Apa itu poliamida?

Polyamide juga nilon.

Polyamides adalah polimer linier yang mengandung gugus amida berulang di tulang punggung molekul. Ini dapat dibentuk oleh polimerisasi kondensasi dari diamine dan asam dibasic. Produk polikondensasi dari hexamethylenediamine dan asam sebacic disebut polyamide 610. 6 dan 10 masing -masing merujuk pada jumlah atom karbon yang terkandung dalam hexamethylenediamine dan asam sebacat dalam unit berulang. Ini juga dapat dibuat dari asam amino atau laktam, seperti caprolactam. Polimer disebut poliamida 6, dengan angka 6 menunjukkan jumlah atom karbon di unit berulang.

Pada dasarnya ada dua jenis struktur kimia nilon: satu dibuat oleh polimerisasi asam omega-amino atau laktamnya, dan yang lainnya dibuat oleh polikondensasi asam dibasic dan diamine.

Jenis

Nylon-6 dinamai berdasarkan jumlah atom karbon dalam caprolactam. Nylon-66 adalah kopolimer hexamethylenediamine dan asam adipat. Nylon-6/12 adalah senyawa biner dari hexamethylenediamine dan asam dodecanoic atau asam dodecanoic. Kopolimer asam, dll. Ada banyak jenis nilon, termasuk nilon-6, nilon-66, nilon-69, Nylon-610, Nylon-612 , Nylon-11, Nylon-12, Nylon-46 dan Nylon-1212, dll.

Homopolimer monomer tunggal

Polyamide 6: [NH - (CH 2) 5 - Co] N terbuat dari ε -caprolactam;

Polyamide 11, (asam polyΩ -aminoundecanoic): [NH - (CH 2) 10 - CO] N terbuat dari asam 11 -aminoundecanoic;

Polyamide 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2) 11 - CO] N terbuat dari asam 12 -aminolauric;

homopolimer monomer ganda

Polyamide 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - Co] N terbuat dari hexamethylenediamine dan asam adipat;

Polyamide 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N terbuat dari hexamethylenediamine dan asam sebacic;

Polyamide 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - Co] N terbuat dari hexamethylenediamine dan asam terephthalic;

Polyamide 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - Co] N terbuat dari hexamethylenediamine dan asam isophthalic;

Polyamide 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - Co] N terbuat dari 1,9 nonanediamine dan asam terephthalic;

Polyamide M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H) - CO] N dari 2 -metil -1,5 -pentan yang terbuat dari asam diamine dan tereftalat;

Copolymer:

Polyamide 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M terdiri dari produksi caprolactam, hexamethylenediamine dan asam adipat;

Polyamide 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M terdiri dari hexamethylene yang terbuat dari diamine, asam adipat dan asam sebak.

Ciri

Polyamide adalah termoplastik rekayasa paling awal. Ini memiliki kekuatan tarik yang tinggi, ketangguhan dampak, ketahanan minyak yang baik, ketahanan kelelahan, ketahanan aus dan pelumasan diri. Ini dapat digunakan sebagai bantalan, roda gigi, dan komponen mesin teknik lainnya. Kerugiannya adalah suhu deformasi termal yang rendah, higroskopisitas tinggi, dan properti creep tinggi. Suhu penggunaan jangka panjang harus lebih rendah dari 80 ° C.

[Modifikasi senyawa poliamida ]

Karena polaritas polaramida yang kuat, ia memiliki higroskopisitas yang kuat dan stabilitas dimensi yang buruk, tetapi ini dapat ditingkatkan melalui modifikasi.

