Poliamidi është gjithashtu najloni.
Poliamidet janë polimere lineare që përmbajnë grupe amide të përsëritura në shtyllën kurrizore të molekulës. Mund të formohet nga polimerizimi i kondensimit të diaminës dhe acidit dibazik. Produkti i polikondensimit të heksametilendiaminës dhe acidit sebacik quhet poliamid 610. 6 dhe 10 respektivisht i referohen numrit të atomeve të karbonit që përmbahen në heksametilendiamina dhe acidi sebacik në njësinë përsëritëse. Mund të bëhet gjithashtu nga aminoacide ose laktama, të tilla si kaprolaktami. Polimeri quhet poliamidi 6, me numrin 6 që tregon numrin e atomeve të karbonit në njësinë përsëritëse.
Në thelb ekzistojnë dy lloje të strukturave kimike të najlonit: njëra është bërë nga polimerizimi i omega-aminoacideve ose laktamave të tij, dhe tjetra nga polikondensimi i acidit dibazik dhe diaminës.
Lloji
Najloni-6 është emëruar pas numrit të atomeve të karbonit në kaprolaktam. Najloni-66 është një kopolimer i heksametilendiaminës dhe acidit adipik. Najloni-6/12 është një përbërës binar i heksametilendiaminës dhe acidit dodekanoik ose acidit dodekanoik. Kopolimerë acide, etj. Ka shumë lloje najloni, duke përfshirë najlon-6, najlon-66, najlon-69, najloni-610, najlon-612 , najlon-11, najlon-12, najlon-46 dhe najlon-1212, etj.
Homopolimer monomer i vetëm
Poliamidi 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N i bërë nga ε-kaprolaktam;
Poliamidi 11, (acid poliω-aminondekanoik): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N Bërë nga acidi 11-aminondekanoik;
Poliamidi 12, (Polylaurolactam): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N Bërë nga acidi 12-aminolaurik;
homopolimer monomer i dyfishtë
Poliamidi 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Bërë nga heksametilendiamina dhe acidi adipik;
Poliamidi 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Përbëhet nga heksametilendiamina dhe acidi sebacik;
Poliamidi 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Përbëhet nga heksametilendiamina dhe acidi tereftalik;
Poliamidi 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Bërë nga heksametilendiamina dhe acidi izoftalik;
Poliamidi 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Përbëhet nga 1,9 nonanediamine dhe acid tereftalik;
Poliamidi M5T: [NH-(C2H3)-(CH3)-(CH2)3)-NH-CO-(C6H4)-CO]N nga 2-metil-1,5-pentan Bërë nga diamina dhe acidi tereftalik;
Kopolimer:
Poliamidi 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m i përbërë nga kaprolaktami, heksametilendiamina dhe prodhimi i acidit adipik;
Poliamidi 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m i përbërë nga heksametilen Përbëhet nga diamina, acidi adipik dhe acidi sebacik.
Karakteristike
Poliamidi është termoplastiku më i hershëm inxhinierik. Ka rezistencë të lartë në tërheqje, rezistencë ndaj ndikimit, rezistencë të mirë të vajit, rezistencë ndaj lodhjes, rezistencë ndaj konsumit dhe vetë-lubrifikimit. Mund të përdoret si kushineta, ingranazhe dhe komponentë të tjerë të makinerive inxhinierike. Disavantazhet janë temperatura e ulët e deformimit termik, higroskopia e lartë dhe vetitë e larta të zvarritjes. Temperatura e përdorimit afatgjatë duhet të jetë më e ulët se 80°C.
[Modifikimi i përbërje poliamide ]
Për shkak të polaritetit të fortë të poliamidit, ai ka higroskopi të fortë dhe stabilitet të dobët dimensionale, por kjo mund të përmirësohet përmes modifikimit.
