Poliamid je također najlon.
Poliamidi su linearni polimeri koji sadrže ponavljajuće amidne skupine u okosnici molekule. Može se formirati kondenzacijskom polimerizacijom diamina i dibazinske kiseline. Polikondenzacijski produkt heksametilendiamina i sebačne kiseline naziva se poliamid 610. 6 i 10 odnose se na broj ugljikovih atoma sadržanih u heksametilendiaminu i sebaćnoj kiselini u ponavljajućoj jedinici. Može se napraviti i od aminokiselina ili laktama, poput kaproraktama. Polimer se naziva poliamid 6, a broj 6 koji ukazuje na broj atoma ugljika u jedinici koji se ponavlja.
U osnovi postoje dvije vrste kemijskih struktura najlona: jedna se izrađuje polimerizacijom omega-aminokiselina ili njegovih laktama, a druga je izrađena polikondenzacijom dibazinske kiseline i diamina.
Tip
Nylon-6 je nazvan po broju atoma ugljika u kaprolaktamu. Nylon-66 je kopolimer heksametilendiamina i adipinske kiseline. Nylon-6/12 binarni je spoj heksametilendiamina i dodekanoične kiseline ili dodekanoične kiseline. Kiseli kopolimeri itd. Postoje mnoge vrste najlona, uključujući najlon-6, najlon-66, najlon-69, najlon-610, najlon-612 , najlon-11, najlon-12, najlon-46 i najlon-1212, itd.
Pojedinačni monomer homopolimer
Polyamid 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] n napravljen od ε -kaprolaktama;
Polyamid 11, (Polyω -Aminoundecanoic kiselina): [NH - (CH2) 10 - CO] n napravljeno od 11 -aminoundekanoične kiseline;
Polyamid 12, (polilaurolactak): [NH - (CH2) 11 - CO] N izrađen od 12 -aminolaurske kiseline;
dvostruki monomer homopolimer
Polyamid 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - CO] N izrađen od heksametilendiamina i adipinske kiseline;
Polyamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] n izrađen od heksametilendiamina i sebacinske kiseline;
Polyamid 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n izrađen od heksametilendiamina i terektalne kiseline;
Polyamid 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N izrađen od heksametilendiamina i izoftalne kiseline;
Polyamid 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N izrađen od 1,9 nonanediamin i terektalna kiselina;
Polyamid M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N iz 2 -metil -1,5 -pentana izrađenih od diamina i tereftalne kiseline;
Kopolimer:
Polyamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO-(CH2) 4-CO] N-[NH-(CH2) 5-CO] m sastavljena od kaproraktama, heksametilendiamina i proizvodnje adipinske kiseline;
Polyamid 66/610 [NH - (CH2) 6 - NH -CO - (CH2) 4 -CO] N - [NH - (CH2) 6 - NH -CO - (CH2) 8 -CO] m sastavljen od heksametilena izrađenog od diamina, adipinske kiseline i sebavne kiseline.
Karakterističan
Polyamid je najranija inženjerska termoplastika. Ima visoku vlačnu čvrstoću, žilavost udara, dobru otpornost na ulje, otpornost na umor, otpornost na habanje i samo-podmazivanje. Može se koristiti kao ležajevi, zupčanici i druge komponente inženjerskog strojeva. Nedostaci su niska temperatura toplinske deformacije, visoka higroskopnost i svojstvo visokog puzanja. Temperatura dugotrajne uporabe mora biti niža od 80 ° C.
[Izmjena Poliamidni spoj ]
Zbog snažne polarnosti poliamida, ima snažnu higroskopnost i lošu dimenzionalnu stabilnost, ali to se može poboljšati modifikacijom.
