ポリアミドとは何ですか?

ポリアミドもナイロンです。

ポリアミドは 、分子の主鎖に繰り返しアミド基を含む線状ポリマーです。ジアミンと二塩基酸の縮重合により生成します。ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の重縮合物はポリアミド610と呼ばれます。6と10はそれぞれヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の繰り返し単位に含まれる炭素原子の数を指します。アミノ酸やカプロラクタムなどのラクタムから製造することもできます。このポリマーはポリアミド 6 と呼ばれ、数字の 6 は繰り返し単位内の炭素原子の数を示します。

ナイロンの化学構造は基本的に 2 種類あります。1 つはオメガアミノ酸またはそのラクタムの重合によって作られ、もう 1 つは二塩基酸とジアミンの重縮合によって作られます。

タイプ

ナイロン-6 は、カプロラクタムの炭素原子の数にちなんで命名されました。ナイロン-66 はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の共重合体です。ナイロン-6/12 は、ヘキサメチレンジアミンとドデカン酸またはドデカン酸の二成分化合物です。酸コポリマーなど。ナイロンにはナイロン6、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン69など多くの種類があります。 ナイロン610, ナイロン612 、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン46、ナイロン1212など

単一モノマーホモポリマー

ポリアミド 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N、ε-カプロラクタムから作られます。

ポリアミド 11、(ポリω-アミノウンデカン酸): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-アミノウンデカン酸から作られます。

ポリアミド 12、(ポリラウロラクタム): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-アミノラウリン酸から作られます。

ダブルモノマーホモポリマー

ポリアミド 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸から作られます。

ポリアミド 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸から作られます。

ポリアミド 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸から作られます。

ポリアミド 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸から作られます。

ポリアミド 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 ノナンジアミンとテレフタル酸から作られます。

ポリアミド M5T: 2-メチル-1,5-ペンタンからの [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ジアミンとテレフタル酸から作られます。

コポリマー:

ポリアミド 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸生成から構成される。

ポリアミド 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ヘキサメチレンから構成 ジアミン、アジピン酸、セバシン酸から作られます。

特性

ポリアミドは最も初期のエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。高い引張強度、衝撃靱性、優れた耐油性、耐疲労性、耐摩耗性、自己潤滑性を備えています。ベアリング、ギア、その他のエンジニアリング機械部品として使用できます。欠点は、熱変形温度が低いこと、吸湿性が高いこと、クリープ特性が高いことです。長期使用温度は80℃以下にしてください。

【修正点】 ポリアミド化合物】

ポリアミドは極性が強いため、吸湿性が強く寸法安定性に劣りますが、改質により改善することが可能です。

1) ガラス繊維強化PA

ポリアミドにガラス繊維を10～50％添加することにより、ポリアミドの機械的性質、寸法安定性、耐熱性、耐老化性が大幅に向上し、耐疲労強度は強化しない前の2.5倍となります。ガラス繊維強化PAの成形プロセスは強化なしの場合とほぼ同じですが、強化前よりも流動が悪くなるため、射出圧力と射出速度を適度に上げ、バレル温度を10～40℃上げる必要があります。ガラス繊維は射出成形時に流れ方向に配向するため、配向方向に機械的性質や収縮が大きくなり、製品の変形や反りの原因となります。したがって、金型を設計する際には、ゲートの位置と形状を合理的にする必要があり、プロセスを改善することができます。取り出したらお湯の中に入れ、ゆっくり冷ましてください。さらに、添加されるガラス繊維の割合が大きくなるほど、射出成形機の可塑化コンポーネントの摩耗が大きくなります。バイメタルのネジとバレルを使用するのが最善です。

2) 難燃性PA

PAには難燃剤が添加されているため、ほとんどの難燃剤は高温で分解しやすく、金属を腐食させる酸性物質を放出します。したがって、可塑化コンポーネント (ネジ、接着ヘッド、ゴムリング、接着リングなど、ガスケット、フランジなど) は硬質クロムメッキする必要があります。技術面では、過度の温度によるゴム材料の分解による製品の変色や機械的特性の低下を避けるために、バレルの温度が高すぎないように、射出速度が速すぎないように制御してください。

3) 透明PA

引張強度、衝撃強度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性、表面硬度などに優れています。光学ガラスと同等の高い光透過率を持っています。加工温度は300～315℃です。成形および加工中は、バレルの温度を厳密に管理する必要があります。溶融温度が高すぎると、製品の劣化により変色することがあります。温度が低すぎると可塑化が不十分となり、製品の透明性に影響を与えます。金型温度はできるだけ低くする必要があります。金型温度が高いと結晶化が起こり、製品の透明性が低下します。

4) 耐候性PA

カーボンブラックなどの紫外線吸収添加剤を PA に添加すると、PA の自己潤滑性と金属上の摩耗が大幅に向上し、成形時の部品の切断や摩耗に影響を及ぼします。したがって、強力な送り能力と高い耐摩耗性を備えたネジ、バレル、ゴムヘッド、ゴムリング、ゴムワッシャーの組み合わせを使用する必要があります。

ポリアミド製造の原料は主に石油製品から加工・精製されます。製造方法はモノマーの違いにより、ラクタムやアミノ酸などのモノマーを原料とし、一定の触媒と温度条件下で加水分解、開環、付加、重縮合といった一連の反応を行う方法の3つに分類されます。ナイロン6など。二塩基酸とジアミンの 2 つのモノマーから合成され、多くの場合、ナイロン 66 などの縮合重合と減圧水除去法が使用されます。芳香族ジアミンと芳香族塩化ジホルミルから低温での溶液重合によって製造されます。例えばポリ(m-フェニレンイソフタルアミド)。

ポリアミドは溶融粘度が低いため、流動性に優れています。主に射出成形や押出成形に使用されます。ニーズに応じて焼結や鋳造も可能です。