โพลีเอไมด์คืออะไร?

โพลีเอไมด์ก็เป็นไนลอนเช่นกัน

โพลีเอไมด์ เป็นโพลีเมอร์เชิงเส้นที่มีกลุ่มเอไมด์ซ้ำกันในกระดูกสันหลังของโมเลกุล มันสามารถเกิดขึ้นได้โดยการควบแน่นพอลิเมอไรเซชันของไดเอมีนและกรดไดบาซิก ผลิตภัณฑ์โพลีคอนเดนเสชันของเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดเซบาซิกเรียกว่าโพลีเอไมด์ 610 6 และ 10 ตามลำดับหมายถึงจำนวนอะตอมของคาร์บอนที่มีอยู่ในเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดเซบาซิกในหน่วยการทำซ้ำ นอกจากนี้ยังสามารถทำจากกรดอะมิโนหรือแลคตัม เช่น คาโปรแลคตัม พอลิเมอร์เรียกว่าโพลีเอไมด์ 6 โดยหมายเลข 6 แสดงถึงจำนวนอะตอมของคาร์บอนในหน่วยการทำซ้ำ

โดยพื้นฐานแล้วโครงสร้างทางเคมีของไนลอนมีอยู่ 2 ประเภท ประเภทหนึ่งเกิดจากการรวมตัวของกรดโอเมก้า-อะมิโนหรือแลคแทม และอีกประเภทหนึ่งเกิดจากการควบแน่นของกรดไดบาซิกและไดเอมีน

พิมพ์

Nylon-6 ตั้งชื่อตามจำนวนอะตอมของคาร์บอนในคาโปรแลคตัม Nylon-66 เป็นโคพอลิเมอร์ของ hexamethylenediamine และกรด adipic Nylon-6/12 เป็นสารประกอบไบนารีของเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดโดเดคาโนอิกหรือกรดโดเดคาโนอิก โคโพลีเมอร์ที่เป็นกรด เป็นต้น ไนลอนมีหลายประเภท ได้แก่ ไนลอน-6 ไนลอน-66 ไนลอน-69 ไนลอน-610, ไนลอน-612 , ไนลอน-11, ไนลอน-12, ไนลอน-46 และไนลอน-1212 ฯลฯ

โฮโมโพลีเมอร์โมโนเมอร์เดี่ยว

โพลีเอไมด์ 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ทำจากε-caprolactam;

โพลีเอไมด์ 11, (กรดโพลีω-อะมิโนนเดคาโนอิก): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N ผลิตจากกรด 11-อะมิโนนเดคาโนอิก

โพลีเอไมด์ 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N ผลิตจากกรด 12-อะมิโนลอริก;

โฮโมโพลีเมอร์โมโนเมอร์คู่

โพลีเอไมด์ 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N ผลิตจากเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดอะดิปิก

โพลีเอไมด์ 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N ทำจากเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดเซบาซิก

โพลีอะไมด์ 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ทำจากเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดเทเรฟทาลิก

โพลีอะไมด์ 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ผลิตจากเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนและกรดไอโซทาลิก

โพลีเอไมด์ 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ผลิตจาก 1,9 โนเนไดเอมีนและกรดเทเรฟทาลิก

โพลีอะไมด์ M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N จาก 2-methyl-1,5-pentan ทำจากไดเอมีนและกรดเทเรฟทาลิก

โคโพลีเมอร์:

โพลีเอไมด์ 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m ประกอบด้วยคาโปรแลกแตม เฮกซะเมทิลีนไดเอมีน และการผลิตกรดอะดิปิก

โพลีเอไมด์ 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ประกอบด้วยเฮกซาเมทิลีน ผลิตจากไดเอมีน กรดอะดิปิก และกรดเซบาซิก

ลักษณะเฉพาะ

โพลีเอไมด์เป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่เก่าแก่ที่สุด มีความต้านทานแรงดึงสูง ความเหนียวทนต่อแรงกระแทก ทนต่อน้ำมันได้ดี ทนต่อความเมื่อยล้า ทนต่อการสึกหรอ และการหล่อลื่นในตัวเอง สามารถใช้เป็นตลับลูกปืน เกียร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องจักรทางวิศวกรรมได้ ข้อเสียคืออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนต่ำ ดูดความชื้นสูง และคุณสมบัติการคืบสูง อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวต้องต่ำกว่า 80°C

[การปรับเปลี่ยน สารประกอบโพลีเอไมด์ ]

เนื่องจากโพลีเอไมด์มีขั้วที่แข็งแกร่ง จึงมีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและมีความเสถียรของขนาดต่ำ แต่สามารถปรับปรุงได้โดยการดัดแปลง

