Mi az a poliamid?

A poliamid szintén nejlon.

A poliamidok olyan lineáris polimerek, amelyek ismétlődő amidcsoportokat tartalmaznak a molekula gerincében. A diamin és a dibasinsav kondenzációs polimerizációjával képezhető. A hexametilén -diamin és a sebacisav polikondenzációs termékét a 610 -es poliamidnak nevezzük, illetve 10 -et a hexametilén -diaminban és a sebacisavban található szénatomok számára utalnak az ismétlődő egységben. Készíthető aminosavakból vagy laktámokból, például a caprolactamből. A polimert Poliamide 6 -nak hívják, a 6. szám jelzi az ismétlődő egység szénatomjainak számát.

Alapvetően a nylon kémiai szerkezetének két típusa létezik: az egyiket az omega-aminosavak vagy laktámok polimerizációjával állítják elő, a másikat a dibázsav és a diamin polikondenzációjával készítik.

Beír

A nylon-6-ot a caprolactam szénatomjainak száma elnevezte. A nylon-66 a hexametilén-diamin és az adipinsav kopolimerje. A nylon-6/12 egy bináris vegyület hexametilén-diamin és dodekánsav vagy dodekánsav. Sav-kopolimerek stb. Számos nejlon létezik, beleértve a nylon-6-t, a nylon-66-ot, a nejlon-69-et, nylon-610, Nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 és nylon-1212 stb.

Egy monomer homopolimer

Poliamid 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] N ε -kaprolaktámból készült;

Poliamid 11, (poliΩ -aminoundekánsav): [NH - (CH 2) 10 - CO] n 11 -aminoundekánsavból;

Poliamid 12, (polilaurolaktám): [NH - (CH 2) 11 - CO] n 12 -aminolaurinsavból;

dupla monomer homopolimer

Poliamid 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] n Hexametilén -diaminból és adipinsavból;

Poliamid 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] n hexametilén -diaminból és sebacisavból;

Poliamid 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n hexametilén -diaminból és tereftalsavból;

Poliamid 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n Hexametilén -diaminból és izophtalinsavból;

Poliamid 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n 1,9 nonanediaminból és tereftalsavból;

M5T poliamid: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n a 2 -metil -1,5 -pentánból, diaminból és tereftalsavból;

Kopolimer:

Poliamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH-(CH2) 5-CO] m, amely kaprolaktámból, hexametilén-diaminból és adipinsavtermelésből áll;

Poliamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CCO] N− [NH - (CH2) 6 - NH - Co - (CH2) 8 -CO] m, amely diamin, adipinsavból és szebacisavból készült hexametilénből áll.

Jellegzetes

A poliamid a legkorábbi mérnöki hőre lágyuló. Magas szakítószilárdsággal, ütésszilárdsággal, jó olajállósággal, fáradtságállósággal, kopásállósággal és önbizalommal rendelkezik. Használható csapágyakként, fogaskerekekként és más mérnöki gépek alkatrészeként. A hátrányok az alacsony termikus deformációs hőmérséklet, a magas higroszkóposság és a nagy kúszó tulajdonság. A hosszú távú felhasználási hőmérsékletnek 80 ° C-nál alacsonyabbnak kell lennie.

[Módosítása poliamidvegyület ]

A polaramid erős polaritása miatt erős higroszkópos és rossz dimenziós stabilitással rendelkezik, de ez a módosítással javítható.

