Полиамид – это тоже нейлон.
Полиамиды представляют собой линейные полимеры, содержащие повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы. Он может быть образован конденсационной полимеризацией диамина и двухосновной кислоты. Продукт поликонденсации гексаметилендиамина и себациновой кислоты называется полиамидом 610. 6 и 10 соответственно относятся к числу атомов углерода, содержащихся в гексаметилендиамине и себациновой кислоте в повторяющемся звене. Его также можно производить из аминокислот или лактамов, например капролактама. Полимер называется полиамидом 6, где цифра 6 указывает количество атомов углерода в повторяющемся звене.
В основном существует два типа химической структуры нейлона: один образуется в результате полимеризации омега-аминокислот или их лактамов, а другой - в результате поликонденсации двухосновной кислоты и диамина.
Тип
Нейлон-6 назван в честь количества атомов углерода в капролактаме. Нейлон-66 представляет собой сополимер гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Нейлон-6/12 представляет собой бинарное соединение гексаметилендиамина и додекановой кислоты или додекановой кислоты. Кислотные сополимеры и др. Существует много видов нейлона, в том числе нейлон-6, нейлон-66, нейлон-69, нейлон-610, нейлон-612 , нейлон-11, нейлон-12, нейлон-46 и нейлон-1212 и т. д.
Одномономерный гомополимер
Полиамид 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N из ε-капролактама;
Полиамид 11 (полиω-аминоундекановая кислота): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Изготовлен из 11-аминоундекановой кислоты;
Полиамид 12 (Полилауролактам): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Изготовлен из 12-аминолауриновой кислоты;
гомополимер с двойным мономером
Полиамид 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Изготовлен из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты;
Полиамид 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Изготовлен из гексаметилендиамина и себациновой кислоты;
Полиамид 6Т: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Изготовлен из гексаметилендиамина и терефталевой кислоты;
Полиамид 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Изготовлен из гексаметилендиамина и изофталевой кислоты;
Полиамид 9Т: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Изготовлен из 1,9 нонандиамина и терефталевой кислоты;
Полиамид М5Т: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N из 2-метил-1,5-пентана. Изготовлен из диамина и терефталевой кислоты;
Сополимер:
Полиамид 6/66: [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)5-CO]m, состоящий из капролактама, гексаметилендиамина и производства адипиновой кислоты;
Полиамид 66/610 [NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO]n-[NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO]m, состоящий из гексаметилена. Изготовлен из диамина, адипиновой кислоты и себациновой кислоты.
Характеристика
Полиамид — самый ранний инженерный термопласт. Он обладает высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью, хорошей маслостойкостью, усталостной прочностью, износостойкостью и самосмазкой. Его можно использовать в качестве подшипников, шестерен и других компонентов инженерного оборудования. Недостатками являются низкая температура термической деформации, высокая гигроскопичность и высокая ползучесть. Температура длительного использования должна быть ниже 80°C.
[Модификация полиамидное соединение ]
Из-за сильной полярности полиамида он обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, но это можно улучшить путем модификации.
1) ПА, армированный стекловолокном
При добавлении 10-50% стекловолокна к полиамиду механические свойства, стабильность размеров, термостойкость и устойчивость к старению полиамида значительно улучшаются, а прочность на усталость увеличивается в 2,5 раза по сравнению с тем, что было до того, как он не был армирован. Процесс формования ПА, армированного стекловолокном, примерно такой же, как и без армирования, но поскольку текучесть хуже, чем до армирования, давление впрыска и скорость впрыска должны быть соответствующим образом увеличены, а температура цилиндра должна быть увеличена на 10-40°C. Поскольку стекловолокно будет ориентировано вдоль направления потока во время процесса литья под давлением, механические свойства и усадка будут усиливаться в направлении ориентации, вызывая деформацию и коробление продукта. Следовательно, при проектировании формы расположение и форма литника должны быть разумными, чтобы можно было улучшить процесс. Вынув изделие, поместите его в горячую воду и дайте ему медленно остыть. Кроме того, чем больше добавлено стекловолокна, тем больше износ пластифицирующих компонентов машины для литья под давлением. Лучше всего использовать биметаллические винты и бочки.
2) Огнестойкий ПА
Поскольку в ПА добавляют антипирены, большинство антипиренов легко разлагаются при высоких температурах и выделяют кислотные вещества, оказывающие коррозионное воздействие на металлы. Поэтому пластифицирующие детали (винты, клеевые головки, резиновые кольца, клеевые кольца и т. д.), прокладки, фланцы и т. д. необходимо твердохромировать. С точки зрения технологии старайтесь контролировать температуру ствола, чтобы она не была слишком высокой, а скорость впрыска не была слишком быстрой, чтобы избежать изменения цвета продукта и снижения механических свойств, вызванных разложением резинового материала из-за чрезмерной температуры.
3) Прозрачный ПА
Он обладает хорошей прочностью на разрыв, ударной вязкостью, жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью, твердостью поверхности и другими свойствами. Он имеет высокую светопроницаемость, аналогичную оптическому стеклу. Температура обработки 300--315 ℃. Во время формования и обработки необходимо строго контролировать температуру ствола. Если температура плавления слишком высока, это приведет к обесцвечиванию продукта из-за разложения. Если температура слишком низкая, прозрачность продукта будет нарушена из-за плохой пластификации. Температура формы должна быть как можно ниже. Высокая температура формы снизит прозрачность продукта из-за кристаллизации.
4) Устойчивый к атмосферным воздействиям ПА
Добавление в ПА добавок, поглощающих УФ-излучение, таких как углеродная сажа, значительно повышает самосмазывающую способность ПА и износ металла, что влияет на резку и износ деталей во время формования. Поэтому необходимо использовать комбинацию шнека, цилиндра, резиновой головки, резинового кольца и резиновой шайбы с высокой производительностью подачи и высокой износостойкостью.
Сырье для производства полиамида в основном перерабатывается и очищается от нефтепродуктов. Из-за различных мономеров методы производства делятся на 3 категории: изготавливаются из мономера лактама или аминокислоты и подвергаются ряду реакций, таких как гидролиз, раскрытие цикла, присоединение и поликонденсация при определенных катализаторах и температурных условиях. Такие как нейлон 6; его синтезируют из двух мономеров: двухосновной кислоты и диамина, часто с использованием методов конденсационной полимеризации и удаления воды при пониженном давлении, таких как нейлон 66; он производится из ароматического диамина и ароматического диформилхлорида путем полимеризации в растворе при низкой температуре. например, в поли(м-фениленизофталамид).
Благодаря низкой вязкости расплава полиамид обладает хорошей текучестью. В основном используется для литья под давлением и экструзии. В зависимости от потребностей также можно использовать спекание и литье.
