Poliamida este, de asemenea, nailon.
Poliamidele sunt polimeri liniari care conțin grupări amidice repetate în coloana vertebrală a moleculei. Poate fi format prin polimerizarea prin condensare a diaminei și acidului dibazic. Produsul de policondensare al hexametilendiaminei și acidului sebacic se numește poliamidă 610. 6 și, respectiv, 10 se referă la numărul de atomi de carbon conținute în hexametilendiamină și acid sebacic în unitatea repetată. De asemenea, poate fi făcut din aminoacizi sau lactame, cum ar fi caprolactama. Polimerul se numește poliamidă 6, cu numărul 6 indicând numărul de atomi de carbon din unitatea care se repetă.
Practic, există două tipuri de structuri chimice ale nailonului: unul este realizat prin polimerizarea omega-aminoacizilor sau a lactamelor acestuia, iar celălalt este realizat prin policondensarea acidului dibazic și a diaminei.
Tip
Nylon-6 este numit după numărul de atomi de carbon din caprolactamă. Nylon-66 este un copolimer de hexametilendiamină și acid adipic. Nylon-6/12 este un compus binar de hexametilendiamină și acid dodecanoic sau acid dodecanoic. Copolimeri acizi etc. Există multe tipuri de nailon, inclusiv nailon-6, nailon-66, nailon-69, nailon-610, nailon-612 , nailon-11, nailon-12, nailon-46 și nailon-1212 etc.
Homopolimer monomer
Poliamidă 6: [NH-(CH2)5-CO]N făcută din e-caprolactamă;
Poliamidă 11, (acid poliω-aminoundecanoic): [NH-(CH2)10-CO]N Fabricat din acid 11-aminoundecanoic;
Poliamidă 12, (Polilaurolactamă): [NH-(CH2)11-CO]N Fabricat din acid 12-aminolauric;
homopolimer monomer dublu
Poliamidă 66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]N Fabricat din hexametilendiamină şi acid adipic;
Poliamidă 610: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO]N Fabricat din hexametilendiamină şi acid sebacic;
Poliamidă 6T: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Fabricat din hexametilendiamină şi acid tereftalic;
Poliamidă 6I: [NH-(CH2)6-NH-CO-(C6H4)-CO]N Fabricat din hexametilendiamină şi acid izoftalic;
Poliamidă 9T: [NH-(CH2)9-NH-CO-(C6H4)-CO]N Fabricat din 1,9 nonandiamină şi acid tereftalic;
Poliamidă M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N din 2-metil-1,5-pentan Fabricat din diamină şi acid tereftalic;
Copolimer:
Poliamidă 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m compus din caprolactamă, hexametilendiamină și producție de acid adipic;
Poliamidă 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m compus din hexametilen Fabricat din diamină, acid adipic și acid sebacic.
Caracteristică
Poliamida este cel mai vechi material termoplastic de inginerie. Are rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la impact, rezistență bună la ulei, rezistență la oboseală, rezistență la uzură și auto-ungere. Poate fi folosit ca rulmenți, angrenaje și alte componente de mașini de inginerie. Dezavantajele sunt temperatura scăzută de deformare termică, higroscopicitatea ridicată și proprietatea de fluaj ridicat. Temperatura de utilizare pe termen lung trebuie să fie mai mică de 80°C.
[Modificarea compus de poliamidă ]
Datorită polarității puternice a poliamidei, aceasta are o higroscopicitate puternică și o stabilitate dimensională slabă, dar aceasta poate fi îmbunătățită prin modificare.
