ポリアミドもナイロンです。
ポリアミドは 、分子の骨格�ミ�り返しアミド基を含む線形ポリマーです。それは、ジアミン酸とジバシン酸の凝縮重合によって形成できます。ヘキサメチレンジアミンとセバチン酸の多腸溶性産物は、それぞれポリアミド610。6および10と呼ばれ、反復ユニットのヘキサメチレンジアミンとセバチン酸に含まれる炭素原子の数を指します。また、カプロラクタムなどのアミノ酸またはラクタムから作ることもできます。ポリマーはポリアミド6と呼ばれ、数値は繰り返しユニットの炭素原子の数を示しています。
基本的に、ナイロンには2種類の化学構造があります。1つはオメガアミノ酸またはそのラクタムの重合によって作られており、もう1つはジバシン酸とジアミンの多腸の多凝縮によって作られています。
タイプ
ナイロン-6は、カプロラクタムの炭素原子の数にちなんで命名されています。ナイロン-66は、ヘキサメチレンジアミンとアディピン酸の共重合体です。ナイロン-6/12は、ヘキサメチレンジアミンとドデカン酸またはドデカン酸の二項化合物です。酸コポリマーなど。ナイロン6、ナイロン-66、ナイロン-69、ナイロンには多くの種類があります。 ナイロン-610, ナイロン-612 、ナイロン-11、ナイロン-12、ナイロン-46、ナイロン-1212など
単一のモノマーホモポリマー
ポリアミド6：[NH-（CH 2）5 -CO] nε-カプロラクタムから作られた;
ポリアミド11、（PropΩ -AminoundeCanoic酸）：[NH-（CH 2）10 -CO] n 11-アミナウンドカノ酸から作られた;
ポリアミド12、（ポリラウララクタム）：[nh-（ch 2）11 -co] n 12-アミノール酸から作られた。
ダブルモノマーホモポリマー
ポリアミド66：[NH-（CH 2）6 -NH -CO-（CH 2）4 -CO] nヘキサメチレンジアミンとアディピン酸から作られました。
ポリアミド610：[NH-（CH 2）6 -NH -CO-（CH 2）8 -CO] nヘキサメチレンジアミンとセバチン酸で作られています。
ポリアミド6T：[NH-（CH 2）6 -NH -CO-（C 6 H 4）-CO] nヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸で作られています。
ポリアミド6I：[NH-（CH 2）6 -NH -CO-（C 6 H 4）-CO] nヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸から作られた。
ポリアミド9T：[NH-（CH 2）9 -NH -CO-（C 6 H 4）-CO] n 1,9の非アネディアミンとテレフタル酸から作られた。
ポリアミドM5T：[NH-（C2 H 3） - （CH 3） - （CH 2）3）-NH -CO-（C 6 H 4）-CO] nダイアミンとテフタル酸から作られた2-メチル-1,5-ペンタンから。
共重合体：
ポリアミド6/66：[NH-（CH2）6-NH-CO-（CH2）4-CO] N- [NH-（CH2）5-CO] Mカプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン、アディピン酸産生で構成されるM;
ポリアミド66/610 [NH-（CH2）6 -NH -CO-（CH2）4 -CO] N- [NH-（CH2）6 -NH -CO-（CH2）8 -CO] Mジアミン、アディピン酸、およびセバチン酸から作られたヘキサメチレンで構成されるM。
特性
ポリアミドは、最も初期のエンジニアリング熱可塑性物質です。それは、高い引張強度、衝撃靭性、良好な油抵抗性、疲労抵抗、耐摩耗性、自己潤滑をしています。ベアリング、ギア、その他のエンジニアリング機械コンポーネントとして使用できます。欠点は、熱変形温度が低く、吸湿性が高く、クリープ特性が高いことです。長期使用温度は80°C未満でなければなりません。
[の変更 ポリアミド化合物]
ポリアミドの極性が強いため、強い吸湿性と寸法の安定性が低くなりますが、これは修正によって改善できます。
1）ガラス繊維強化PA
ポリアミドに10〜50％のガラス繊維を追加することにより、ポリアミドの機械的特性、寸法安定性、耐熱性、および老化抵抗が大幅に改善され、疲労抵抗強度は強化されない前の2.5倍です。ガラス繊維強化PAの成形プロセスは、補強なしとほぼ同じですが、流れは補強前よりも悪いため、噴射圧力と噴射速度を適切に上げる必要があり、バレル温度は10-40°C増加する必要があります。射出成形プロセス中にガラス繊維は流れ方向に沿って方向付けられるため、機械的特性と収縮は向きの方向で強化され、製品が変形してワープします。したがって、金型を設計するとき、ゲートの位置と形状は合理的でなければならず、プロセスを改善することができます。製品を取り出した後、お湯に入れて、ゆっくりと冷まします。さらに、ガラス繊維の割合が大きいほど、射出成形機の可塑化成分の摩耗が大きくなります。ビメタリックなネジと樽を使用するのが最善です。
2）火炎遅延PA
火炎遅延剤がPAに添加されるため、ほとんどの火炎遅延剤は高温で簡単に分解し、金属に腐食効果がある酸性物質を放出できます。したがって、カスケット、ガスケット、フランジなど）のプラスチック化コンポーネント（ネジ、接着剤ヘッド、ゴムリング、接着剤リングなど）は、ハードクロムメッキをする必要があります。テクノロジーの観点から、バレルの温度を高すぎないように制御し、製品の変色を避けるために速すぎないように噴射速度を制御し、温度が過剰にしたためにゴム材料の分解によって引き起こされる機械的特性の減少を試みます。
3）透明なPA
それは、優れた引張強度、衝撃強度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性、表面硬度、およびその他の特性を持っています。光学ガラスと同様に、光透過率が高くなります。処理温度は300--315です。成形と加工中、バレル温度を厳密に制御する必要があります。溶融温度が高すぎると、分解のために製品の変色を引き起こします。温度が低すぎると、プラスチック化が不十分なため、製品の透明度が影響を受けます。カビの温度はできるだけ低くする必要があります。カビの温度が高いと、結晶化により製品の透明度が低下します。
4）耐候性PA
カーボンブラックなどの紫外線吸収添加剤をPAに追加すると、PAの自己潤滑性と金属の摩耗が大幅に向上します。これは、成形中の部品の切断と摩耗に影響します。したがって、ネジ、バレル、ゴムヘッド、ゴムリング、ラバーワッシャーの組み合わせと、強い給餌能力と高い耐摩耗性を使用する必要があります。
ポリアミドの生産のための原材料は、主に石油製品から加工および精製されています。異なるモノマーのため、生産方法は3つのカテゴリに分けられます：ラクタムまたはアミノ酸のモノマーから作られ、特定の触媒および温度条件下での加水分解、呼び出し、添加、および多腸の凝縮などの一連の反応を受けます。ナイロン6など。 2つのモノマーから合成されます。ジバシン酸とジアミンは、しばしば凝縮重合とナイロン66などの減圧水除去方法を使用しています。これは、低温での溶液重合を介して芳香族ジアミンと塩化する塩化物から作られています。たとえば、ポリ（M-フェニレンイソフタラミド）に。
溶融粘度が低いため、ポリアミドは良好な流動性を持っています。主に注入と押出成形に使用されます。ニーズに応じて、焼結や鋳造も使用できます。
