Polyamid er også nylon.
Polyamider er lineære polymerer som inneholder repeterende amidgrupper i molekylets ryggrad. Det kan dannes ved kondensasjonspolymerisering av diamin og dibasisk syre. Polykondensasjonsproduktet av heksametylendiamin og sebacinsyre kalles polyamid 610. 6 og 10 henholdsvis refererer til antall karbonatomer inneholdt i heksametylendiamin og sebacinsyre i den repeterende enheten. Det kan også være laget av aminosyrer eller laktamer, for eksempel kaprolaktam. Polymeren kalles polyamid 6, med tallet 6 som indikerer antall karbonatomer i den repeterende enheten.
Det er i utgangspunktet to typer kjemiske strukturer av nylon: en er laget ved polymerisering av omega-aminosyrer eller laktamer, og den andre er laget av polykondensasjon av dibasisk syre og diamin.
Type
Nylon-6 er oppkalt etter antall karbonatomer i kaprolaktam. Nylon-66 er en kopolymer av heksametylendiamin og adipinsyre. Nylon-6/12 er en binær forbindelse av heksametylendiamin og dodekansyre eller dodekansyre. Syrekopolymerer osv. Det finnes mange typer nylon, inkludert nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 og nylon-1212, etc.
Enkel monomer homopolymer
Polyamid 6: [NH-(CH2)5-CO]N laget av e-kaprolaktam;
Polyamid 11, (polyω-aminoundekansyre): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Laget av 11-aminoundekansyre;
Polyamid 12, (Polylaurolaktam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Laget av 12-aminolaurinsyre;
dobbel monomer homopolymer
Polyamid 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Laget av heksametylendiamin og adipinsyre;
Polyamid 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Laget av heksametylendiamin og sebacinsyre;
Polyamid 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Laget av heksametylendiamin og tereftalsyre;
Polyamid 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Laget av heksametylendiamin og isoftalsyre;
Polyamid 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Laget av 1,9 nonandiamin og tereftalsyre;
Polyamid M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N fra 2-metyl-1,5-pentan Laget av diamin og tereftalsyre;
Kopolymer:
Polyamid 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m sammensatt av kaprolaktam, heksametylendiamin og adipinsyreproduksjon;
Polyamid 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m sammensatt av heksametylen Laget av diamin, adipinsyre og sebacinsyre.
Karakteristisk
Polyamid er den tidligste tekniske termoplasten. Den har høy strekkfasthet, slagfasthet, god oljebestandighet, tretthetsbestandighet, slitestyrke og selvsmøring. Den kan brukes som lagre, gir og andre tekniske maskinerikomponenter. Ulempene er lav termisk deformasjonstemperatur, høy hygroskopisitet og høy krypeegenskaper. Langtidsbrukstemperaturen må være lavere enn 80°C.
[Endring av polyamidforbindelse ]
På grunn av den sterke polariteten til polyamid har den sterk hygroskopisitet og dårlig dimensjonsstabilitet, men dette kan forbedres gjennom modifikasjon.
1) Glassfiberarmert PA
Ved å tilsette 10-50 % glassfiber til polyamid forbedres de mekaniske egenskapene, dimensjonsstabiliteten, varmebestandigheten og aldringsmotstanden til polyamid betydelig, og utmattelsesbestandigheten er 2,5 ganger den før den ikke er forsterket. Støpeprosessen for glassfiberarmert PA er omtrent den samme som uten armering, men fordi flyten er dårligere enn før forsterkning, bør injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten økes passende, og tønnetemperaturen bør økes med 10-40°C. Siden glassfiber vil bli orientert langs strømningsretningen under sprøytestøpeprosessen, vil de mekaniske egenskapene og krympingen bli forbedret i orienteringsretningen, noe som får produktet til å deformeres og deformeres. Derfor, når du designer formen, bør plasseringen og formen til porten være rimelig, og prosessen kan forbedres. Etter å ha tatt ut produktet, legg det i varmt vann og la det avkjøles sakte. I tillegg, jo større andel av glassfiber som tilsettes, desto større er slitasjen på de myknede komponentene i sprøytestøpemaskinen. Det er best å bruke bimetallskruer og fat.
2) Flammehemmende PA
Siden flammehemmere tilsettes PA, er de fleste flammehemmere lette å dekomponere ved høye temperaturer og frigjør sure stoffer, som virker etsende på metaller. Derfor må plastifiseringskomponenter (skruer, limhoder, gummiringer, limringer, etc.) Pakninger, flenser osv.) være hardforkrommet. Når det gjelder teknologi, prøv å kontrollere temperaturen på tønnen til ikke å være for høy og injeksjonshastigheten ikke være for høy for å unngå misfarging av produktet og en reduksjon i mekaniske egenskaper forårsaket av nedbrytning av gummimaterialet på grunn av for høy temperatur.
3) Gjennomsiktig PA
Den har god strekkfasthet, slagstyrke, stivhet, slitestyrke, kjemisk motstand, overflatehardhet og andre egenskaper. Den har høy lystransmittans, som ligner på optisk glass. Behandlingstemperaturen er 300--315 ℃. Under støping og prosessering må den strengt kontrollere tønnetemperaturen. Hvis smeltetemperaturen er for høy, vil det føre til misfarging av produktet på grunn av nedbrytning. Hvis temperaturen er for lav, vil gjennomsiktigheten av produktet bli påvirket på grunn av dårlig plastisering. Formtemperaturen bør være så lav som mulig. Høy formtemperatur vil redusere gjennomsiktigheten til produktet på grunn av krystallisering.
4) Værbestandig PA
Tilsetning av UV-absorberende tilsetningsstoffer som carbon black til PA øker PAs selvsmøring og slitasje på metall i stor grad, noe som vil påvirke skjæring og slitasje på deler under støping. Derfor er det nødvendig å bruke en kombinasjon av skrue, tønne, gummihode, gummiring og gummiskive med sterk matekapasitet og høy slitestyrke.
Råvarene for produksjon av polyamid er hovedsakelig bearbeidet og raffinert fra petroleumsprodukter. På grunn av forskjellige monomerer er produksjonsmetodene delt inn i 3 kategorier: laget av en monomer av laktam eller aminosyre, og utsatt for en rekke reaksjoner som hydrolyse, ringåpning, addisjon og polykondensasjon under visse katalysatorer og temperaturforhold. For eksempel nylon 6; det er syntetisert fra to monomerer: dibasisk syre og diamin, ofte ved bruk av kondensasjonspolymerisasjon og metoder for fjerning av vann med redusert trykk, slik som nylon 66; den er laget av aromatisk diamin og aromatisk diformylklorid gjennom løsningspolymerisasjon ved lav temperatur. inn i for eksempel poly(m-fenylenisoftalamid).
På grunn av sin lave smelteviskositet har polyamid god flyt. Brukes hovedsakelig til sprøyte- og ekstruderingsstøping. Etter behov kan også sintring og støping brukes.