1) PA เสริมใยแก้ว

ด้วยการเติมใยแก้ว 10-50% ลงในโพลีเอไมด์ สมบัติเชิงกล ความคงตัวของมิติ ความต้านทานความร้อน และความต้านทานการเสื่อมสภาพของโพลิเอไมด์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และความต้านทานต่อความล้าเป็น 2.5 เท่าก่อนที่จะไม่มีการเสริมแรง กระบวนการขึ้นรูปของ PA ที่เสริมด้วยใยแก้วจะเหมือนกับกระบวนการที่ไม่มีการเสริมแรง แต่เนื่องจากการไหลแย่กว่าก่อนการเสริมแรง ความดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดจึงควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม และอุณหภูมิของกระบอกควรเพิ่มขึ้น 10-40°C เนื่องจากใยแก้วจะถูกวางตัวตามทิศทางการไหลในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป คุณสมบัติทางกลและการหดตัวจะเพิ่มขึ้นในทิศทางของการวางแนว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและบิดเบี้ยว ดังนั้นเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ตำแหน่งและรูปร่างของประตูควรจะสมเหตุสมผลและสามารถปรับปรุงกระบวนการได้ หลังจากนำผลิตภัณฑ์ออกมาแล้ว ให้นำไปแช่ในน้ำร้อนและปล่อยให้เย็นช้าๆ นอกจากนี้ ยิ่งสัดส่วนของใยแก้วที่เติมเข้าไปมากเท่าใด การสึกหรอของส่วนประกอบการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ควรใช้สกรูและบาร์เรล bimetallic

2) PA สารหน่วงไฟ

เนื่องจากมีการเพิ่มสารหน่วงการติดไฟลงใน PA สารหน่วงการติดไฟส่วนใหญ่จึงสลายตัวได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงและปล่อยสารที่เป็นกรดซึ่งมีผลกัดกร่อนต่อโลหะ ดังนั้นส่วนประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติก (สกรู หัวกาว แหวนยาง แหวนกาว ฯลฯ) ปะเก็น หน้าแปลน ฯลฯ) จึงต้องชุบโครเมียมแบบแข็ง ในด้านเทคโนโลยีพยายามควบคุมอุณหภูมิของกระบอกไม่ให้สูงเกินไปและความเร็วในการฉีดไม่ให้เร็วเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์และลดคุณสมบัติทางกลที่เกิดจากการเน่าเปื่อยของวัสดุยางเนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไป

3) PA โปร่งใส

มีความต้านทานแรงดึง แรงกระแทก ความแข็งแกร่ง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อสารเคมี ความแข็งผิว และคุณสมบัติอื่น ๆ ได้ดี มีการส่งผ่านแสงสูง คล้ายกับแก้วแสง อุณหภูมิในการประมวลผลคือ 300--315 ℃ ในระหว่างการปั้นและการประมวลผล จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิถังอย่างเคร่งครัด หากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป จะทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีเนื่องจากการเสื่อมสภาพ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรต่ำที่สุด อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงจะลดความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการตกผลึก

4) PA ทนต่อสภาพอากาศ

การเพิ่มสารเติมแต่งที่ดูดซับรังสียูวี เช่น คาร์บอนแบล็ก ลงใน PA จะช่วยเพิ่มการหล่อลื่นในตัวเองของ PA และการสึกหรอบนโลหะได้อย่างมาก ซึ่งจะส่งผลต่อการตัดและการสึกหรอของชิ้นส่วนในระหว่างการขึ้นรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สกรู กระบอก หัวยาง แหวนยาง และแหวนรองยางที่มีความสามารถในการป้อนที่แข็งแกร่งและทนต่อการสึกหรอสูง

วัตถุดิบสำหรับการผลิตโพลีเอไมด์ส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการแปรรูปและกลั่นจากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เนื่องจากโมโนเมอร์ต่างกัน วิธีการผลิตจึงแบ่งออกเป็น 3 ประเภท: ทำจากโมโนเมอร์ของแลคแทมหรือกรดอะมิโน และต้องผ่านปฏิกิริยาหลายอย่าง เช่น ไฮโดรไลซิส การเปิดวงแหวน การเติม และโพลีคอนเดนเซชันภายใต้ตัวเร่งปฏิกิริยาและสภาวะอุณหภูมิบางอย่าง เช่นไนลอน 6; มันถูกสังเคราะห์จากโมโนเมอร์สองตัว: กรดไดบาซิกและไดเอมีน มักใช้วิธีควบแน่นพอลิเมอไรเซชันและลดแรงดันน้ำ เช่น ไนลอน 66; มันทำจากอะโรมาติกไดเอมีนและอะโรมาติกไดฟอร์มิลคลอไรด์ผ่านสารละลายโพลีเมอไรเซชันที่อุณหภูมิต่ำ เข้าไป ตัวอย่างเช่น โพลี(เอ็ม-ฟีนิลีน ไอโซทาทาลาไมด์)

เนื่องจากความหนืดละลายต่ำ โพลีเอไมด์จึงมีความลื่นไหลได้ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการฉีดและการอัดขึ้นรูป นอกจากนี้ยังสามารถใช้การเผาผนึกและการหล่อได้ตามความต้องการ