Poliamidi është gjithashtu najlon.
Poliamidet janë polimere lineare që përmbajnë grupe të përsëritura amide në shtyllën kurrizore të molekulës. Mund të formohet nga polimerizimi i kondensimit të diaminës dhe acidit dibazik. Produkti i polikondensimit të heksamethylenediaminës dhe acidit sebacik quhet poliamid 610. 6 dhe 10 përkatësisht i referohen numrit të atomeve të karbonit të përmbajtura në heksamethylenediamine dhe acid sebacik në njësinë e përsëritjes. Mund të bëhet gjithashtu nga aminoacidet ose laktamet, siç është caprolactam. Polimeri quhet poliamid 6, me numrin 6 që tregon numrin e atomeve të karbonit në njësinë përsëritëse.
Në thelb ekzistojnë dy lloje të strukturave kimike të najlonit: njëra është bërë nga polimerizimi i omega-aminoacideve ose laktamëve të tij, dhe tjetra bëhet nga polikondensimi i acidit dibasik dhe diaminës.
Lloj
Najloni-6 është emëruar pas numrit të atomeve të karbonit në Caprolactam. Najloni-66 është një kopolimer i heksamethylenediaminës dhe acidit adipik. Najlon-6/12 është një përbërje binare e heksamethylenediaminës dhe acidit dodecanoik ose acidit dodecanoik. Kopolimerë të acidit, etj. Ka shumë lloje të najlonit, përfshirë najlon-6, najlon-66, najlon-69, najlon-610, Najlon-612 , najlon-11, najlon-12, najlon-46 dhe najlon-1212, etj.
Homopolimer i vetëm monomer
Poliamidi 6: [NH - (Ch 2) 5 - CO] n i bërë nga ε -caprolactam;
Poliamid 11, (Acidi PolyΩ -Aminoundecanoic): [NH - (CH 2) 10 - CO] N i bërë nga acidi 11 -aminoundecanoik;
Poliamid 12, (polylaurolactam): [NH - (Ch 2) 11 - CO] n i bërë nga acidi 12 -aminolaurik;
homopolimer i dyfishtë monomer
Poliamidi 66: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N Made nga hexamethylenediamine dhe acidi adipik;
Polyamide 610: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N MADHUR nga heksamethylenediamine dhe acid Sebacic;
Poliamid 6T: [NH - (Ch 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N MADE nga heksamethylenediamine dhe acid terefalik;
Poliamid 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N MADHUR nga Hexamethylenediamine dhe Acidi Isophthalic;
Polyamide 9T: [NH - (Ch 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Made nga 1,9 acid nonanediamine dhe terefalik;
Poliamidi M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N nga 2 -metil -1,5 -pentan i bërë nga diamina dhe acidi terefalik;
Kopolimeri:
Poliamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M i përbërë nga Caprolactam, Hexamethylenediamine dhe prodhimi i acidit adipik;
Poliamid 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] M i përbërë nga heksamethilen i bërë nga diamina, acidi adipik dhe acidi sebacik.
Karakteristikë
Poliamidi është termoplastik më i hershëm inxhinierik. Ka forcë të lartë tërheqëse, ashpërsi ndikimi, rezistencë të mirë të vajit, rezistencë të lodhjes, rezistencë ndaj veshjes dhe vetë-lubrifikim. Mund të përdoret si kushineta, ingranazhe dhe përbërës të tjerë të makinerive inxhinierike. Disavantazhet janë temperaturë e ulët e deformimit termik, higroskopicitet i lartë dhe pronë e lartë e zvarritjes. Temperatura e përdorimit afatgjatë duhet të jetë më e ulët se 80 ° C.
[Modifikimi i përbërës poliamid ]
Për shkak të polaritetit të fortë të poliamidit, ajo ka higroskopicitet të fortë dhe stabilitet të dobët dimensionale, por kjo mund të përmirësohet përmes modifikimit.
