Ինչ է պոլիամիդը:

Պոլիամիդը նույնպես նեյլոն է:

Պոլիամիդները գծային պոլիմերներ են, որոնք պարունակում են կրկնվող ամիդային խմբեր մոլեկուլի հիմքում: Այն կարող է առաջանալ դիամինի և երկբազային թթվի կոնդենսացիոն պոլիմերացման արդյունքում։ Հեքսամեթիլենդիամինի և սեբասաթթվի պոլիկոնդենսացիայի արտադրանքը կոչվում է պոլիամիդ 610: Համապատասխանաբար 6 և 10-ը վերաբերում են կրկնվող միավորում հեքսամեթիլենդիամինում և սեբասինաթթվի մեջ պարունակվող ածխածնի ատոմների քանակին: Այն կարող է պատրաստվել նաև ամինաթթուներից կամ լակտամներից, օրինակ՝ կապրոլակտամից։ Պոլիմերը կոչվում է պոլիամիդ 6, իսկ 6 համարը ցույց է տալիս կրկնվող միավորում ածխածնի ատոմների քանակը։

Հիմնականում գոյություն ունի նեյլոնի քիմիական կառուցվածքի երկու տեսակ՝ մեկը ստացվում է օմեգա-ամինաթթուների կամ նրա լակտամների պոլիմերացման արդյունքում, իսկ մյուսը՝ երկհիմնաթթվի և դիամինի պոլիմերացման արդյունքում:

Տեսակ

Նեյլոն-6-ն անվանվել է կապրոլակտամում ածխածնի ատոմների քանակից: Նեյլոն-66-ը հեքսամեթիլենդիամինի և ադիպաթթվի համապոլիմեր է: Նեյլոն-6/12-ը հեքսամեթիլենդիամինի և դոդեկանաթթվի կամ դոդեկանաթթվի երկուական միացություն է: Թթվային համապոլիմերներ և այլն: Նեյլոնի բազմաթիվ տեսակներ կան, այդ թվում՝ նեյլոն-6, նեյլոն-66, նեյլոն-69, նեյլոն-610, նեյլոն-612 , նեյլոն-11, նեյլոն-12, նեյլոն-46 և նեյլոն-1212 և այլն:

Մեկ մոնոմերային հոմոպոլիմեր

Պոլիամիդ 6. [NH - (CH 2) 5 - CO] N պատրաստված ε-կապրոլակտամից;

Պոլիամիդ 11, (պոլիω-ամինոունդդեկանոաթթու).

Պոլիամիդ 12, (պոլիլաուրոլակտամ).

կրկնակի մոնոմերային հոմոպոլիմեր

Պոլիամիդ 66. [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 4 - CO] N Պատրաստված է հեքսամեթիլենդիամինից և ադիպաթթվից;

Պոլիամիդ 610. [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2) 8 - CO] N Պատրաստված է հեքսամեթիլենդիամինից և սեբասաթթվից;

Պոլիամիդ 6T: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Պատրաստված է հեքսամեթիլենդիամինից և տերեֆտալաթթվից;

Պոլիամիդ 6I: [NH - (CH 2) 6 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Պատրաստված է հեքսամեթիլենդիամինից և իզոֆտալաթթվից;

Պոլիամիդ 9T: [NH - (CH 2) 9 - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N Պատրաստված է 1,9 նոնադիամինից և տերեֆտալաթթվից;

Պոլիամիդ M5T: [NH - (C2 H 3) - (CH 3) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4) - CO] N 2-մեթիլ-1,5-պենտանից Պատրաստված է դիամինից և տերեֆտալաթթվից;

Համապոլիմեր:

Պոլիամիդ 6/66. [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m կազմված կապրոլակտամից, հեքսամեթիլենդիամինից և ադիպաթթվի արտադրությունից;

Պոլիամիդ 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m կազմված հեքսամեթիլենից Պատրաստված է դիամինից, ադիպաթթվից և սեբաթթվից։

Բնութագրական

Պոլիամիդը ամենավաղ ինժեներական ջերմապլաստիկն է: Այն ունի բարձր առաձգական ուժ, հարվածային ամրություն, լավ յուղի դիմադրություն, հոգնածության դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն և ինքնաքսում: Այն կարող է օգտագործվել որպես առանցքակալներ, շարժակներ և ինժեներական մեքենաների այլ բաղադրիչներ: Թերությունները ցածր ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանն են, բարձր հիգրոսկոպիկությունը և բարձր սողացող հատկությունը: Երկարատև օգտագործման ջերմաստիճանը պետք է լինի 80°C-ից ցածր:

[Փոփոխություն պոլիամիդային միացություն ]

Պոլիամիդի ուժեղ բևեռականության պատճառով այն ունի ուժեղ հիգրոսկոպիկություն և ծավալային վատ կայունություն, բայց դա կարող է բարելավվել փոփոխության միջոցով:

