பாலிமைடு என்றால் என்ன?

பாலிமைடு நைலான் ஆகும்.

பாலிமைடுகள் என்பது மூலக்கூறின் முதுகெலும்பில் மீண்டும் மீண்டும் அமைட் குழுக்களைக் கொண்ட நேரியல் பாலிமர்கள் ஆகும். டயமைன் மற்றும் டிபாசிக் அமிலத்தின் ஒடுக்கம் பாலிமரைசேஷன் மூலம் இதை உருவாக்க முடியும். ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தின் பாலிகோண்டென்சேஷன் தயாரிப்பு பாலிமைடு 610 என்று அழைக்கப்படுகிறது. முறையே 6 மற்றும் 10 ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் அலகில் உள்ள ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கின்றன. இது கேப்ரோலாக்டம் போன்ற அமினோ அமிலங்கள் அல்லது லாக்டாம்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம். பாலிமர் பாலிமைடு 6 என்று அழைக்கப்படுகிறது, எண் 6 உடன் மீண்டும் மீண்டும் அலகில் கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.

நைலானின் இரண்டு வகையான வேதியியல் கட்டமைப்புகள் உள்ளன: ஒன்று ஒமேகா-அமினோ அமிலங்களின் பாலிமரைசேஷன் அல்லது அதன் லாக்டாம்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று திபாசிக் அமிலம் மற்றும் டயமைன் ஆகியவற்றின் பாலிகோண்டென்சேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தட்டச்சு செய்க

நைலான் -6 காப்ரோலாக்டாமில் கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையில் பெயரிடப்பட்டது. நைலான் -66 என்பது ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்தின் கோபாலிமர் ஆகும். நைலான் -6/12 என்பது ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் டோடெக்கானோயிக் அமிலம் அல்லது டோடெக்கானோயிக் அமிலத்தின் பைனரி கலவை ஆகும். அமில கோபாலிமர்கள் போன்றவை நைலான் -6, நைலான் -66, நைலான் -69, நைலான் -610, நைலான் -612 , நைலான் -11, நைலான் -12, நைலான் -46 மற்றும் நைலான் -1212, முதலியன.

ஒற்றை மோனோமர் ஹோமோபாலிமர்

பாலிமைடு 6: [NH - (CH 2) 5 - CO] n ε- காப்ரோலாக்டாமில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு 11, (பாலி ω -அமினவுண்டெக்கானோயிக் அமிலம்): [NH - (CH 2) 10 - CO] n 11 -aminoundecanoic அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு 12, (பாலிலாரோலாக்டாம்): [NH - (CH 2) 11 - CO] N 12 -அமினோலூரிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

இரட்டை மோனோமர் ஹோமோபாலிமர்

பாலிமைடு 66: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] n ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு 610: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] n ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தால் ஆனது;

பாலிமைடு 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்தால் ஆனது;

பாலிமைடு 6i: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் ஐசோப்தாலிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] n 1,9 Nonanediamine மற்றும் Terephthalic Aic இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N 2 -மெத்தில் -1,5 -பெண்டானில் இருந்து டயமைன் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

கோபாலிமர்:

பாலிமைடு 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO− (CH2) 4-CO] N− [NH− (CH2) 5-CO] M Caprolactam, Hexamethylenediamine மற்றும் அடிபிக் அமில உற்பத்தியைக் கொண்டது;

பாலிமைடு 66/610 [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 4 - CO] N− [NH− (CH2) 6 - NH - CO− (CH2) 8 - CO] மீ டயமின், அடிபிக் அமிலம் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஹெக்ஸாமெதிலினால் ஆனது.

சிறப்பியல்பு

பாலிமைடு என்பது ஆரம்பகால பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதிக இழுவிசை வலிமை, பாதிப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல எண்ணெய் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய மசாலா ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதை தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற பொறியியல் இயந்திர கூறுகளாகப் பயன்படுத்தலாம். தீமைகள் குறைந்த வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை, உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் அதிக க்ரீப் சொத்து. நீண்ட கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 80 ° C ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

[மாற்றியமைத்தல் பாலிமைடு கலவை ]

பாலிமைட்டின் வலுவான துருவமுனைப்பு காரணமாக, இது வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் மோசமான பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இதை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.

1) கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பா

பாலிமைடில் 10-50% கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், மெக்கானிக்கல் பண்புகள், பரிமாண நிலைத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பாலிமைட்டின் வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமை 2.5 மடங்கு ஆகும், இது வலுப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு. கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொதுஜன முன்னணியின் மோல்டிங் செயல்முறை வலுவூட்டல் இல்லாமல் இருப்பதைப் போன்றது, ஆனால் ஓட்டம் வலுவூட்டலுக்கு முன்பை விட மோசமாக இருப்பதால், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பீப்பாய் வெப்பநிலை 10-40 ° C அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி இழை ஓட்ட திசையில் நோக்குநிலை கொண்டதாக இருப்பதால், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுருக்கம் நோக்குநிலையின் திசையில் மேம்படுத்தப்படும், இதனால் தயாரிப்பு சிதைவடைவதற்கும் போரிடுவதற்கும் இதனால். எனவே, அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​வாயிலின் இருப்பிடமும் வடிவமும் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம். தயாரிப்பை எடுத்த பிறகு, அதை சூடான நீரில் வைக்கவும், மெதுவாக குளிர்விக்கவும். கூடுதலாக, கண்ணாடி இழைகளின் விகிதம் அதிகமாக சேர்க்கப்பட்டால், ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் கூறுகளில் உடைகள் அதிகமாக இருக்கும். பைமெட்டாலிக் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

2) சுடர் ரிடார்டன்ட் பா

பி.ஏ.யில் சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் சேர்க்கப்படுவதால், பெரும்பாலான சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைந்து, அமிலப் பொருட்களை வெளியிடுவது எளிதானது, அவை உலோகங்களில் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் கூறுகள் (திருகுகள், பசை தலைகள், ரப்பர் மோதிரங்கள், பசை மோதிரங்கள் போன்றவை) கேஸ்கட்கள், விளிம்புகள் போன்றவை) கடினமான குரோமியம் பூசப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதையும், ஊசி வேகம் உற்பத்தியின் நிறமாற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும், அதிக வெப்பநிலை காரணமாக ரப்பர் பொருளின் சிதைவால் ஏற்படும் இயந்திர பண்புகளின் குறைவையும் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

3) வெளிப்படையான பா

இது நல்ல இழுவிசை வலிமை, தாக்க வலிமை, விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வேதியியல் எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆப்டிகல் கிளாஸைப் போலவே அதிக ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்க வெப்பநிலை 300--315. மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது, ​​இது பீப்பாய் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சீரழிவு காரணமாக உற்பத்தியின் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் காரணமாக உற்பத்தியின் வெளிப்படைத்தன்மை பாதிக்கப்படும். அச்சு வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். படிகமயமாக்கல் காரணமாக உற்பத்தியின் வெளிப்படைத்தன்மையை அதிக அச்சு வெப்பநிலை குறைக்கும்.

4) வானிலை-எதிர்ப்பு பா

கார்பன் பிளாக் டு பி.ஏ போன்ற புற ஊதா-உறிஞ்சும் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது பொதுஜன முன்னணியின் சுய-மசாலா மற்றும் உலோகத்தில் அணிவதை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, இது மோல்டிங்கின் போது பகுதிகளை வெட்டுவதையும் அணிவதையும் பாதிக்கும். எனவே, வலுவான உணவு திறன் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு திருகு, பீப்பாய், ரப்பர் தலை, ரப்பர் மோதிரம் மற்றும் ரப்பர் வாஷர் கலவையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

பாலிமைடு உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக பெட்ரோலிய பொருட்களிலிருந்து பதப்படுத்தப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு மோனோமர்கள் காரணமாக, உற்பத்தி முறைகள் 3 வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: லாக்டாம் அல்லது அமினோ அமிலத்தின் ஒரு மோனோமரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சில வினையூக்கிகள் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் நீராற்பகுப்பு, மோதிரம்-திறப்பு, கூட்டல் மற்றும் பாலிகண்டென்சேஷன் போன்ற தொடர்ச்சியான எதிர்வினைகளுக்கு உட்பட்டது. நைலான் 6 போன்றவை; இது இரண்டு மோனோமர்களிடமிருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது: டிபாசிக் அமிலம் மற்றும் டயமின், பெரும்பாலும் ஒடுக்கம் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் நைலான் 66 போன்ற அழுத்தம் நீர் அகற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது; இது குறைந்த வெப்பநிலையில் தீர்வு பாலிமரைசேஷன் மூலம் நறுமண விட்டம் மற்றும் நறுமண டிஃபோமைல் குளோரைடு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி (எம்-ஃபெனிலீன் ஐசோப்தாலமைடு).

குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை காரணமாக, பாலிமைடு நல்ல திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக ஊசி மற்றும் வெளியேற்ற மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவைகளின்படி, சின்தேரிங் மற்றும் வார்ப்பும் பயன்படுத்தப்படலாம்.