Полиамид нь бас нейлон юм.
Полиамидууд нь молекулын үндсэн хэсэгт давтагдах амидын бүлгүүдийг агуулсан шугаман полимер юм. Энэ нь диамин ба хоёр үндсэн хүчлийн конденсацийн полимержилтын үр дүнд үүсч болно. Гексаметилендиамин ба sebacic хүчлийн поликонденсацийн бүтээгдэхүүнийг полиамид 610 гэж нэрлэдэг. 6 ба 10 нь давтагдах нэгж дэх гексаметилендиамин болон sebacic хүчилд агуулагдах нүүрстөрөгчийн атомын тоог илэрхийлнэ. Мөн капролактам гэх мэт амин хүчлүүд эсвэл лактамуудаас гаргаж авч болно. Полимерийг полиамид 6 гэж нэрлэдэг бөгөөд 6 дугаар нь давтагдах нэгж дэх нүүрстөрөгчийн атомын тоог илэрхийлдэг.
Нейлон нь үндсэндээ хоёр төрлийн химийн бүтэцтэй байдаг: нэг нь омега-амин хүчлүүд эсвэл түүний лактамуудын полимержилт, нөгөө нь хоёр үндсэн хүчил ба диамины поликонденсацын үр дүнд үүсдэг.
Төрөл
Nylon-6 нь капролактам дахь нүүрстөрөгчийн атомын тоогоор нэрлэгдсэн. Nylon-66 нь гексаметилендиамин ба адипийн хүчлийн сополимер юм. Nylon-6/12 нь гексаметилендиамин ба додеканой хүчил эсвэл додеканой хүчлийн хоёртын нэгдэл юм. Хүчиллэг сополимер гэх мэт олон төрлийн нейлон байдаг бөгөөд үүнд нейлон-6, нейлон-66, нейлон-69, нейлон-610, Nylon-612 , Nylon-11, Nylon-12, Nylon-46, Nylon-1212 гэх мэт.
Нэг мономер гомополимер
Полиамид 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] ε-капролактамаас хийсэн N;
Полиамид 11, (полиω-аминундеканой хүчил): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-аминундеканой хүчилээр хийсэн;
Полиамид 12, (Полилауролактам): [NH - (CH 2) 11 - CO] N 12-аминолаурины хүчлээр хийсэн;
давхар мономер гомополимер
Полиамид 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Гексаметилендиамин ба адипийн хүчлээр хийсэн;
Полиамид 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Гексаметилендиамин ба sebacic хүчилээр хийсэн;
Полиамид 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Гексаметилендиамин ба терефталийн хүчлээр хийсэн;
Полиамид 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Гексаметилендиамин ба изофталийн хүчлээр хийсэн;
Полиамид 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 нонандиамин ба терефталийн хүчлээр хийсэн;
Полиамид M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 2-метил-1,5-пентанаас Диамин ба терефталийн хүчлээр хийсэн;
Сополимер:
Полиамид 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m капролактам, гексаметилендиамин, адипийн хүчлийн үйлдвэрлэлээс бүрдэх;
Полиамид 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m гексаметиленээс тогтоно Диамин, адипийн хүчил, sebacic хүчилээр хийсэн.
Онцлог шинж чанартай
Полиамид бол хамгийн анхны инженерийн термопластик юм. Энэ нь өндөр суналтын бат бэх, цохилтод тэсвэртэй, тосонд сайн тэсвэртэй, ядрах, элэгдэлд тэсвэртэй, өөрөө тослох чадвартай. Үүнийг холхивч, араа болон бусад инженерийн машин механизмын эд анги болгон ашиглаж болно. Сул талууд нь дулааны деформацийн бага температур, өндөр гигроскопи, өндөр мөлхөгч шинж чанартай байдаг. Урт хугацааны хэрэглээний температур 80 ° C-аас бага байх ёстой.
[Өөрчлөлт полиамидын нэгдэл ]
Полиамидын хүчтэй туйлшралын улмаас энэ нь хүчтэй гигроскоп, хэмжээсийн тогтвортой байдал муутай боловч үүнийг өөрчлөх замаар сайжруулж болно.