1) ապակե մանրաթելից ամրացված ՊԱ

Պոլիամիդի մեջ 10-50% ապակե մանրաթել ավելացնելով, պոլիամիդի մեխանիկական հատկությունները, ծավալային կայունությունը, ջերմային դիմադրությունը և ծերացման դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվում են, և հոգնածության դիմադրության ուժը 2,5 անգամ է, քան մինչ այն չի ամրապնդվել: Ապակե մանրաթելերով ամրացված ՊԱ-ի ձուլման գործընթացը մոտավորապես նույնն է, ինչ առանց ամրացման, բայց քանի որ հոսքը ավելի վատ է, քան նախքան ամրացումը, ներարկման ճնշումը և ներարկման արագությունը պետք է համապատասխանաբար բարձրացվեն, իսկ տակառի ջերմաստիճանը պետք է բարձրացվի 10-40°C-ով: Քանի որ ներարկման ձուլման գործընթացում ապակե մանրաթելը կողմնորոշվելու է հոսքի ուղղության երկայնքով, մեխանիկական հատկությունները և կծկվելը կուժեղացվեն կողմնորոշման ուղղությամբ՝ հանգեցնելով արտադրանքի դեֆորմացման և աղավաղման: Հետևաբար, կաղապարը նախագծելիս դարպասի գտնվելու վայրը և ձևը պետք է ողջամիտ լինեն, և գործընթացը կարող է բարելավվել: Ապրանքը հանելուց հետո դրեք տաք ջրի մեջ և թողեք, որ դանդաղ սառչի։ Բացի այդ, որքան մեծ է ավելացված ապակե մանրաթելի մասնաբաժինը, այնքան մեծ է մաշվածությունը ներարկման կաղապարման մեքենայի պլաստիկացնող բաղադրիչների վրա: Ավելի լավ է օգտագործել բիմետալիկ պտուտակներ և տակառներ:

2) բոցավառվող ՊԱ

Քանի որ բոցավառվող նյութերը ավելացվում են ՊՏ-ին, բոցավառվող նյութերի մեծ մասը հեշտ է քայքայվել բարձր ջերմաստիճանում և ազատել թթվային նյութեր, որոնք քայքայիչ ազդեցություն ունեն մետաղների վրա: Հետևաբար, պլաստիկացնող բաղադրիչները (պտուտակներ, սոսինձի գլուխներ, ռետինե օղակներ, սոսինձ օղակներ և այլն) միջադիրները, եզրերը և այլն) պետք է կոշտ քրոմապատվեն: Տեխնոլոգիայի առումով փորձեք վերահսկել տակառի ջերմաստիճանը, որպեսզի շատ բարձր չլինի, իսկ ներարկման արագությունը՝ չափազանց արագ, որպեսզի խուսափեք արտադրանքի գունաթափումից և մեխանիկական հատկությունների նվազումից, որոնք առաջանում են ավելորդ ջերմաստիճանի պատճառով ռետինե նյութի քայքայման հետևանքով:

3) Թափանցիկ ՊՏ

Այն ունի լավ առաձգական ուժ, ազդեցության ուժ, կոշտություն, մաշվածության դիմադրություն, քիմիական դիմադրություն, մակերեսային կարծրություն և այլ հատկություններ: Այն ունի բարձր լույսի հաղորդունակություն, որը նման է օպտիկական ապակին: Մշակման ջերմաստիճանը 300--315 ℃ է: Ձուլման և մշակման ընթացքում այն ​​պետք է խստորեն վերահսկի տակառի ջերմաստիճանը: Եթե ​​հալման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի արտադրանքի գունաթափման՝ քայքայման պատճառով: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, արտադրանքի թափանցիկությունը կազդի վատ պլաստիկացման պատճառով: Կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի հնարավորինս ցածր: Կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը կնվազեցնի արտադրանքի թափանցիկությունը բյուրեղացման պատճառով:

4) Եղանակակայուն ՊԱ

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներ ներծծող հավելումներ, ինչպիսիք են ածխածնի սևը, ավելացնելը մեծապես մեծացնում է ՊՏ-ի ինքնաքսումը և մետաղի մաշվածությունը, ինչը կազդի ձևավորման ընթացքում մասերի կտրման և մաշվածության վրա: Ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել պտուտակ, տակառ, ռետինե գլուխ, ռետինե օղակ և ռետինե լվացքի մեքենա՝ սնուցման հզոր հզորությամբ և մաշվածության բարձր դիմադրությամբ:

Պոլիամիդի արտադրության հումքը հիմնականում վերամշակվում և զտվում է նավթամթերքից։ Տարբեր մոնոմերների պատճառով արտադրության մեթոդները բաժանվում են 3 կատեգորիայի. պատրաստված են լակտամի կամ ամինաթթվի մոնոմերից և ենթարկվում են մի շարք ռեակցիաների, ինչպիսիք են հիդրոլիզը, օղակի բացումը, ավելացումը և պոլիկոնդենսացումը որոշակի կատալիզատորների և ջերմաստիճանի պայմաններում: Ինչպես, օրինակ, նեյլոն 6; այն սինթեզվում է երկու մոնոմերներից՝ երկբազային թթուից և դիամինից, հաճախ օգտագործելով կոնդենսացիոն պոլիմերացում և նվազեցված ճնշման ջրի հեռացման մեթոդներ, օրինակ՝ նեյլոն 66; այն պատրաստված է արոմատիկ դիամինից և անուշաբույր դիֆորմիլ քլորիդից ցածր ջերմաստիճանում լուծույթի պոլիմերացման միջոցով: մեջ, օրինակ, պոլի(մ-ֆենիլենիզոֆթալամիդ):

Իր ցածր հալման մածուցիկության պատճառով պոլիամիդը լավ հեղուկություն ունի: Հիմնականում օգտագործվում է ներարկման և արտամղման ձուլման համար: Ըստ կարիքների կարելի է օգտագործել նաև սինթինգ և ձուլում։