பாலிமைடு என்றால் என்ன?

பாலிமைடு நைலானும் ஆகும்.

பாலிமைடுகள் என்பது மூலக்கூறின் முதுகெலும்பில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் அமைடு குழுக்களைக் கொண்ட நேரியல் பாலிமர்கள் ஆகும். டயமின் மற்றும் டைபாசிக் அமிலத்தின் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷன் மூலம் இது உருவாகலாம். ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தின் பாலிகண்டன்சேஷன் தயாரிப்பு பாலிமைடு 610 என்று அழைக்கப்படுகிறது. 6 மற்றும் 10 முறையே ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. இது அமினோ அமிலங்கள் அல்லது கேப்ரோலாக்டம் போன்ற லாக்டாம்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம். பாலிமரை பாலிமைடு 6 என்று அழைக்கப்படுகிறது, 6 என்ற எண் மீண்டும் மீண்டும் அலகுகளில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது.

நைலானின் அடிப்படையில் இரண்டு வகையான இரசாயன கட்டமைப்புகள் உள்ளன: ஒன்று ஒமேகா-அமினோ அமிலங்கள் அல்லது அதன் லாக்டாம்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று டைபாசிக் அமிலம் மற்றும் டைமைனின் பாலிகண்டன்சேஷனால் செய்யப்படுகிறது.

வகை

கேப்ரோலாக்டமில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையால் நைலான்-6 என்று பெயரிடப்பட்டது. நைலான்-66 என்பது ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்தின் கோபாலிமர் ஆகும். நைலான்-6/12 என்பது ஹெக்ஸாமெத்திலெனெடியமைன் மற்றும் டோடெகானோயிக் அமிலம் அல்லது டோடெகானோயிக் அமிலத்தின் பைனரி கலவை ஆகும். நைலான்-6, நைலான்-66, நைலான்-69, உட்பட பல வகையான நைலான் வகைகள் உள்ளன. நைலான்-610, நைலான்-612 , நைலான்-11, நைலான்-12, நைலான்-46 மற்றும் நைலான்-1212, போன்றவை.

ஒற்றை மோனோமர் ஹோமோபாலிமர்

பாலிமைடு 6: [NH - (CH 2 ) 5 - CO] N ε-கேப்ரோலாக்டமில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;

பாலிமைடு 11, (polyω-அமினோன்டெகானோயிக் அமிலம்): [NH - (CH 2 ) 10 - CO] N 11-அமினோன்டெகானோயிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

பாலிமைடு 12, (பாலிலாரோலாக்டம்): [NH - (CH 2 ) 11 - CO] N 12-அமினோலாரிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

இரட்டை மோனோமர் ஹோமோபாலிமர்

பாலிமைடு 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

பாலிமைடு 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் செபாசிக் அமிலத்தால் ஆனது;

பாலிமைடு 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்தால் ஆனது;

பாலிமைடு 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N ஹெக்ஸாமெதிலெனெடியமைன் மற்றும் ஐசோப்தாலிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

பாலிமைடு 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 1,9 nonanediamine மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

பாலிமைடு M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2 ) 3 ) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N 2-மெத்தில்-1,5-பென்டானிலிருந்து டயமைன் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது;

கோபாலிமர்:

பாலிமைட் 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m ஆனது கேப்ரோலாக்டம், ஹெக்ஸாமெதிலினெடியமைன் மற்றும் அடிபிக் அமிலம் உற்பத்தி;

பாலிமைடு 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m ஆனது ஹெக்ஸாமெத்திலீன் மற்றும் செபாடிபிக் அமிலத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது.

சிறப்பியல்பு

பாலிமைடு என்பது ஆரம்பகால பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது அதிக இழுவிசை வலிமை, தாக்க கடினத்தன்மை, நல்ல எண்ணெய் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுய உயவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பிற பொறியியல் இயந்திர கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தீமைகள் குறைந்த வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை, உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் அதிக க்ரீப் பண்பு. நீண்ட கால பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 80°C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

[மாற்றம் பாலிமைடு கலவை ]

பாலிமைட்டின் வலுவான துருவமுனைப்பு காரணமாக, இது வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இதை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.

1) கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட PA

பாலிமைடுடன் 10-50% கண்ணாடி இழை சேர்ப்பதன் மூலம், பாலிமைட்டின் இயந்திர பண்புகள், பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமையானது வலுவூட்டப்படாததை விட 2.5 மடங்கு அதிகமாகும். கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட PA இன் மோல்டிங் செயல்முறையானது வலுவூட்டல் இல்லாமல் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், ஆனால் வலுவூட்டலுக்கு முன் இருந்ததை விட ஓட்டம் மோசமாக இருப்பதால், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பீப்பாய் வெப்பநிலை 10-40 ° C ஆக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி ஃபைபர் ஓட்டம் திசையில் அமைந்திருப்பதால், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுருக்கம் நோக்குநிலையின் திசையில் மேம்படுத்தப்படும், இதனால் தயாரிப்பு சிதைந்து போரிடுகிறது. எனவே, அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​வாயிலின் இடம் மற்றும் வடிவம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறை மேம்படுத்தப்படலாம். தயாரிப்பை வெளியே எடுத்த பிறகு, அதை வெந்நீரில் போட்டு மெதுவாக ஆறவிடவும். கூடுதலாக, கண்ணாடி ஃபைபர் அதிக அளவு சேர்க்கப்படுவதால், ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிசிங் கூறுகளில் அதிக தேய்மானம். பைமெட்டாலிக் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

2) ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் பி.ஏ

PA இல் சுடர் தடுப்புகள் சேர்க்கப்படுவதால், பெரும்பாலான சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் எளிதில் சிதைந்து அமிலப் பொருட்களை வெளியிடுகின்றன, அவை உலோகங்களில் அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பிளாஸ்டிக்சிங் கூறுகள் (திருகுகள், பசை தலைகள், ரப்பர் மோதிரங்கள், பசை மோதிரங்கள், முதலியன) கேஸ்கட்கள், விளிம்புகள், முதலியன) கடினமான குரோமியம் பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியின் நிறமாற்றம் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக ரப்பர் பொருள் சிதைவதால் ஏற்படும் இயந்திர பண்புகள் குறைவதைத் தவிர்க்க பீப்பாயின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஊசி வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது.

3) வெளிப்படையான PA

இது நல்ல இழுவிசை வலிமை, தாக்க வலிமை, விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆப்டிகல் கிளாஸைப் போலவே அதிக ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. செயலாக்க வெப்பநிலை 300--315 ℃. மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பீப்பாய் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சிதைவு காரணமாக உற்பத்தியின் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் காரணமாக உற்பத்தியின் வெளிப்படைத்தன்மை பாதிக்கப்படும். அச்சு வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். படிகமயமாக்கல் காரணமாக அதிக அச்சு வெப்பநிலை உற்பத்தியின் வெளிப்படைத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

4) வானிலை எதிர்ப்பு PA

கார்பன் பிளாக் போன்ற UV-உறிஞ்சும் சேர்க்கைகளை PA உடன் சேர்ப்பது PA இன் சுய-உயவுத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலோகத்தின் மீது அணியும், இது மோல்டிங்கின் போது பாகங்களை வெட்டுவதையும் அணிவதையும் பாதிக்கும். எனவே, ஒரு திருகு, பீப்பாய், ரப்பர் தலை, ரப்பர் வளையம் மற்றும் ரப்பர் வாஷர் கலவையை வலுவான உணவு திறன் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

பாலிமைடு உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக பெட்ரோலிய பொருட்களிலிருந்து பதப்படுத்தப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன. வெவ்வேறு மோனோமர்கள் காரணமாக, உற்பத்தி முறைகள் 3 வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: லாக்டாம் அல்லது அமினோ அமிலத்தின் மோனோமரில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில வினையூக்கிகள் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் நீராற்பகுப்பு, வளைய திறப்பு, கூட்டல் மற்றும் பாலிகண்டன்சேஷன் போன்ற தொடர்ச்சியான எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நைலான் 6 போன்றவை; இது இரண்டு மோனோமர்களில் இருந்து ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது: டைபாசிக் அமிலம் மற்றும் டயமைன், பெரும்பாலும் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷன் மற்றும் நைலான் 66 போன்ற குறைக்கப்பட்ட நீர் அகற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது; இது குறைந்த வெப்பநிலையில் கரைசல் பாலிமரைசேஷன் மூலம் நறுமண டயமின் மற்றும் நறுமண டைஃபார்மைல் குளோரைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி(எம்-பினைலீன் ஐசோப்தாலமைடு).

அதன் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை காரணமாக, பாலிமைடு நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக ஊசி மற்றும் வெளியேற்ற மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சின்டரிங் மற்றும் காஸ்டிங் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்தலாம்.