Шта је полиамид?

Полиамид је такође најлон.

Полиамиди су линеарни полимери који садрже понављање амидних група у окосницу молекула. Може се формирати полимеризацијом кондензације диамине и дибалне киселине. Производ од политовезације хексаметилендиамин и себачке киселине назива се полиамидом 610. 6 и 10 односно односе се на број угљених атома садржаних у хексаметиледиамин и небеским киселини у понављању. Такође се може направити од аминокиселина или лактама, попут капролактама. Полимер се назива полиамидом 6, са бројем 6 који указује на број атома угљеника у понављајућој јединици.

У основи постоје две врсте хемијских структура најлона: један је направљен полимеризацијом омега-аминокиселина или његових лактама, а други је направљен од политоноса и диамине.

Уписати

Нилон-6 је назван по броју атома угљеника у капролактама. Нилон-66 је кополимер хексаметилендиамин и адипинске киселине. Нилон-6/12 је бинарно једињење хексаметилендиамин и додеканоичне киселине или додеканоичке киселине. Кисели кополимери итд. Постоји много врста најлона, укључујући нилон-6, најлон-66, најлон-69, Нилон-610, НИЛОН-612 , НИЛОН-11, НИЛОН-12, НИЛОН-46 и НИЛОН-1212 итд.

Појединачни мономер хомополимер

Полиамид 6: [НХ - (ЦХ2) 5 - ЦО] Н Направљен од ε-цапролакам;

Полиамид 11, (полиΩΩΩ-аминоундоканочна киселина): [НХ - (ЦХ2) 10 - ЦО] н израђена од 11-аминоундоунске киселине;

Полиамид 12, (полилауролацтам): [НХ - (ЦХ2) 11 - ЦО] н направљен од 12-аминолауринске киселине;

Доубле Мономер Хомополимер

Полиамид 66: [НХ - (ЦХ2) 6 - НХ - ЦО - (ЦХ2) 4 - ЦО] Н Направљен од хексаметилендиамин и адипинске киселине;

Полиамид 610: [НХ - (ЦХ2) 6 - НХ - ЦО - (ЦХ2) 8 - ЦО] н израђен од хексаметилендиамин и себачке киселине;

Полиамид 6Т: [НХ - (ЦХ2) 6 - НХ - ЦО - (Ц6Х4) - ЦО] Н производи хексаметилендиамин и терефтхалну киселину;

Полиамид 6и: [НХ - (ЦХ2) 6 - НХ - ЦО - (Ц6Х4) - ЦО] Н Направљен од хексаметилендиамин и изочлалне киселине;

Полиамид 9Т: [НХ - (ЦХ2) 9 - НХ - ЦО - (Ц6Х4) - ЦО] н направљен од 1,9 неанедиамина и терефтлалне киселине;

Полиамид М5Т: [НХ - (Ц2Х3) - (ЦХ3) - (ЦХ2) 3) - НХ - ЦО - (Ц6Х4) - ЦО] Н из 2-метил-1,5-пентана направљеног од диамине и терефарске киселине;

Кополимер:

Полиамид 6/66: [НХ- (ЦХ2) 6-НХ-ЦО- (ЦХ2) 4-ЦО] Н- [НХ- (ЦХ2) 5-ЦО] М састављен од контралактама, хексаметилендиамин продукције адипинске киселине;

Полиамид 66/610 [НХ- (ЦХ2) 6-НХ-ЦО- (ЦХ2) 4-ЦО] Н- [НХ- (ЦХ2) 6-НХ-ЦО- (ЦХ2) 8-ЦО] М састављен од хексаметилена направљеног од диамине, адипинске киселине и себацинске киселине.

Карактеристичан

Полиамид је најранији инжењерски термопластични. Има високу затезну чврстоћу, чврстину утицаја, добру отпорност на нафту, отпорност умор, отпорност на хабање и само-подмазивање. Може се користити као лежајеви, зупчаници и друге компоненте машине за инжењеринг. Недостаци су ниска температура термичке деформације, висока хигроскопицити и висококретни имовини. Дугорочна температура употребе мора бити нижа од 80 ° Ц.

