Poliamid je također najlon.
Poliamidi su linearni polimeri koji sadrže ponavljajuće amidne skupine u okosnici molekule. Može nastati kondenzacijskom polimerizacijom diamina i dibazične kiseline. Produkt polikondenzacije heksametilendiamina i sebacinske kiseline naziva se poliamid 610. 6 odnosno 10 odnosi se na broj ugljikovih atoma sadržanih u heksametilendiaminu i sebacinskoj kiselini u jedinici koja se ponavlja. Također se može napraviti od aminokiselina ili laktama, kao što je kaprolaktam. Polimer se naziva poliamid 6, s brojem 6 koji označava broj ugljikovih atoma u jedinici koja se ponavlja.
U osnovi postoje dvije vrste kemijske strukture najlona: jedna je napravljena polimerizacijom omega-aminokiselina ili njezinih laktama, a druga je napravljena polikondenzacijom dibazične kiseline i diamina.
Tip
Najlon-6 je dobio ime po broju ugljikovih atoma u kaprolaktamu. Najlon-66 je kopolimer heksametilendiamina i adipinske kiseline. Najlon-6/12 je binarni spoj heksametilendiamina i dodekanske kiseline ili dodekanske kiseline. Kiselinski kopolimeri, itd. Postoje mnoge vrste najlona, uključujući najlon-6, najlon-66, najlon-69, najlon-610, najlon-612 , najlon-11, najlon-12, najlon-46 i najlon-1212, itd.
Jednostruki monomerni homopolimer
Poliamid 6: [NH-(CH2)5-CO]N napravljen od ε-kaprolaktama;
Poliamid 11, (poliω-aminoundekanska kiselina): [NH-(CH 2 ) 10 - CO] N Napravljen od 11-aminoundekanske kiseline;
Poliamid 12, (Polilaurolaktam): [NH-(CH 2 ) 11 - CO] N Napravljen od 12-aminolaurinske kiseline;
dvostruki monomer homopolimer
Poliamid 66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]N Napravljen od heksametilendiamina i adipinske kiseline;
Poliamid 610: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO]N Napravljen od heksametilendiamina i sebacinske kiseline;
Poliamid 6T: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Napravljen od heksametilendiamina i tereftalne kiseline;
Poliamid 6I: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Napravljen od heksametilendiamina i izoftalne kiseline;
Poliamid 9T: [NH-(CH2)9-NH-CO-(C6H4)-CO]N Napravljen od 1,9-nonandiamina i tereftalne kiseline;
Poliamid M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N iz 2-metil-1,5-pentana Izrađen od diamina i tereftalne kiseline;
Kopolimer:
Poliamid 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO-(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m sastavljen od proizvodnje kaprolaktama, heksametilendiamina i adipinske kiseline;
Poliamid 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m sastavljen od heksametilena Napravljen od diamina, adipinske kiseline i sebacinske kiseline.
Karakteristično
Poliamid je najraniji inženjerski termoplast. Ima visoku vlačnu čvrstoću, udarnu žilavost, dobru otpornost na ulje, otpornost na zamor, otpornost na trošenje i samopodmazivanje. Može se koristiti kao ležajevi, zupčanici i druge komponente inženjerskih strojeva. Nedostaci su niska temperatura toplinske deformacije, visoka higroskopnost i visoka svojstva puzanja. Temperatura dugotrajne uporabe mora biti niža od 80°C.
[Izmjena poliamidni spoj ]
Zbog jake polarnosti poliamid ima jaku higroskopnost i slabu dimenzijsku stabilnost, ali to se može poboljšati modifikacijom.
