Полиамид је такође најлон.
Полиамиди су линеарни полимери који садрже понављајуће амидне групе у кичми молекула. Може се формирати кондензационом полимеризацијом диамина и двобазне киселине. Производ поликондензације хексаметилендиамина и себацинске киселине назива се полиамид 610. 6 и 10 се односе на број атома угљеника садржаних у хексаметилендиамину и себацинској киселини у јединици која се понавља. Такође се може направити од аминокиселина или лактама, као што је капролактам. Полимер се назива полиамид 6, а број 6 означава број атома угљеника у јединици која се понавља.
У основи постоје две врсте хемијских структура најлона: једна је направљена полимеризацијом омега-амино киселина или њених лактама, а друга је направљена поликондензацијом двобазне киселине и диамина.
Тип
Најлон-6 је добио име по броју атома угљеника у капролактаму. Најлон-66 је кополимер хексаметилендиамина и адипинске киселине. Најлон-6/12 је бинарно једињење хексаметилендиамина и додеканске киселине или додеканске киселине. Кополимери киселина, итд. Постоји много врста најлона, укључујући најлон-6, најлон-66, најлон-69, најлон-610, најлон-612 , најлон-11, најлон-12, најлон-46 и најлон-1212 итд.
Хомополимер са једним мономером
Полиамид 6: [НХ-(ЦХ2)5-ЦО]Н направљен од ε-капролактама;
Полиамид 11, (полиω-аминоундеканска киселина): [НХ-(ЦХ2)10-ЦО]Н Направљен од 11-аминоундеканске киселине;
Полиамид 12, (полилауролактам): [НХ - (ЦХ 2 ) 11 - ЦО] Н Направљен од 12-аминолауринске киселине;
двоструки мономер хомополимер
Полиамид 66: [НХ-(ЦХ2)6-НХ-ЦО-(ЦХ2)4-ЦО]Н Направљен од хексаметилендиамина и адипинске киселине;
Полиамид 610: [НХ - (ЦХ 2 ) 6 - НХ - ЦО - (ЦХ 2 ) 8 - ЦО] Н Направљен од хексаметилендиамина и себацинске киселине;
Полиамид 6Т: [НХ - (ЦХ 2 ) 6 - НХ - ЦО - (Ц 6 Х 4 ) - ЦО] Н Направљен од хексаметилендиамина и терефталне киселине;
Полиамид 6И: [НХ - (ЦХ 2 ) 6 - НХ - ЦО - (Ц 6 Х 4 ) - ЦО] Н Направљен од хексаметилендиамина и изофталне киселине;
Полиамид 9Т: [НХ - (ЦХ 2 ) 9 - НХ - ЦО - (Ц 6 Х 4 ) - ЦО] Н Направљен од 1,9 нонандиамина и терефталне киселине;
Полиамид М5Т: [НХ - (Ц2 Х 3 ) - (ЦХ 3 ) - (ЦХ 2 ) 3 ) - НХ - ЦО - (Ц 6 Х 4 ) - ЦО] Н од 2-метил-1,5-пентана Произведен од диамина и терефталне киселине;
Кополимер:
Полиамид 6/66: [НХ-(ЦХ2)6−НХ−ЦО−(ЦХ2)4−ЦО]н−[НХ−(ЦХ2)5−ЦО]м састављен од капролактама, хексаметилендиамина и производње адипинске киселине;
Полиамид 66/610 [НХ−(ЦХ2)6−НХ−ЦО−(ЦХ2)4−ЦО]н−[НХ−(ЦХ2)6−НХ−ЦО−(ЦХ2)8−ЦО]м састављен од хексаметилена Произведен од диамина, адипинске киселине и себацинске киселине.
Карактеристично
Полиамид је најранији инжењерски термопласт. Има високу затезну чврстоћу, ударну жилавост, добру отпорност на уље, отпорност на замор, отпорност на хабање и самоподмазивање. Може се користити као лежајеви, зупчаници и друге компоненте инжењерских машина. Недостаци су ниска температура термичке деформације, висока хигроскопност и висока својства пузања. Температура дуготрајне употребе мора бити нижа од 80°Ц.
