [NH - (CH2)11 - CO]N 12-aminolaurik asitten yapılmıştır;
çift monomer homopolimer
Poliamid 66: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - CO]N Hekzametilendiamin ve adipik asitten yapılmıştır;
Poliamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] N Hekzametilendiamin ve sebasik asitten yapılmıştır;
Poliamid 6T: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H4) - CO]N Heksametilendiamin ve tereftalik asitten yapılmıştır;
Poliamid 6I: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H4) - CO]N Hekzametilendiamin ve izoftalik asitten yapılmıştır;
Poliamid 9T: [NH - (CH2) 9 - NH - CO - (C6H4) - CO] N 1,9 nonandiamin ve tereftalik asitten yapılmıştır;
Poliamid M5T: [NH - (C2H3) - (CH3) - (CH2)3) - NH - CO - (C6H4) - CO]N, 2-metil-1,5-pentandan Diamin ve tereftalik asitten yapılmıştır;
Kopolimer:
Poliamid 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m, kaprolaktam, heksametilendiamin ve adipik asit üretiminden oluşur;
Poliamid 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m hekzametilenden oluşur. Diamin, adipik asit ve sebasik asitten yapılmıştır.
karakteristik
Poliamid en eski mühendislik termoplastiğidir. Yüksek çekme mukavemeti, darbe dayanıklılığı, iyi yağ direnci, yorulma direnci, aşınma direnci ve kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir. Rulmanlar, dişliler ve diğer mühendislik makine bileşenleri olarak kullanılabilir. Dezavantajları ise düşük termal deformasyon sıcaklığı, yüksek higroskopiklik ve yüksek sürünme özelliğidir. Uzun süreli kullanım sıcaklığı 80°C'nin altında olmalıdır.
[Değişiklik poliamid bileşiği ]
Poliamidin güçlü polaritesi nedeniyle, güçlü higroskopisiteye ve zayıf boyutsal stabiliteye sahiptir, ancak bu, modifikasyon yoluyla geliştirilebilir.
1) Cam elyaf takviyeli PA
Poliamide %10-50 cam elyafı eklenmesiyle, poliamidin mekanik özellikleri, boyutsal kararlılığı, ısı direnci ve yaşlanma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve yorulma direnci mukavemeti, takviye edilmeden öncekinin 2,5 katı olur. Cam elyaf takviyeli PA'nın kalıplama işlemi kabaca takviyesiz kalıplama işlemiyle aynıdır, ancak akış takviye öncesinden daha kötü olduğundan enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılmalı ve namlu sıcaklığı 10-40°C artırılmalıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında cam elyafı akış yönü boyunca yönlendirileceğinden, yönlendirme yönünde mekanik özellikler ve büzülme artacak ve ürünün deforme olmasına ve eğrilmesine neden olacaktır. Bu nedenle kalıbı tasarlarken kapının konumu ve şekli makul olmalı ve süreç geliştirilebilir. Ürünü çıkardıktan sonra sıcak suya koyun ve yavaş yavaş soğumasını bekleyin. Ayrıca eklenen cam elyaf oranı ne kadar yüksek olursa, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastikleştirici bileşenlerindeki aşınma da o kadar fazla olur. Bimetalik vida ve varil kullanmak en iyisidir.
2) Alev geciktirici PA
PA'ya alev geciktiriciler eklendiğinden çoğu alev geciktiricinin yüksek sıcaklıklarda ayrışması kolaydır ve metaller üzerinde aşındırıcı etkisi olan asidik maddeleri açığa çıkarır. Bu nedenle plastikleştirici bileşenlerin (vidalar, tutkal kafaları, lastik halkalar, tutkal halkaları vb.) Contalar, flanşlar vb.) sert krom kaplanması gerekir. Teknoloji açısından, ürünün renginin solmasını ve aşırı sıcaklık nedeniyle kauçuk malzemenin ayrışmasından kaynaklanan mekanik özelliklerin azalmasını önlemek için namlu sıcaklığının çok yüksek olmaması ve enjeksiyon hızının çok hızlı olmaması için kontrol etmeye çalışın.
3) Şeffaf PA
İyi çekme dayanımı, darbe dayanımı, sertlik, aşınma direnci, kimyasal direnç, yüzey sertliği ve diğer özelliklere sahiptir. Optik cama benzer şekilde yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir. İşleme sıcaklığı 300--315 santigrat derecedir. Kalıplama ve işleme sırasında namlu sıcaklığının kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Eriyik sıcaklığının çok yüksek olması ürünün bozulmasından dolayı renginin değişmesine neden olacaktır. Sıcaklık çok düşükse plastikleşmenin zayıf olması nedeniyle ürünün şeffaflığı etkilenecektir. Kalıp sıcaklığı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Yüksek kalıp sıcaklığı kristalleşmeden dolayı ürünün şeffaflığını azaltacaktır.
4) Hava koşullarına dayanıklı PA
PA'ya karbon siyahı gibi UV emici katkı maddelerinin eklenmesi, PA'nın kendi kendini yağlama özelliğini ve metal üzerindeki aşınmayı büyük ölçüde artırır; bu, kalıplama sırasında parçaların kesilmesini ve aşınmasını etkileyecektir. Bu nedenle güçlü besleme kapasitesine ve yüksek aşınma direncine sahip vida, kovan, lastik başlık, lastik halka ve lastik rondela kombinasyonunun kullanılması gerekir.
Poliamid üretimi için kullanılan hammaddeler çoğunlukla petrol ürünlerinden işlenir ve rafine edilir. Farklı monomerler nedeniyle üretim yöntemleri 3 kategoriye ayrılır: bir laktam veya amino asit monomerinden yapılır ve belirli katalizörler ve sıcaklık koşulları altında hidroliz, halka açılması, ekleme ve polikondensasyon gibi bir dizi reaksiyona tabi tutulur. Naylon 6 gibi; iki monomerden sentezlenir: genellikle yoğunlaşma polimerizasyonu ve naylon 66 gibi azaltılmış basınçlı su giderme yöntemleri kullanılarak dibazik asit ve diamin; düşük sıcaklıkta çözelti polimerizasyonu yoluyla aromatik diamin ve aromatik diformil klorürden yapılır. örneğin poli(m-fenilen izoftalamide) dönüştürülebilir.
Düşük erime viskozitesi nedeniyle poliamid iyi bir akışkanlığa sahiptir. Esas olarak enjeksiyon ve ekstrüzyon kalıplama için kullanılır. İhtiyaca göre sinterleme ve döküm de yapılabilmektedir.