1) PA yang diperkuat serat kaca

Dengan menambahkan 10-50% serat gelas ke poliamida, sifat mekanik, stabilitas dimensi, ketahanan panas, dan ketahanan penuaan poliamida secara signifikan ditingkatkan, dan kekuatan resistensi kelelahan adalah 2,5 kali sebelum tidak diperkuat. Proses cetakan PA yang diperkuat serat kaca kira-kira sama dengan yang tanpa penguatan, tetapi karena alirannya lebih buruk daripada sebelum penguatan, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi harus meningkat secara tepat, dan suhu laras harus meningkat sebesar 10-40 ° C. Karena serat kaca akan berorientasi pada arah aliran selama proses cetakan injeksi, sifat mekanik dan penyusutan akan ditingkatkan ke arah orientasi, menyebabkan produk merusak dan melengkung. Oleh karena itu, ketika merancang cetakan, lokasi dan bentuk gerbang harus masuk akal, dan prosesnya dapat ditingkatkan. Setelah mengeluarkan produk, letakkan di air panas dan biarkan dingin perlahan. Selain itu, semakin besar proporsi serat kaca yang ditambahkan, semakin besar keausan pada komponen plastisisasi mesin cetakan injeksi. Yang terbaik adalah menggunakan sekrup dan barel bimetal.

2) Flame Retardant PA

Karena penghambat api ditambahkan ke PA, sebagian besar penghambat api mudah diuraikan pada suhu tinggi dan melepaskan zat asam, yang memiliki efek korosif pada logam. Oleh karena itu, komponen plastisisasi (sekrup, kepala lem, cincin karet, cincin lem, dll.) Gasket, flensa, dll.) Perlu berlapis kromium keras. Dalam hal teknologi, cobalah untuk mengontrol suhu laras untuk tidak terlalu tinggi dan kecepatan injeksi untuk tidak terlalu cepat untuk menghindari perubahan warna produk dan penurunan sifat mekanik yang disebabkan oleh dekomposisi bahan karet karena suhu yang berlebihan.

3) PA transparan

Ini memiliki kekuatan tarik yang baik, kekuatan dampak, kekakuan, ketahanan aus, ketahanan kimia, kekerasan permukaan dan sifat lainnya. Ini memiliki transmitansi cahaya tinggi, mirip dengan kaca optik. Suhu pemrosesan adalah 300--315 ℃. Selama cetakan dan pemrosesan, ia perlu mengontrol suhu barel secara ketat. Jika suhu leleh terlalu tinggi, itu akan menyebabkan perubahan warna produk karena degradasi. Jika suhunya terlalu rendah, transparansi produk akan terpengaruh karena plastisisasi yang buruk. Suhu cetakan harus serendah mungkin. Suhu cetakan tinggi akan mengurangi transparansi produk karena kristalisasi.

4) PA tahan cuaca

Menambahkan aditif penyerap UV seperti karbon hitam ke PA sangat meningkatkan pelumasan diri dan keausan PA pada logam, yang akan mempengaruhi pemotongan dan keausan bagian selama cetakan. Oleh karena itu, perlu menggunakan sekrup, laras, kepala karet, cincin karet, dan kombinasi mesin cuci karet dengan kapasitas pemberian makan yang kuat dan ketahanan aus yang tinggi.

Bahan baku untuk produksi poliamida terutama diproses dan disempurnakan dari produk minyak bumi. Karena monomer yang berbeda, metode produksi dibagi menjadi 3 kategori: terbuat dari monomer asam laktam atau amino, dan mengalami serangkaian reaksi seperti hidrolisis, pembukaan cincin, penambahan, dan polikondensasi dalam katalis tertentu dan kondisi suhu. Seperti nilon 6; Ini disintesis dari dua monomer: asam dibasic dan diamine, sering menggunakan polimerisasi kondensasi dan mengurangi metode penghilangan air tekanan, seperti nilon 66; Itu terbuat dari diamine aromatik dan diformil klorida aromatik melalui polimerisasi larutan pada suhu rendah. ke dalam, misalnya, poli (m-phenylene isophthalamide).

Karena viskositas leleh yang rendah, poliamida memiliki fluiditas yang baik. Terutama digunakan untuk cetakan injeksi dan ekstrusi. Menurut kebutuhan, sintering dan casting juga dapat digunakan.