1) PA armat cu fibră de sticlă
Prin adăugarea de 10-50% fibră de sticlă la poliamidă, proprietățile mecanice, stabilitatea dimensională, rezistența la căldură și rezistența la îmbătrânire a poliamidei sunt îmbunătățite semnificativ, iar rezistența la oboseală este de 2,5 ori mai mare decât înainte de a nu fi întărită. Procesul de turnare al PA armat cu fibră de sticlă este aproximativ același cu cel fără armătură, dar deoarece debitul este mai rău decât înainte de armătură, presiunea de injecție și viteza de injecție ar trebui crescute în mod corespunzător, iar temperatura cilindrului ar trebui să crească cu 10-40 ° C. Deoarece fibra de sticlă va fi orientată de-a lungul direcției curgerii în timpul procesului de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și contracția vor fi îmbunătățite în direcția de orientare, determinând deformarea și deformarea produsului. Prin urmare, atunci când proiectați matrița, locația și forma porții ar trebui să fie rezonabile, iar procesul poate fi îmbunătățit. După ce scoateți produsul, puneți-l în apă fierbinte și lăsați-l să se răcească încet. În plus, cu cât este mai mare proporția de fibră de sticlă adăugată, cu atât este mai mare uzura componentelor de plastifiare ale mașinii de turnat prin injecție. Cel mai bine este să folosiți șuruburi și butoaie bimetalice.
2) PA ignifug
Deoarece în PA se adaugă retardanții de flacără, majoritatea ignifugelor se descompun ușor la temperaturi ridicate și eliberează substanțe acide, care au un efect corosiv asupra metalelor. Prin urmare, componentele plastifiante (șuruburi, capete de lipici, inele de cauciuc, inele de lipici etc.) Garniturile, flanșele etc.) trebuie să fie cromate dur. În ceea ce privește tehnologia, încercați să controlați temperatura butoiului să nu fie prea mare și viteza de injecție să nu fie prea mare pentru a evita decolorarea produsului și scăderea proprietăților mecanice cauzată de descompunerea materialului cauciuc din cauza temperaturii excesive.
3) PA transparent
Are o bună rezistență la tracțiune, rezistență la impact, rigiditate, rezistență la uzură, rezistență chimică, duritate a suprafeței și alte proprietăți. Are o transmisie ridicată a luminii, similară sticlei optice. Temperatura de procesare este de 300--315 ℃. În timpul turnării și procesării, are nevoie de un control strict al temperaturii butoiului. Dacă temperatura de topire este prea ridicată, va provoca decolorarea produsului din cauza degradării. Dacă temperatura este prea scăzută, transparența produsului va fi afectată din cauza plastificării slabe. Temperatura matriței trebuie să fie cât mai scăzută posibil. Temperatura ridicată a matriței va reduce transparența produsului datorită cristalizării.
4) PA rezistent la intemperii
Adăugarea de aditivi care absorb UV, cum ar fi negrul de fum la PA, îmbunătățește considerabil auto-ungerea și uzura metalului PA, ceea ce va afecta tăierea și uzura pieselor în timpul turnării. Prin urmare, este necesar să utilizați o combinație de șurub, butoi, cap de cauciuc, inel de cauciuc și șaibă de cauciuc cu capacitate de alimentare puternică și rezistență ridicată la uzură.
Materiile prime pentru producerea poliamidei sunt în principal prelucrate și rafinate din produse petroliere. Datorită diferiților monomeri, metodele de producție sunt împărțite în 3 categorii: realizate dintr-un monomer de lactam sau aminoacid și supuse unei serii de reacții precum hidroliza, deschiderea inelului, adăugarea și policondensarea în anumite catalizatori și condiții de temperatură. Cum ar fi nailon 6; este sintetizat din doi monomeri: acid dibazic și diamină, folosind adesea metode de polimerizare prin condensare și de îndepărtare a apei cu presiune redusă, cum ar fi nylon 66; este realizat din diamină aromatică și clorură de diformil aromatică prin polimerizare în soluție la temperatură scăzută. în, de exemplu, poli(m-fenilen izoftalamidă).
Datorită vâscozității sale scăzute la topire, poliamida are o fluiditate bună. Folosit în principal pentru turnarea prin injecție și extrudare. În funcție de necesități, se pot folosi și sinterizarea și turnarea.