1) Üvegszál megerősített PA

10-50% üvegszál hozzáadásával a poliamidhoz, a mechanikai tulajdonságok, a dimenziós stabilitás, a hőállóság és a poliamid öregedési rezisztenciája jelentősen javul, és a fáradtság-rezisztencia szilárdsága 2,5-szerese, mielőtt nem erősítik meg. Az üvegszál megerősített PA formázási folyamata nagyjából megegyezik a megerősítés nélkül, de mivel az áramlás rosszabb, mint a megerősítés előtt, az injekciós nyomást és az injekciós sebességet megfelelően meg kell növelni, és a hordó hőmérsékletét 10-40 ° C-ra kell növelni. Mivel az üvegszál az áramlási irány mentén lesz orientálva a fröccsöntési folyamat során, a mechanikai tulajdonságok és a zsugorodás fokozódik az orientáció irányában, ami a termék deformációját és láncolását okozza. Ezért a penész megtervezésekor a kapu elhelyezkedésének és alakjának ésszerűnek kell lennie, és a folyamat javítható. Miután kivette a terméket, tegye forró vízbe, és hagyja lassan lehűlni. Ezenkívül minél nagyobb a hozzáadott üvegszál aránya, annál nagyobb a kopás a fröccsöntőgép lágyító alkatrészein. A legjobb, ha bimetall csavarokat és hordókat használ.

2) Láng késleltető PA

Mivel az égésgátlókat hozzáadják a PA -hoz, a legtöbb égésgátló magas hőmérsékleten könnyen bomlik, és savas anyagokat szabadíthat fel, amelyek korrozív hatással vannak a fémekre. Ezért a lágyító alkatrészek (csavarok, ragasztófejek, gumi gyűrűk, ragasztógyűrűk stb.) A tömítéseknek, karimáknak stb.) Kemény krómozottnak kell lennie. A technológia szempontjából próbálja meg szabályozni a hordó hőmérsékletét, hogy ne legyen túl magas, és az injekciós sebesség ne legyen túl gyors ahhoz, hogy elkerülje a termék elszíneződését, és a mechanikai tulajdonságok csökkenése, amelyet a gumi anyag bomlása okoz a túlzott hőmérséklet miatt.

3) Átlátszó PA

Jó szakítószilárdsággal, ütközéssel, merevséggel, kopásállósággal, kémiai ellenállással, felületi keménységgel és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Magas fényátviteli képességgel rendelkezik, hasonlóan az optikai üveghez. A feldolgozási hőmérséklet 300-315 ℃. Az öntés és a feldolgozás során szigorúan szabályozni kell a hordó hőmérsékletét. Ha az olvadékhőmérséklet túl magas, akkor a termék lebomlása miatt elszíneződést okoz. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a termék átláthatóságát a rossz lágyítás miatt befolyásolja. A penészhőmérsékletnek a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. A magas penészhőmérséklet csökkenti a termék átláthatóságát a kristályosodás miatt.

4) Időjárásálló PA

Az UV-elnyelő adalékanyagok, például a Karon Black hozzáadása a PA-hoz nagymértékben javítja a PA önzavarosságát és a fém kopását, ami befolyásolja az alkatrészek vágását és kopását az öntés során. Ezért csavar, hordó, gumifej, gumi gyűrű és gumi mosó kombinációját kell használni, erős táplálékkapacitással és nagy kopási ellenállással.

A poliamid előállításához szükséges alapanyagokat elsősorban a kőolajtermékekből feldolgozzák és finomítják. A különböző monomerek miatt a termelési módszereket 3 kategóriába sorolják: laktám vagy aminosav monomeréből készülnek, és olyan reakciók sorozatának vannak kitéve, mint például hidrolízis, gyűrűnyílás, hozzáadás és polikondenzáció bizonyos katalizátorok és hőmérsékleti körülmények között. Mint például a Nejlon 6; Két monomerből szintetizálják: dibázissav és diamin, gyakran kondenzációs polimerizációval és csökkentett nyomásvíz -eltávolítási módszerekkel, például a 66 nylon; Aromás diaminból és aromás diformil -kloridból készül, oldat polimerizációján, alacsony hőmérsékleten. Például poli (M-fenilén-izofthalamid).

Alacsony olvadék -viszkozitásának köszönhetően a poliamid jó folyékony. Elsősorban injekcióhoz és extrudálási formázáshoz használják. Az igények szerint a szinterelés és az öntés is használható.