1) PA ojačan staklenim vlaknima
Dodavanjem 10-50% staklenih vlakana poliamidu, mehanička svojstva, dimenzionalna stabilnost, otpornost na toplinu i otpornost na starenje poliamida značajno su poboljšani, a otpornost na zamor je 2,5 puta veća nego prije nego što se ne ojača. Proces kalupljenja PA ojačanog staklenim vlaknima otprilike je isti kao i onaj bez armature, ali budući da je protok lošiji nego prije armature, tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati, a temperaturu bačve treba povećati za 10-40°C. Budući da će stakleno vlakno biti usmjereno duž smjera protoka tijekom procesa injekcijskog prešanja, mehanička svojstva i skupljanje će se poboljšati u smjeru usmjerenja, uzrokujući deformaciju i savijanje proizvoda. Stoga, prilikom projektiranja kalupa, položaj i oblik vrata trebaju biti razumni, a proces se može poboljšati. Nakon što izvadite proizvod, stavite ga u vruću vodu i ostavite da se polako ohladi. Osim toga, što je veći udio dodanih staklenih vlakana, to je veće trošenje komponenti za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje. Najbolje je koristiti bimetalne vijke i bačve.
2) PA otporan na plamen
Budući da se PA dodaju usporivači gorenja, većina usporivača plamena lako se razgrađuje na visokim temperaturama i oslobađa kisele tvari koje imaju korozivni učinak na metale. Stoga komponente za plastificiranje (vijci, glave ljepila, gumeni prstenovi, prstenovi ljepila, itd.) brtve, prirubnice itd.) moraju biti tvrdo kromirane. Što se tiče tehnologije, pokušajte kontrolirati temperaturu bačve da ne bude previsoka i da brzina ubrizgavanja ne bude prebrza kako biste izbjegli promjenu boje proizvoda i smanjenje mehaničkih svojstava uzrokovano raspadanjem gumenog materijala zbog previsoke temperature.
3) Prozirni PA
Ima dobru vlačnu čvrstoću, čvrstoću na udarce, krutost, otpornost na habanje, kemijsku otpornost, površinsku tvrdoću i druga svojstva. Ima visoku propusnost svjetla, slično optičkom staklu. Temperatura obrade je 300--315 ℃. Tijekom oblikovanja i obrade potrebno je strogo kontrolirati temperaturu bačve. Ako je temperatura taline previsoka, to će uzrokovati promjenu boje proizvoda zbog degradacije. Ako je temperatura preniska, prozirnost proizvoda će biti smanjena zbog loše plastifikacije. Temperatura kalupa treba biti što niža. Visoka temperatura kalupa smanjit će prozirnost proizvoda zbog kristalizacije.
4) PA otporan na vremenske uvjete
Dodavanje aditiva koji apsorbiraju UV zrake kao što je čađa u PA uvelike povećava samopodmazivanje PA i trošenje metala, što će utjecati na rezanje i trošenje dijelova tijekom kalupljenja. Stoga je potrebno koristiti kombinaciju vijka, bačve, gumene glave, gumenog prstena i gumene podloške s velikim kapacitetom punjenja i velikom otpornošću na trošenje.
Sirovine za proizvodnju poliamida uglavnom se prerađuju i rafiniraju iz naftnih derivata. Zbog različitih monomera, metode proizvodnje podijeljene su u 3 kategorije: izrađene od monomera laktama ili aminokiselina, i podvrgnute nizu reakcija kao što su hidroliza, otvaranje prstena, adicija i polikondenzacija pod određenim katalizatorima i temperaturnim uvjetima. Kao što je najlon 6; sintetizira se iz dva monomera: dibazične kiseline i diamina, često koristeći kondenzacijsku polimerizaciju i metode uklanjanja vode pod smanjenim pritiskom, kao što je najlon 66; izrađen je od aromatskog diamina i aromatskog diformil klorida polimerizacijom u otopini na niskoj temperaturi. u, na primjer, poli(m-fenilen izoftalamid).
Zbog niske viskoznosti taline, poliamid ima dobru fluidnost. Uglavnom se koristi za injekcijsko i ekstruzijsko prešanje. Prema potrebi, također se može koristiti sinteriranje i lijevanje.
