Poliamid je tudi najlon.
Poliamidi so linearni polimeri, ki vsebujejo ponavljajoče se amidne skupine v hrbtenici molekule. Lahko nastane s kondenzacijsko polimerizacijo diamina in dibazične kisline. Produkt polikondenzacije heksametilendiamina in sebacinske kisline se imenuje poliamid 610. 6 oziroma 10 se nanašata na število ogljikovih atomov, ki jih vsebujeta heksametilendiamin in sebacinska kislina v ponavljajoči se enoti. Lahko je narejen tudi iz aminokislin ali laktamov, kot je kaprolaktam. Polimer se imenuje poliamid 6, pri čemer številka 6 označuje število ogljikovih atomov v ponavljajoči se enoti.
V bistvu obstajata dve vrsti kemičnih struktur najlona: ena nastane s polimerizacijo omega-aminokislin ali njenih laktamov, druga pa s polikondenzacijo dibazične kisline in diamina.
Vrsta
Najlon-6 je dobil ime po številu ogljikovih atomov v kaprolaktamu. Najlon-66 je kopolimer heksametilendiamina in adipinske kisline. Najlon-6/12 je binarna spojina heksametilendiamina in dodekanojske kisline ali dodekanojske kisline. Kislinski kopolimeri itd. Obstaja veliko vrst najlona, vključno z najlonom-6, najlonom-66, najlonom-69, najlon-610, najlon-612 , najlon-11, najlon-12, najlon-46 in najlon-1212 itd.
Enojni monomerni homopolimer
Poliamid 6: [NH-(CH2)5-CO]N iz ε-kaprolaktama;
Poliamid 11, (poliω-aminoundekanojska kislina): [NH-(CH 2 ) 10 - CO] N Izdelan iz 11-aminoundekanojske kisline;
Poliamid 12, (polilaurolaktam): [NH-(CH 2 ) 11 - CO] N Narejen iz 12-aminolaurinske kisline;
dvojni monomerni homopolimer
Poliamid 66: [NH-(CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Narejen iz heksametilendiamina in adipinske kisline;
Poliamid 610: [NH-(CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Iz heksametilendiamina in sebacinske kisline;
Poliamid 6T: [NH-(CH 2 ) 6 - NH - CO-(C 6 H 4 ) - CO] N Iz heksametilendiamina in tereftalne kisline;
Poliamid 6I: [NH-(CH 2 ) 6 - NH - CO-(C 6 H 4 ) - CO] N Narejen iz heksametilendiamina in izoftalne kisline;
Poliamid 9T: [NH-(CH 2 ) 9 - NH - CO-(C 6 H 4 ) - CO] N Izdelan iz 1,9 nonandiamina in tereftalne kisline;
Poliamid M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N iz 2-metil-1,5-pentana Izdelano iz diamina in tereftalne kisline;
Kopolimer:
Poliamid 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO-(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m, sestavljen iz proizvodnje kaprolaktama, heksametilendiamina in adipinske kisline;
Poliamid 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m, sestavljen iz heksametilena, izdelan iz diamina, adipinske kisline in sebacinske kisline.
Značilno
Poliamid je najzgodnejši inženirski termoplast. Ima visoko natezno trdnost, udarno žilavost, dobro odpornost na olje, odpornost proti utrujenosti, odpornost proti obrabi in samomazanje. Lahko se uporablja kot ležaji, zobniki in drugi sestavni deli inženirskih strojev. Pomanjkljivosti so nizka temperatura toplotne deformacije, visoka higroskopičnost in visoka lastnost lezenja. Temperatura dolgotrajne uporabe mora biti nižja od 80°C.
[Sprememba poliamidna spojina ]
Zaradi močne polarnosti poliamida ima močno higroskopičnost in slabo dimenzijsko stabilnost, vendar je to mogoče izboljšati s spremembo.