1) PA i përforcuar me fibra qelqi
Duke shtuar 10-50% fibër qelqi në poliamid, vetitë mekanike, qëndrueshmëria dimensionale, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj plakjes së poliamidit përmirësohen ndjeshëm, dhe forca e rezistencës ndaj lodhjes është 2.5 herë më shumë se para se të mos përforcohet. Procesi i formimit të PA të përforcuar me fibra qelqi është afërsisht i njëjtë me atë pa përforcim, por për shkak se rrjedha është më e keqe se përpara përforcimit, presioni i injektimit dhe shpejtësia e injektimit duhet të rriten siç duhet dhe temperatura e fuçisë duhet të rritet me 10-40°C. Meqenëse fibra e qelqit do të orientohet përgjatë drejtimit të rrjedhës gjatë procesit të formimit me injeksion, vetitë mekanike dhe tkurrja do të përmirësohen në drejtimin e orientimit, duke shkaktuar deformimin dhe deformimin e produktit. Prandaj, gjatë projektimit të kallëpit, vendndodhja dhe forma e portës duhet të jenë të arsyeshme, dhe procesi mund të përmirësohet. Pasi ta nxirrni produktin, vendoseni në ujë të nxehtë dhe lëreni të ftohet ngadalë. Për më tepër, sa më i madh të jetë përqindja e fibrës së qelqit të shtuar, aq më i madh është konsumimi i përbërësve plastifikues të makinës së derdhjes me injeksion. Është mirë të përdorni vida dhe fuçi bimetalike.
2) PA rezistent ndaj flakës
Meqenëse retardantët e flakës i shtohen PA, shumica e retardantëve të flakës dekompozohen lehtësisht në temperatura të larta dhe lëshojnë substanca acidike, të cilat kanë një efekt gërryes në metale. Prandaj, komponentët plastifikues (vidhat, kokat e ngjitësit, unazat e gomës, unazat ngjitëse, etj.) Guarnicionet, fllanxhat, etj.) duhet të jenë të kromuara fort. Për sa i përket teknologjisë, përpiquni të kontrolloni që temperatura e fuçisë të mos jetë shumë e lartë dhe shpejtësia e injektimit të mos jetë shumë e shpejtë për të shmangur zbardhjen e produktit dhe uljen e vetive mekanike të shkaktuar nga dekompozimi i materialit të gomës për shkak të temperaturës së tepërt.
3) PA transparente
Ka rezistencë të mirë në tërheqje, forcë ndikimi, ngurtësi, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë kimike, fortësi sipërfaqësore dhe veti të tjera. Ka transmetueshmëri të lartë të dritës, e ngjashme me xhamin optik. Temperatura e përpunimit është 300--315 ℃. Gjatë formimit dhe përpunimit, ajo duhet të kontrollojë rreptësisht temperaturën e fuçisë. Nëse temperatura e shkrirjes është shumë e lartë, do të shkaktojë njollë të produktit për shkak të degradimit. Nëse temperatura është shumë e ulët, transparenca e produktit do të ndikohet për shkak të plastifikimit të dobët. Temperatura e mykut duhet të jetë sa më e ulët që të jetë e mundur. Temperatura e lartë e mykut do të zvogëlojë transparencën e produktit për shkak të kristalizimit.
4) PA rezistente ndaj motit
Shtimi i aditivëve që thithin UV-në si karboni i zi në PA rrit shumë vetëlubricitetin dhe konsumimin e PA-së në metal, gjë që do të ndikojë në prerjen dhe konsumimin e pjesëve gjatë formimit. Prandaj, është e nevojshme të përdorni një vidë, fuçi, kokë gome, unazë gome dhe kombinim rondele gome me kapacitet të fortë ushqimi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit.
Lëndët e para për prodhimin e poliamidit kryesisht përpunohen dhe rafinohen nga produktet e naftës. Për shkak të monomerëve të ndryshëm, metodat e prodhimit ndahen në 3 kategori: të bëra nga një monomer i laktamit ose aminoacidit dhe i nënshtrohen një sërë reaksionesh si hidroliza, hapja e unazave, shtimi dhe polikondensimi në kushte të caktuara të katalizatorëve dhe temperaturës. Të tilla si najloni 6; ai sintetizohet nga dy monomere: acidi dibazik dhe diamina, shpesh duke përdorur metoda të polimerizimit me kondensim dhe heqjes së ujit me presion të reduktuar, të tilla si najloni 66; është bërë nga diamina aromatike dhe klorur diformil aromatik përmes polimerizimit të tretësirës në temperaturë të ulët. në, për shembull, poli(m-fenilen izoftalamid).
Për shkak të viskozitetit të ulët të shkrirjes, poliamidi ka rrjedhshmëri të mirë. Përdoret kryesisht për derdhje me injeksion dhe nxjerrje. Sipas nevojave mund të përdoret edhe sinterimi dhe derdhja.