[Модификација полиамид једињење ]
Због јаког поларитета полиамида, има јаку хигроскопност и лошу димензијску стабилност, али то се може побољшати модификацијом.
1) ПА ојачан стакленим влакнима
Додавањем 10-50% стаклених влакана полиамиду, механичка својства, стабилност димензија, отпорност на топлоту и отпорност на старење полиамида су значајно побољшани, а отпорност на замор је 2,5 пута већа од пре него што се не ојача. Процес обликовања ПА ојачаног стакленим влакнима је приближно исти као и без арматуре, али пошто је проток лошији него пре армирања, притисак ињектирања и брзину убризгавања треба на одговарајући начин повећати, а температуру бурета треба повећати за 10-40°Ц. Пошто ће стаклена влакна бити оријентисана дуж правца протока током процеса бризгања, механичка својства и скупљање ће бити побољшани у правцу оријентације, узрокујући деформацију и савијање производа. Стога, приликом пројектовања калупа, локација и облик капије треба да буду разумни, а процес се може побољшати. Након што извадите производ, ставите га у топлу воду и оставите да се полако охлади. Поред тога, што је већи удео стаклених влакана додат, то је веће хабање компоненти за пластификацију машине за бризгање. Најбоље је користити биметалне вијке и бурад.
2) ПА отпоран на пламен
Пошто се у ПА додају успоривачи пламена, већина успоривача пламена се лако разлаже на високим температурама и ослобађа киселе супстанце, које имају корозивни ефекат на метале. Због тога компоненте за пластификацију (шрафови, главе лепка, гумени прстенови, прстенови за лепљење, итд.) Заптивке, прирубнице, итд.) морају бити хромиране. Што се тиче технологије, покушајте да контролишете температуру бурета да не буде превисока и брзина убризгавања да не буде пребрза како бисте избегли промену боје производа и смањење механичких својстава узроковано разградњом гуменог материјала услед превисоке температуре.
3) Транспарентни ПА
Има добру затезну чврстоћу, чврстоћу на удар, крутост, отпорност на хабање, хемијску отпорност, површинску тврдоћу и друга својства. Има високу пропусност светлости, слично оптичком стаклу. Температура обраде је 300--315 ℃. Током обликовања и обраде, потребно је строго контролисати температуру бурета. Ако је температура топљења превисока, то ће проузроковати промену боје производа услед деградације. Ако је температура прениска, то ће утицати на провидност производа због лоше пластификације. Температура калупа треба да буде што нижа. Висока температура калупа ће смањити транспарентност производа због кристализације.
4) ПА отпоран на временске услове
Додавање адитива који апсорбују УВ зраке као што је чађа у ПА увелико повећава самоподмазивање ПА и хабање метала, што ће утицати на сечење и хабање делова током обликовања. Због тога је неопходно користити комбинацију завртња, цеви, гумене главе, гуменог прстена и гумене подлошке са јаким капацитетом храњења и високом отпорношћу на хабање.
Сировине за производњу полиамида се углавном прерађују и рафинишу од нафтних деривата. Због различитих мономера, методе производње су подељене у 3 категорије: направљене од мономера лактама или амино киселине и подвргнуте низу реакција као што су хидролиза, отварање прстена, додавање и поликондензација под одређеним катализаторима и температурним условима. Као што је најлон 6; синтетише се из два мономера: двобазне киселине и диамина, често користећи кондензациону полимеризацију и методе уклањања воде под смањеним притиском, као што је најлон 66; прави се од ароматичног диамина и ароматичног диформил хлорида полимеризацијом раствора на ниској температури. у, на пример, поли(м-фенилен изофталамид).
Због ниског вискозитета топљења, полиамид има добру течност. Углавном се користи за бризгање и екструзију. По потреби може се користити и синтеровање и ливење.
