Hva er polyamid?

Polyamid er også nylon.

Polyamider er lineære polymerer som inneholder gjentatte amidgrupper i ryggraden i molekylet. Det kan dannes ved kondensasjonspolymerisasjon av diamin og dibasinsyre. Polykondensasjonsproduktet av heksametylendiamin og sebacsyre kalles polyamid 610. 6 og 10 refererer til antall karbonatomer som er inneholdt i heksametylendiamin og sebacinsyre i den gjentatte enheten. Det kan også lages av aminosyrer eller laktamer, for eksempel caprolactam. Polymeren kalles polyamid 6, med tallet 6 som indikerer antall karbonatomer i den gjentatte enheten.

Det er i utgangspunktet to typer kjemiske strukturer av nylon: den ene er laget av polymerisasjon av omega-aminosyrer eller dens laktam, og den andre er laget av polykondensering av dibasinsyre og diamin.

Type

Nylon-6 er oppkalt etter antall karbonatomer i caprolactam. Nylon-66 er en kopolymer av heksametylendiamin og adipinsyre. Nylon-6/12 er en binær forbindelse av heksametylendiamin og dodekansyre eller dodekansyre. Syrekopolymerer osv. Det er mange typer nylon, inkludert nylon-6, nylon-66, nylon-69, Nylon-610, Nylon-612 , Nylon-11, Nylon-12, Nylon-46 og Nylon-1212, etc.

Enkelt monomer homopolymer

Polyamid 6: [NH - (kap 2) 5 - CO] N laget av ε -kaprolaktam;

Polyamid 11, (polyω -aminoundekansyre): [NH - (kap 2) 10 - CO] N laget av 11 -aminoundekansyre;

Polyamid 12, (Polylaurolactam): [NH - (Ch 2) 11 - CO] N laget av 12 -aminolauric acid;

Dobbelt monomer -homopolymer

Polyamid 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N Laget av heksametylendiamin og adipinsyre;

Polyamid 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N Made of Hexamethylendiamine and Sebacic Acid;

Polyamid 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N laget av heksametylendiamin og tereftalsyre;

Polyamid 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N laget av heksametylendiamin og isoftalsyre;

Polyamid 9t: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H4) - CO] N laget av 1,9 nonanediamin og tereftalsyre;

Polyamid M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N fra 2 -metyl -1,5 -pentan laget av diamin og tereftalsyre;

Kopolymer:

Polyamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH --CO− (CH2) 4 --CO] N− [NH− (CH2) 5-Co] M sammensatt av caprolactam, heksametylendiamin og adipinsyreproduksjon;

Polyamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH --CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH --CO− (CH2) 8 - CO] M sammensatt av heksametylen laget av diamin, adipinsyre og sebacsyre.

Karakteristisk

Polyamid er den tidligste ingeniørtermoplastiske. Det har høy strekkfasthet, påvirknings seighet, god oljemotstand, utmattelsesmotstand, slitestyrke og selv-smøring. Det kan brukes som lagre, gir og andre tekniske maskinkomponenter. Ulempene er lav termisk deformasjonstemperatur, høy hygroskopisitet og høy krypegenskap. Den langsiktige brukstemperaturen må være lavere enn 80 ° C.

[Endring av Polyamidforbindelse ]

På grunn av den sterke polariteten av polyamid har den sterk hygroskopisitet og dårlig dimensjonsstabilitet, men dette kan forbedres gjennom modifisering.

1) Glassfiberarmert PA

Ved å tilsette 10-50% glassfiber til polyamid, forbedres de mekaniske egenskapene, dimensjonsstabiliteten, varmemotstanden og aldringsmotstanden til polyamid betydelig, og utmattelsesmotstandens styrke er 2,5 ganger før den ikke er forsterket. Støpeprosessen med glassfiberarmert PA er omtrent den samme som uten forsterkning, men fordi strømmen er verre enn før forsterkning, bør injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten økes på riktig måte, og tønnemperaturen skal økes med 10-40 ° C. Siden glassfiber vil være orientert langs strømningsretningen under injeksjonsstøpingsprosessen, vil de mekaniske egenskapene og svinnene bli forbedret i retning av retning, noe som får produktet til å deformere og varpe. Derfor, når du utformer formen, bør plasseringen og formen til porten være rimelig, og prosessen kan forbedres. Etter å ha tatt ut produktet, legg det i varmt vann og la det avkjøles sakte. I tillegg, jo større andel av glassfiber tilsatt, desto større er slitasje på plikatorkomponentene i injeksjonsstøpemaskinen. Det er best å bruke bimetalliske skruer og fat.

2) Flame retardant pa

Siden flammehemmere tilsettes PA, er de fleste flammehemmere enkle å dekomponere ved høye temperaturer og frigjøre sure stoffer, som har en etsende effekt på metaller. Derfor må plastiseringskomponenter (skruer, limhoder, gummieringer, limringer, etc.) pakninger, flenser, etc.) være hardt krombelagt. Når det gjelder teknologi, kan du prøve å kontrollere temperaturen på tønnen til ikke å være for høy og injeksjonshastigheten til ikke å være for rask til å unngå misfarging av produktet og en reduksjon i mekaniske egenskaper forårsaket av nedbrytning av gummimaterialet på grunn av overdreven temperatur.

3) Gjennomsiktig PA

Den har god strekkfasthet, påvirkningsstyrke, stivhet, slitestyrke, kjemisk motstand, overflatehardhet og andre egenskaper. Den har høy lysoverføring, lik optisk glass. Behandlingstemperaturen er 300--315 ℃. Under støping og prosessering trenger den strengt kontrollere tønnemperaturen. Hvis smeltetemperaturen er for høy, vil det føre til misfarging av produktet på grunn av nedbrytning. Hvis temperaturen er for lav, vil produktets gjennomsiktighet bli påvirket på grunn av dårlig plastisering. Formetemperaturen skal være så lav som mulig. Høy formtemperatur vil redusere produktets gjennomsiktighet på grunn av krystallisering.

4) Værbestandig PA

Å legge til UV-absorberende tilsetningsstoffer som karbon svart til PA forbedrer PAs selv-lyshet og slitasje på metall, noe som vil påvirke skjæring og slitasje av deler under støping. Derfor er det nødvendig å bruke en skrue, fat, gummihode, gummiring og gummivaskekombinasjon med sterk fôringskapasitet og høy slitemotstand.

Råvarene for produksjon av polyamid blir hovedsakelig behandlet og foredlet fra petroleumsprodukter. På grunn av forskjellige monomerer er produksjonsmetodene delt inn i 3 kategorier: laget av en monomer av laktam eller aminosyre, og utsatt for en serie reaksjoner som hydrolyse, ringåpning, tilsetning og polykondensasjon under visse katalysatorer og temperaturforhold. Slik som nylon 6; Det syntetiseres fra to monomerer: dibasinsyre og diamin, ofte ved bruk av kondensasjonspolymerisasjon og reduserte metoder for fjerning av trykkvann, for eksempel nylon 66; Den er laget av aromatisk diamin og aromatisk diformylklorid gjennom løsningspolymerisasjon ved lav temperatur. inn i for eksempel poly (M-fenylenisoftalamid).

På grunn av den lave smelteviskositeten har polyamid god fluiditet. Hovedsakelig brukt til injeksjon og ekstrudering av støping. I henhold til behov kan sintring og støping også brukes.