Poliamida juga nilon.
Poliamida adalah polimer linier yang mengandung gugus amino berulang pada tulang punggung molekulnya. Ini dapat dibentuk oleh polimerisasi kondensasi diamina dan asam dibasa. Produk polikondensasi heksametilenadiamina dan asam sebakat disebut poliamida 610. 6 dan 10 masing-masing mengacu pada jumlah atom karbon yang terkandung dalam heksametilenadiamina dan asam sebakat dalam unit berulang. Itu juga bisa dibuat dari asam amino atau laktam, seperti kaprolaktam. Polimer tersebut disebut poliamida 6, dengan angka 6 menunjukkan jumlah atom karbon dalam unit berulang.
Pada dasarnya ada dua jenis struktur kimia nilon: satu dibuat melalui polimerisasi asam omega-amino atau laktamnya, dan yang lainnya dibuat melalui polikondensasi asam dibasa dan diamina.
Jenis
Nilon-6 dinamai berdasarkan jumlah atom karbon dalam kaprolaktam. Nylon-66 adalah kopolimer heksametilenadiamina dan asam adipat. Nilon-6/12 merupakan senyawa biner heksametilenadiamina dan asam dodekanoat atau asam dodekanoat. Kopolimer asam, dll. Ada banyak jenis nilon, termasuk nilon-6, nilon-66, nilon-69, nilon-610, nilon-612 , nilon-11, nilon-12, nilon-46 dan nilon-1212, dll.
Homopolimer monomer tunggal
Poliamida 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N terbuat dari ε-kaprolaktam;
Poliamida 11, (asam poliω-aminoundekanoat): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Terbuat dari asam 11-aminoundekanoat;
Poliamida 12, (Polilaurolaktam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Terbuat dari asam 12-aminolaurat;
homopolimer monomer ganda
Poliamida 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Terbuat dari heksametilenadiamin dan asam adipat;
Poliamida 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Terbuat dari hexamethylenediamine dan asam sebacic;
Poliamida 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Terbuat dari heksametilenadiamina dan asam tereftalat;
Poliamida 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Terbuat dari hexamethylenediamine dan asam isophthalic;
Poliamida 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Terbuat dari 1,9 nonanediamin dan asam tereftalat;
Poliamida M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N dari 2-metil-1,5-pentan Terbuat dari diamina dan asam tereftalat;
Kopolimer:
Poliamida 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m terdiri dari kaprolaktam, heksametilenadiamina, dan produksi asam adipat;
Poliamida 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m terdiri dari heksametilena Terbuat dari diamina, asam adipat, dan asam sebasat.
Ciri
Poliamida adalah rekayasa termoplastik paling awal. Ia memiliki kekuatan tarik tinggi, ketangguhan benturan, ketahanan oli yang baik, ketahanan lelah, ketahanan aus, dan pelumasan mandiri. Dapat digunakan sebagai bantalan, roda gigi dan komponen mesin teknik lainnya. Kerugiannya adalah suhu deformasi termal yang rendah, higroskopisitas tinggi, dan sifat mulur yang tinggi. Suhu penggunaan jangka panjang harus lebih rendah dari 80°C.
[Modifikasi senyawa poliamida ]
Karena polaritas poliamida yang kuat, ia memiliki higroskopisitas yang kuat dan stabilitas dimensi yang buruk, tetapi hal ini dapat ditingkatkan melalui modifikasi.
1) PA yang diperkuat serat kaca
Dengan menambahkan 10-50% serat kaca ke poliamida, sifat mekanik, stabilitas dimensi, ketahanan panas, dan ketahanan penuaan poliamida meningkat secara signifikan, dan kekuatan ketahanan lelah 2,5 kali lipat dibandingkan sebelum tidak diperkuat. Proses pencetakan PA yang diperkuat serat kaca kira-kira sama dengan tanpa perkuatan, tetapi karena alirannya lebih buruk daripada sebelum perkuatan, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi harus ditingkatkan secara tepat, dan suhu barel harus ditingkatkan sebesar 10-40°C. Karena serat kaca akan diorientasikan sepanjang arah aliran selama proses pencetakan injeksi, sifat mekanik dan penyusutan akan meningkat ke arah orientasi, menyebabkan produk berubah bentuk dan melengkung. Oleh karena itu, saat mendesain cetakan, lokasi dan bentuk gerbang harus masuk akal, dan prosesnya dapat ditingkatkan. Setelah produk dikeluarkan, masukkan ke dalam air panas dan biarkan dingin perlahan. Selain itu, semakin besar proporsi serat kaca yang ditambahkan, semakin besar pula keausan komponen plastisisasi mesin cetak injeksi. Yang terbaik adalah menggunakan sekrup dan barel bimetalik.
2) PA tahan api
Karena penghambat api ditambahkan ke PA, sebagian besar penghambat api mudah terurai pada suhu tinggi dan melepaskan zat asam, yang memiliki efek korosif pada logam. Oleh karena itu, komponen plastisisasi (sekrup, kepala lem, cincin karet, cincin lem, dll.), Gasket, flensa, dll.) harus dilapisi krom keras. Dari segi teknologi, usahakan suhu laras tidak terlalu tinggi dan kecepatan injeksi tidak terlalu cepat untuk menghindari perubahan warna produk dan penurunan sifat mekanik akibat penguraian bahan karet akibat suhu yang berlebihan.
3) PA Transparan
Ia memiliki kekuatan tarik yang baik, kekuatan benturan, kekakuan, ketahanan aus, ketahanan kimia, kekerasan permukaan dan sifat lainnya. Ini memiliki transmisi cahaya yang tinggi, mirip dengan kaca optik. Suhu pemrosesan adalah 300--315 ℃. Selama pencetakan dan pemrosesan, suhu barel perlu dikontrol secara ketat. Jika suhu leleh terlalu tinggi akan menyebabkan perubahan warna pada produk akibat degradasi. Jika suhu terlalu rendah, transparansi produk akan terpengaruh karena plastisisasi yang buruk. Suhu cetakan harus serendah mungkin. Temperatur cetakan yang tinggi akan menurunkan transparansi produk akibat kristalisasi.
4) PA tahan cuaca
Menambahkan aditif penyerap UV seperti karbon hitam ke PA sangat meningkatkan pelumasan diri dan keausan PA pada logam, yang akan mempengaruhi pemotongan dan keausan komponen selama pencetakan. Oleh karena itu, perlu menggunakan kombinasi sekrup, laras, kepala karet, cincin karet, dan mesin cuci karet dengan kapasitas pengumpanan yang kuat dan ketahanan aus yang tinggi.
Bahan baku produksi poliamida sebagian besar diolah dan dimurnikan dari produk minyak bumi. Karena monomer yang berbeda, metode produksi dibagi menjadi 3 kategori: terbuat dari monomer laktam atau asam amino, dan mengalami serangkaian reaksi seperti hidrolisis, pembukaan cincin, adisi, dan polikondensasi pada katalis dan kondisi suhu tertentu. Seperti nilon 6; itu disintesis dari dua monomer: asam dibasa dan diamina, sering kali menggunakan polimerisasi kondensasi dan metode penghilangan air bertekanan rendah, seperti nilon 66; itu terbuat dari diamina aromatik dan diformil klorida aromatik melalui polimerisasi larutan pada suhu rendah. menjadi, misalnya, poli(m-fenilena isoftalamida).
Karena viskositas lelehnya yang rendah, poliamida memiliki fluiditas yang baik. Terutama digunakan untuk pencetakan injeksi dan ekstrusi. Sesuai kebutuhan, sintering dan casting juga dapat digunakan.