[Модификација Полиамидно једињење ]

Због снажне поларности полиамида, има снажну хигроскопичност и лошу стабилност, али то се може побољшати кроз модификацију.

1) ојачани стаклени влакна

Додавањем 10-50% стаклених влакана у полиамид, механичка својства, димензијска стабилност, отпорност на топлоту, и старење отпорности полиамида, а снага отпорности у умору је 2,5 пута већа од 2,5 пута. Процес обликовања ојачана стаклених влакана ојачани је отприлике исти као и без ојачања, већ зато што је проток лошији него пре појачања, и убризгавајући притисак и брзина убризгавања треба да се на одговарајући начин повећа, а температура бачве треба да се на одговарајући начин повећати за 10-40 ° Ц. Пошто ће стаклено влакно бити оријентисано дуж смера протока током процеса убризгавања, механичка својства и скупљање ће се побољшати у правцу оријентације, узрокујући да производ деформише и основа. Стога, приликом дизајнирања калупа, локација и облик капије треба да буду разумни, а процес се може побољшати. Након узимања производа, ставите је у топлу воду и пустите да се полако охлади. Поред тога, то је већи удео стаклене влакна, то је веће хабање пластифицирајући компоненте машине за бризгање. Најбоље је користити биметални вијци и бачве.

2) Потражите пламену

Пошто се поставци за пламену додају у ПА, већина ретарданта за пламен је лако разградити на високим температурама и ослобађа киселе материје, које имају корозивно дејство на метале. Стога, пластифицирање компоненти (вијци, главе за лепљење, гумени прстенови, лепљење за лепљење, итд.) Заптивке, прирубнице итд.) Потребно је бити тврди хромирани. У погледу технологије, покушајте да контролишете температуру барела да не буде превисока, а брзина убризгавања да не буде пребрзо да би се избегло промену боје производа и смањење механичких својстава узрокованих декомпозицијом гуменог материјала услед прекомерне температуре.

3) Транспарентни ПА

Има добру чврстоћу, чврстоћу ударца, чврстину, отпорност на хабање, хемијска отпорност, тврдоћу површине и друга својства. Има високу светлосну пренос, сличан оптичкој стаклу. Температура обраде је 300--315 ℃. Током обликовања и обраде потребан је строго контролирати температуру бачве. Ако је температура топљења превисока, проузроковаће промену боје производа због разградње. Ако је температура прениска, транспарентност производа ће бити погођена због лоше пластификације. Температура калупа треба да буде што је више могуће. Висока температура калупа смањиће транспарентност производа због кристализације.

4) ПА отпоран на временске прилике

Додавање адитива у апсорпције УВ-а попут угљеника Црна до ПА увелике повећава се само-лучност и хабање на металу, што ће утицати на сечење и хабање делова током обликовања. Стога је потребно користити вијак, цев, гумену главу, гумени прстен и комбинација рубне прање са снажним капацитетом за храњење и високу отпорност на хабање.

Сировине за производњу полиамида углавном се обрађују и рафинирају из нафтних деривата. Због различитих мономера, методе производње су подељене у 3 категорије: направљене од мономера лактама или аминокиселина и подвргнути серији реакција, као што су хидролиза, отварање звона и политонације под одређеним катализаторима и температурним условима. Попут најлона 6; Синтетизована је из два мономера: дизашића киселина и диамине, често користећи кондензацијску полимеризацију и начине смањења воде под притиском, као што су најлони 66; Направљен је од ароматичног диамина и ароматичног диформил хлорида кроз полимеризацију раствора на ниској температури. у, на пример, поли (м-фенилен изопхаламид).

Због ниске вискозности растовине, полиамид има добру флуидност. Углавном се користи за убризгавање и екструзију калупа. Према потребама, могу се користити и синтеровање и ливење.