1) PA e përforcuar me fibra qelqi
Duke shtuar fibrën e qelqit 10-50% në poliamid, vetitë mekanike, qëndrueshmëria dimensionale, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca e plakjes së poliamidit janë përmirësuar ndjeshëm, dhe forca e rezistencës së lodhjes është 2.5 herë që para se të mos përforcohet. Procesi i formimit të PA të përforcuar të fibrave të qelqit është afërsisht i njëjtë me atë pa përforcim, por për shkak se fluksi është më i keq se përpara përforcimit, presioni i injektimit dhe shpejtësia e injektimit duhet të rritet siç duhet, dhe temperatura e fuçisë duhet të rritet me 10-40 ° C. Meqenëse fibra e qelqit do të orientohet përgjatë drejtimit të rrjedhës gjatë procesit të formimit të injektimit, vetitë mekanike dhe tkurrja do të përmirësohen në drejtim të orientimit, duke bërë që produkti të deformojë dhe prishet. Prandaj, kur hartoni mykun, vendndodhja dhe forma e portës duhet të jenë të arsyeshme, dhe procesi mund të përmirësohet. Pasi të keni nxjerrë produktin, vendoseni në ujë të nxehtë dhe lëreni të ftohet ngadalë. Përveç kësaj, sa më e madhe të shtohet proporcioni i fibrave të qelqit, aq më i madh është veshja në përbërësit plastifikues të makinës së formimit të injeksionit. Shtë më mirë të përdorni vida dhe fuçi bimetallike.
2) Retardant i flakës PA
Meqenëse retardantët e flakës i shtohen PA, shumica e retardantëve të flakës janë të lehtë për tu dekompozuar në temperatura të larta dhe lëshojnë substanca acidike, të cilat kanë një efekt gërryes në metale. Prandaj, përbërësit plastifikues (vida, kokat e zamit, unazat e gomës, unazat e zamit, etj.) Gaskets, fllanxha, etj.) Duhet të jenë të kromit të fortë. Për sa i përket teknologjisë, përpiquni të kontrolloni temperaturën e fuçisë për të mos qenë shumë e lartë dhe shpejtësia e injektimit të mos jetë shumë e shpejtë për të shmangur zbardhjen e produktit dhe një ulje të vetive mekanike të shkaktuara nga dekompozimi i materialit të gomës për shkak të temperaturës së tepërt.
3) PA transparente
Ka forcë të mirë tërheqëse, forcë ndikimi, ngurtësi, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë kimike, ngurtësi sipërfaqësore dhe veti të tjera. Ka transmetim të lartë të dritës, i ngjashëm me xhamin optik. Temperatura e përpunimit është 300--315. Gjatë formimit dhe përpunimit, ajo ka nevojë të kontrollojë rreptësisht temperaturën e fuçisë. Nëse temperatura e shkrirjes është shumë e lartë, ajo do të shkaktojë njollosje të produktit për shkak të degradimit. Nëse temperatura është shumë e ulët, transparenca e produktit do të ndikohet për shkak të plastifikimit të dobët. Temperatura e mykut duhet të jetë sa më e ulët të jetë e mundur. Temperatura e lartë e mykut do të zvogëlojë transparencën e produktit për shkak të kristalizimit.
4) PA rezistente ndaj motit
Shtimi i aditivëve për thithjen UV-për të siç është karboni i zi në PA rrit shumë vetë-lubricitetin e PA dhe veshin në metal, i cili do të ndikojë në prerjen dhe veshin e pjesëve gjatë formimit. Prandaj, është e nevojshme të përdorni një vidhos, fuçi, kokë gome, unazë gome dhe kombinim rondele gome me kapacitet të fortë ushqyes dhe rezistencë të lartë të veshit.
Lëndët e para për prodhimin e poliamidit përpunohen kryesisht dhe rafinohen nga produktet e naftës. Për shkak të monomerëve të ndryshëm, metodat e prodhimit ndahen në 3 kategori: të bëra nga një monomer i laktamit ose aminoacideve, dhe i nënshtrohen një seri reagimesh të tilla si hidroliza, hapja e unazës, shtimi dhe polikondensimi në disa katalizatorë dhe kushte të temperaturës. Siç është najloni 6; Sintetizohet nga dy monomerë: acidi dibazik dhe diamina, shpesh duke përdorur polimerizimin e kondensimit dhe zvogëlimin e metodave të heqjes së ujit të presionit, siç është najloni 66; Madeshtë bërë nga diamina aromatike dhe diformil aromatik përmes polimerizimit të zgjidhjes në temperaturë të ulët. në, për shembull, poli (m-fenilen izophthalamide).
Për shkak të viskozitetit të tij të ulët të shkrirë, poliamidi ka rrjedhshmëri të mirë. Përdoret kryesisht për injeksion dhe formim të nxjerrjes. Sipas nevojave, shkrirja dhe hedhja mund të përdoren gjithashtu.
