Поліамід також є нейлоном.
Поліаміди - це лінійні полімери, що містять повторювані амідні групи в скелі молекули. Він може утворюватися шляхом конденсаційної полімеризації діаміну та двоосновної кислоти. Продукт поліконденсації гексаметилендіаміну та себацинової кислоти називається поліамідом 610. 6 і 10 відповідно відносяться до кількості атомів вуглецю, що містяться в гексаметилендіаміні та себациновій кислоті в повторюваній одиниці. Він також може бути виготовлений з амінокислот або лактамів, таких як капролактам. Полімер називається поліамід 6, де цифра 6 вказує на кількість атомів вуглецю в повторюваній одиниці.
В основному існує два типи хімічних структур нейлону: один утворюється полімеризацією омега-амінокислот або їх лактамів, а інший утворюється поліконденсацією двоосновної кислоти та діаміну.
Тип
Найлон-6 названий за кількістю атомів вуглецю в капролактамі. Найлон-66 є сополімером гексаметилендіаміну та адипінової кислоти. Найлон-6/12 є бінарною сполукою гексаметилендіаміну та додеканової кислоти або додеканової кислоти. Кислотні сополімери тощо. Існує багато типів нейлону, включаючи нейлон-6, нейлон-66, нейлон-69, нейлон-610, нейлон-612 , нейлон-11, нейлон-12, нейлон-46 і нейлон-1212 тощо.
Одномономерний гомополімер
Поліамід 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N, виготовлений з ε-капролактаму;
Поліамід 11 (поліω-аміноундеканова кислота): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Виготовлений з 11-аміноундеканової кислоти;
Поліамід 12 (полілауролактам): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Виготовлений з 12-амінолауринової кислоти;
подвійний мономер гомополімер
Поліамід 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Виготовлений з гексаметилендіаміну та адипінової кислоти;
Поліамід 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Виготовлений з гексаметилендіаміну та себацинової кислоти;
Поліамід 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Виготовлений з гексаметилендіаміну та терефталевої кислоти;
Поліамід 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Виготовлений з гексаметилендіаміну та ізофталової кислоти;
Поліамід 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Виготовлений з 1,9 нонандиаміну і терефталевої кислоти;
Поліамід M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N з 2-метил-1,5-пентану Виготовляється з діаміну та терефталевої кислоти;
сополімер:
Поліамід 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO-(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m складається з капролактаму, гексаметилендіаміну та виробництва адипінової кислоти;
Поліамід 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO-(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m складається з гексаметилену. Виготовляється з діаміну, адипінової кислоти та себацинової кислоти.
Характеристика
Поліамід є першим інженерним термопластом. Він має високу міцність на розрив, ударну в'язкість, хорошу маслостійкість, стійкість до втоми, зносостійкість і самозмащення. Його можна використовувати як підшипники, шестерні та інші компоненти інженерних машин. Недоліками є низька температура термічної деформації, висока гігроскопічність, висока повзучість. Температура тривалого використання повинна бути нижче 80°C.
[Модифікація поліамідна сполука ]
Через сильну полярність поліаміду він має сильну гігроскопічність і погану стабільність розмірів, але це можна покращити шляхом модифікації.
1) ПА, армований скловолокном
Додаючи 10-50% скловолокна до поліаміду, механічні властивості, стабільність розмірів, термостійкість і стійкість до старіння поліаміду значно покращуються, а міцність проти втоми в 2,5 рази вище, ніж до того, як він не посилений. Процес формування ПА, армованого скловолокном, приблизно такий самий, як і без армування, але оскільки текучість гірша, ніж до армування, тиск упорскування та швидкість уприскування слід відповідно збільшити, а температуру стовбура слід підвищити на 10-40°C. Оскільки скловолокно буде орієнтоване вздовж напрямку потоку під час процесу лиття під тиском, механічні властивості та усадка будуть покращені в напрямку орієнтації, спричиняючи деформацію та викривлення продукту. Тому при проектуванні прес-форми розташування та форма воріт повинні бути розумними, а процес можна вдосконалити. Вийнявши продукт, помістіть його в гарячу воду і дайте їй повільно охолонути. Крім того, чим більша частка доданого скловолокна, тим більший знос пластифікуючих компонентів машини для лиття під тиском. Найкраще використовувати біметалічні шурупи і бочки.
2) Вогнезахисний ПА
Оскільки до ПА додають антипірени, більшість антипіренів легко розкладаються при високих температурах і виділяють кислотні речовини, які мають корозійну дію на метали. Тому пластифікуючі компоненти (гвинти, клейові головки, гумові кільця, клейові кільця тощо), прокладки, фланці тощо) потребують твердого хромування. З точки зору технології, намагайтеся контролювати температуру стовбура, щоб вона не була надто високою, а швидкість ін’єкції не була надто високою, щоб уникнути зміни кольору продукту та зниження механічних властивостей, спричинених розкладанням гумового матеріалу через надмірну температуру.
3) Прозорий ПА
Він має гарну міцність на розрив, ударну міцність, жорсткість, зносостійкість, хімічну стійкість, поверхневу твердість та інші властивості. Має високу світлопроникність, подібну до оптичного скла. Температура обробки 300--315 ℃. Під час формування та обробки необхідно суворо контролювати температуру бочки. Якщо температура розплаву занадто висока, це спричинить зміну кольору продукту через деградацію. Якщо температура занадто низька, то прозорість виробу погіршиться через погану пластифікацію. Температура форми повинна бути якомога нижчою. Висока температура форми зменшить прозорість виробу через кристалізацію.
4) Атмосферостійкий ПА
Додавання до ПА добавок, що поглинають УФ-випромінювання, таких як сажа, значно покращує самозмащувальну здатність ПА та зношує метал, що впливатиме на різання та зношування деталей під час формування. Тому необхідно використовувати комбінацію гвинта, стовбура, гумової головки, гумового кільця та гумової шайби з високою пропускною здатністю та високою зносостійкістю.
Сировина для виробництва поліаміду в основному переробляється і очищається з нафтопродуктів. Через різні мономери методи виробництва поділяються на 3 категорії: виготовляються з мономеру лактаму або амінокислоти та піддаються ряду реакцій, таких як гідроліз, розкриття кільця, приєднання та поліконденсація за певних каталізаторів і температурних умов. Такі як нейлон 6; він синтезується з двох мономерів: двоосновної кислоти та діаміну, часто використовуючи конденсаційну полімеризацію та методи видалення води під зниженим тиском, такі як нейлон 66; він виготовлений з ароматичного діаміну та ароматичного диформілхлориду шляхом полімеризації розчину при низькій температурі. в, наприклад, полі(м-феніленізофталамід).
Завдяки низькій в'язкості розплаву поліамід має хорошу текучість. В основному використовується для лиття під тиском та екструзії. Відповідно до потреб також можна використовувати спікання та лиття.