1) Staklena vlakna ojačana PA
Dodavanjem 10-50% staklenih vlakana poliamidu, mehanička svojstva, dimenzionalna stabilnost, toplinski otpor i otpornost na starenje poliamida se značajno poboljšavaju, a čvrstoća otpornosti na zamor je 2,5 puta veća od ojačanja. Proces oblikovanja ojačanog staklenim vlaknima PA otprilike je isti kao onaj bez pojačanja, ali budući da je protok lošiji nego prije pojačanja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja treba na odgovarajući način povećati, a temperaturu cijevi treba povećati za 10-40 ° C. Budući da će se staklena vlakna orijentirati duž smjera protoka tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, mehanička svojstva i skupljanje pojačat će se u smjeru orijentacije, uzrokujući da se proizvod deformira i iskrivi. Stoga, prilikom dizajniranja kalupa, mjesto i oblik vrata trebaju biti razumni, a postupak se može poboljšati. Nakon što izvadite proizvod, stavite ga u toplu vodu i ostavite da se polako ohladi. Pored toga, što je veći udio staklenih vlakana, to je veće trošenje na komponentama plastiziranja strojeva za ubrizgavanje. Najbolje je koristiti bimetalne vijke i bačve.
2) Retarding plamena PA
Budući da se usporivači plamena dodaju u PA, većinu usporivača plamena lako se raspada pri visokim temperaturama i oslobađa kisele tvari, koje imaju korozivni učinak na metale. Stoga, plasticiranje komponenti (vijci, glave ljepila, gumeni prstenovi, ljepljivi prstenovi itd.) Brtve, prirubnice itd.) Moraju biti tvrde kromiranje. U pogledu tehnologije, pokušajte kontrolirati temperaturu cijevi da ne bude previsoka, a brzina ubrizgavanja da ne bude prebrza da bi se izbjegla miješanje proizvoda i smanjenje mehaničkih svojstava uzrokovanih raspadanjem gumenog materijala zbog prekomjerne temperature.
3) Prozirni PA
Ima dobru vlačnu čvrstoću, čvrstoću udara, krutost, otpornost na habanje, kemijsku otpornost, površinsku tvrdoću i druga svojstva. Ima veliku laganu propusnost, slično optičkom staklu. Temperatura obrade je 300--315 ℃. Tijekom oblikovanja i obrade, potrebno je strogo kontrolirati temperaturu cijevi. Ako je temperatura taline previsoka, uzrokovat će promjenu boje proizvoda zbog razgradnje. Ako je temperatura preniska, utjecati će na transparentnost proizvoda zbog loše plastilizacije. Temperatura kalupa treba biti što niža. Visoka temperatura kalupa smanjit će prozirnost proizvoda zbog kristalizacije.
4) PA otporan na vrijeme
Dodavanje aditiva za apsorbiranje UV-a, poput ugljične crne u PA, uvelike povećava PA-ovu samo-podmazivanje i trošenje metala, što će utjecati na rezanje i trošenje dijelova tijekom lijevanja. Stoga je potrebno koristiti vijak, bačvu, gumenu glavu, gumeni prsten i kombinaciju gumenog perilice s jakim kapacitetom za hranjenje i visokim otporom na habanje.
Sirovine za proizvodnju poliamida uglavnom se prerađuju i rafiniraju iz naftnih proizvoda. Zbog različitih monomera, metode proizvodnje podijeljene su u 3 kategorije: izrađene od monomera laktama ili aminokiselina i podvrgnuti se nizu reakcija poput hidrolize, otvaranja prstena, dodavanja i polikondenzacije pod određenim katalizatorima i temperaturnim uvjetima. Kao što je najlon 6; Sintetizira se iz dva monomera: dibazinska kiselina i diamin, često koristeći kondenzacijsku polimerizaciju i smanjene metode uklanjanja vode tlaka, poput najlona 66; Izrađen je od aromatskog diamina i aromatskog diformil -klorida kroz polimerizaciju otopine na niskoj temperaturi. u, na primjer, poli (m-fenilen izoftalamid).
Zbog niske viskoznosti taline, poliamid ima dobru fluidnost. Uglavnom se koristi za ubrizgavanje i ekstruzijsko oblikovanje. Prema potrebama, mogu se koristiti i sinteriranje i lijevanje.