1) PA, ojačan s steklenimi vlakni
Z dodajanjem 10-50 % steklenih vlaken poliamidu se znatno izboljšajo mehanske lastnosti, dimenzijska stabilnost, toplotna odpornost in odpornost proti staranju poliamida, odpornost proti utrujenosti pa je 2,5-krat večja od tiste, preden ni ojačen. Postopek oblikovanja PA, ojačanega s steklenimi vlakni, je približno enak kot brez ojačitve, toda ker je pretok slabši kot pred ojačitvijo, je treba ustrezno povečati tlak in hitrost vbrizgavanja ter temperaturo cevi povečati za 10-40 °C. Ker bodo steklena vlakna med postopkom brizganja usmerjena vzdolž smeri toka, se bodo mehanske lastnosti in krčenje izboljšali v smeri usmerjenosti, zaradi česar se bo izdelek deformiral in zvijal. Zato morata biti pri načrtovanju kalupa lokacija in oblika vrat razumna, postopek pa je mogoče izboljšati. Ko vzamete izdelek, ga postavite v vročo vodo in pustite, da se počasi ohladi. Poleg tega večji ko je delež dodanih steklenih vlaken, večja je obraba plastifikacijskih komponent stroja za brizganje. Najbolje je, da uporabite bimetalne vijake in sode.
2) Ognjevarni PA
Ker so PA dodani zaviralci gorenja, se večina zaviralcev gorenja zlahka razgradi pri visokih temperaturah in sprošča kisle snovi, ki imajo korozivni učinek na kovine. Zato morajo biti deli za plastificiranje (vijaki, lepilne glave, gumijasti obroči, lepilni obroči itd.), Tesnila, prirobnice itd.) trdo kromirani. Kar zadeva tehnologijo, poskušajte nadzorovati temperaturo cevi, da ne bo previsoka, in hitrost vbrizgavanja, da ne bo prehitra, da se izognete razbarvanju izdelka in zmanjšanju mehanskih lastnosti zaradi razgradnje gumijastega materiala zaradi previsoke temperature.
3) Transparent PA
Ima dobro natezno trdnost, udarno trdnost, togost, odpornost proti obrabi, kemično odpornost, površinsko trdoto in druge lastnosti. Ima visoko prepustnost svetlobe, podobno kot optično steklo. Temperatura obdelave je 300--315 ℃. Med oblikovanjem in predelavo je treba strogo nadzorovati temperaturo soda. Če je temperatura taline previsoka, bo to povzročilo razbarvanje izdelka zaradi razgradnje. Če je temperatura prenizka, bo zaradi slabe plastifikacije prizadeta prosojnost izdelka. Temperatura kalupa naj bo čim nižja. Visoka temperatura kalupa bo zmanjšala prosojnost izdelka zaradi kristalizacije.
4) PA, odporen na vremenske vplive
Dodajanje aditivov, ki absorbirajo UV-žarke, kot so saje, v PA močno izboljša samomazljivost PA in obrabo kovine, kar bo vplivalo na rezanje in obrabo delov med oblikovanjem. Zato je treba uporabiti kombinacijo vijaka, cevi, gumijaste glave, gumijastega obroča in gumijaste podložke z visoko zmogljivostjo podajanja in visoko odpornostjo proti obrabi.
Surovine za proizvodnjo poliamida so v glavnem predelane in rafinirane iz naftnih derivatov. Zaradi različnih monomerov so proizvodne metode razdeljene v 3 kategorije: narejene iz monomera laktama ali aminokisline in podvržene vrsti reakcij, kot so hidroliza, odpiranje obroča, adicija in polikondenzacija pod določenimi katalizatorji in temperaturnimi pogoji. Kot je najlon 6; sintetizira se iz dveh monomerov: dibazične kisline in diamina, pogosto z uporabo kondenzacijske polimerizacije in metod odstranjevanja vode pod zmanjšanim pritiskom, kot je najlon 66; izdelan je iz aromatskega diamina in aromatičnega diformil klorida s polimerizacijo raztopine pri nizki temperaturi. v, na primer, poli(m-fenilen izoftalamid).
Zaradi nizke viskoznosti taline ima poliamid dobro fluidnost. Uporablja se predvsem za brizganje in ekstruzijo. Po potrebi lahko uporabimo tudi sintranje in litje.