1) Шилэн шилэн бэхжүүлсэн ТХГН-ийн
Полиамидад 10-50% шилэн эслэг нэмснээр полиамидын механик шинж чанар, хэмжээст тогтворжилт, халуунд тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц сайжирч, ядаргаа тэсвэрлэх чадвар нь өмнөх хүчээс 2.5 дахин нэмэгддэг. Шилэн шилэн хүчитгэсэн PA-г цутгах үйл явц нь арматургүйтэй ижил боловч урсгал нь арматурын өмнөхөөс муу байгаа тул шахах даралт болон шахах хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, торхны температурыг 10-40 ° C-аар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Шилэн эслэгийг шахах явцад урсгалын дагуу чиглүүлэх тул механик шинж чанар, агшилт нь чиглүүлэх чиглэлд нэмэгдэж, улмаар бүтээгдэхүүнийг хэв гажилт, нугалахад хүргэдэг. Тиймээс хэвний загвар гаргахдаа хаалганы байршил, хэлбэр нь үндэслэлтэй байх ёстой бөгөөд процессыг сайжруулж болно. Бүтээгдэхүүнийг гаргасны дараа халуун усанд хийж, аажмаар хөргөнө. Нэмж дурдахад шилэн эслэгийн эзлэх хувь их байх тусам шахах машиныг хуванцаржуулагч эд ангиудын элэгдэл ихсэх болно. Хоёр металлын шураг, баррель ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.
2) Галд тэсвэртэй PA
Галд тэсвэртэй бодисыг ТХГН-т нэмдэг тул ихэнх галд тэсвэртэй бодисууд нь өндөр температурт амархан задарч, металыг идэмхий нөлөө үзүүлдэг хүчиллэг бодисыг ялгаруулдаг. Тиймээс хуванцаржуулагч эд ангиуд (шураг, цавууны толгой, резинэн цагираг, цавуу цагираг гэх мэт) жийргэвч, фланц гэх мэт) хатуу хромоор бүрсэн байх шаардлагатай. Технологийн хувьд торхны температурыг хэт өндөр байлгахгүй, шахах хурдыг хэт өндөр байлгахыг хичээж, хэт өндөр температураас болж резинэн материалын задралаас үүдэн бүтээгдэхүүний өнгө өөрчлөгдөх, механик шинж чанар буурахгүй байх болно.
3) Ил тод ТХГН-ийн
Энэ нь сайн суналтын бат бэх, цохилтын бат бэх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл, гадаргуугийн хатуулаг болон бусад шинж чанартай байдаг. Энэ нь оптик шилтэй төстэй өндөр гэрлийн дамжуулалттай. Боловсруулах температур 300--315 ℃ байна. Хэвлэх, боловсруулах явцад торхны температурыг хатуу хянах шаардлагатай. Хайлмал температур хэт өндөр байвал бүтээгдэхүүний доройтлоос болж өнгө алдагдах болно. Хэрэв температур хэт бага байвал хуванцаржилт муу тул бүтээгдэхүүний ил тод байдал алдагдах болно. Мөөгөнцрийн температур аль болох бага байх ёстой. Мөөгөнцрийн өндөр температур нь талстжилтаас болж бүтээгдэхүүний ил тод байдлыг бууруулдаг.
4) Цаг агаарт тэсвэртэй PA
Нүүрстөрөгчийн хар гэх мэт хэт ягаан туяа шингээх нэмэлтийг ТХГН-д нэмэх нь ТХГН-ийн тосолгооны чанар, металлын элэгдэлд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь цутгах явцад эд ангиудын зүсэлт, элэгдэлд нөлөөлнө. Иймд тэжээлийн хүч чадал сайтай, элэгдэлд тэсвэртэй шураг, торх, резинэн толгой, резинэн цагираг, резин угаагчийг хослуулан хэрэглэх шаардлагатай.
Полиамид үйлдвэрлэх түүхий эдийг газрын тосны бүтээгдэхүүнээс голчлон боловсруулж, цэвэршүүлдэг. Янз бүрийн мономеруудаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн аргыг 3 ангилалд хуваадаг: лактам эсвэл амин хүчлийн мономероор хийгдсэн бөгөөд тодорхой катализатор, температурын нөхцөлд гидролиз, цагираг нээх, нэмэх, поликонденсацлах зэрэг хэд хэдэн урвалд ордог. Nylon 6 гэх мэт; Энэ нь хоёр үндсэн хүчил ба диамин гэсэн хоёр мономераас нийлэгждэг бөгөөд ихэвчлэн конденсацын полимержилт, даралт багассан ус зайлуулах аргыг ашигладаг, тухайлбал нейлон 66; Энэ нь бага температурт уусмалын полимержих замаар үнэрт диамин ба үнэрт диформил хлоридоос хийгдсэн. жишээлбэл, поли(м-фенилен изофталамид) руу орно.
Хайлмал зуурамтгай чанар багатай тул полиамид нь сайн шингэнтэй байдаг. Голчлон шахах, шахах хэлбэрт ашигладаг. Хэрэгцээний дагуу агломержуулалт, цутгамал зэргийг ашиглаж болно.
