Polyamid je tiež nylon.
Polyamidy sú lineárne polyméry obsahujúce opakujúce sa amidové skupiny v chrbtici molekuly. Môže byť vytvorená kondenzačnou polymerizáciou diamínu a kyseliny dibasovej. Polykondenzačný produkt hexametyléndiamínu a kyseliny sebacitovej sa nazýva polyamid 610. 6 a 10, respektíve počet atómov uhlíka obsiahnutých v hexametyléndiamíne a kyseline sebacitovej v opakujúcej sa jednotke. Môže byť tiež vyrobený z aminokyselín alebo laktám, ako je napríklad kaprolaktám. Polymér sa nazýva polyamid 6, pričom číslo 6 označuje počet atómov uhlíka v opakujúcej sa jednotke.
V podstate existujú dva typy chemických štruktúr nylonu: jedna sa vyrába polymerizáciou omega-aminokyselín alebo jeho laktámov a druhá je vyrobená polykondenzáciou kyseliny dibázovej a diamín.
Typ
Nylon-6 je pomenovaný podľa počtu atómov uhlíka v kaprolaktáme. Nylon-66 je kopolymér hexametyléndiamínu a kyseliny adipovej. Nylon-6/12 je binárna zlúčenina hexametyléndiamínu a kyseliny dodekanovej alebo kyseliny dodekanovej. Kyslé kopolyméry atď. Existuje veľa typov nylonu, vrátane nylon-6, nylon-66, nylon-69, nylon-610, Nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 a nylon-1212, atď.
Homopolymér s jedným monomérom
Polyamid 6: [NH - (CH2) 5 - CO] N vyrobené z ε -caprolaktamu;
Polyamid 11, (PolyΩ -aminoundecanová kyselina): [NH - (CH2) 10 - CO] N vyrobená z 11 -aminoundekánskej kyseliny;
Polyamid 12, (polylaurolactam): [NH - (CH2) 11 - CO] N vyrobené z kyseliny 12 -aminolurovej;
homopolymér s dvojitým monomérom
Polyamid 66: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 4 - CO] N vyrobené z hexametyléndiamínu a kyseliny adipovej;
Polyamid 610: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (CH2) 8 - CO] N vyrobené z hexametyléndiamínu a kyseliny sebaciovej;
Polyamid 6T: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H4) - CO] N vyrobené z hexametyléndiamínu a kyseliny tereftalovej;
Polyamid 6i: [NH - (CH2) 6 - NH - CO - (C6H4) - CO] N vyrobené z hexametyléndiamínu a kyseliny izoftalovej;
Polyamid 9T: [NH - (CH2) 9 - NH - CO - (C6H4) - CO] N vyrobené z 1,9 nonanediamínovej a tereftalovej kyseliny;
Polyamid M5T: [NH - (C2H3) - (CH3) - (CH2) 3) - NH - CO - (C6H4) - CO] N z 2 -metyl -1,5 -pentanu vyrobenej z diamínu a kyseliny tereftalovej;
Kopolymér:
Polyamid 6/66: [NH- (CH2) 6-NH-CO- (CH2) 4-CO] N-[NH- (CH2) 5-CO] M zložené z kaprolaktamu, hexametyléndiamínu a produkcie kyseliny adipovej;
Polyamid 66/610 [NH- (CH2) 6 -NH -CO- (CH2) 4 -CO] N− [NH- (CH2) 6 -NH -CO- (CH2) 8 -CO] M zložený z hexametylénu vyrobeného z kyseliny diamínu, kyseliny adipovej a kyseliny sebaciovej.
Charakteristický
Polyamid je najskorší termoplastický inžinierstvo. Má vysokú pevnosť v ťahu, nárazovú húževnatosť, dobrú odolnosť proti oleju, odolnosť proti únave, odolnosť proti opotrebeniu a sebaúcty. Môže sa používať ako ložiská, prevody a iné komponenty strojárskych strojov. Nevýhodou sú nízka teplota tepelnej deformácie, vysoká hygroskopita a vysoká vlastnosť tečenia. Teplota dlhodobého použitia musí byť nižšia ako 80 ° C.
[Modifikácia polyamidová zlúčenina ]
Vzhľadom na silnú polaritu polyamidu má silnú hygroskopitu a zlú rozmerovú stabilitu, ale to sa dá zlepšiť modifikáciou.
1) sklenené vlákno posilnené PA
Pridaním 10-50% skleneného vlákna do polyamidu sa výrazne zlepšia mechanické vlastnosti, rozmerová stabilita, tepelná odolnosť a odolnosť voči starnutiu polyamidu a pevnosť rezistencie na únavu je 2,5-krát, ako sa nestaví. Proces formovania sklenených vlákien zosilnených PA je zhruba rovnaký ako proces bez posilnenia, ale pretože prietok je horší ako pred výstužou, by sa mal primerane zvýšiť tlak a rýchlosť vstrekovania a rýchlosť vstrekovania a teplota hlavne by sa mala zvýšiť o 10-40 ° C. Pretože sklenené vlákno bude orientované pozdĺž smeru prietoku počas procesu vstrekovania, mechanické vlastnosti a zmršťovanie sa zvýšia v smere orientácie, čo spôsobí deformovanie a osnovenie produktu. Preto by pri navrhovaní formy mali byť umiestnenie a tvar brány primerané a proces sa môže vylepšiť. Po vytiahnutí produktu ho položte do horúcej vody a nechajte ho pomaly vychladnúť. Okrem toho, čím väčší je podiel pridaného podielu sklenených vlákien, tým väčšie je opotrebenie plastifikačných komponentov vstrekovacieho tvarovacieho stroja. Najlepšie je použiť bimetalické skrutky a sudy.
2) spomaľujúci plameň PA
Pretože spomaľovače horenia sa pridávajú do PA, väčšina spomaľovačov horenia sa ľahko rozkladá pri vysokých teplotách a uvoľňuje kyslé látky, ktoré majú korozívny účinok na kovy. Preto, plastifikačné komponenty (skrutky, lepiace hlavy, gumové krúžky, lepiace krúžky atď.) Tesnenia, príruby atď.) Musia byť tvrdé chrómované chróm. Pokiaľ ide o technológiu, pokúste sa regulovať teplotu valca, aby nebola príliš vysoká a rýchlosť vstrekovania, aby nebola príliš rýchla, aby sa zabránilo sfarbeniu produktu, a zníženiu mechanických vlastností spôsobených rozkladom gumového materiálu v dôsledku nadmernej teploty.
3) priehľadné PA
Má dobrú pevnosť v ťahu, nárazovú silu, tuhosť, odolnosť proti opotrebeniu, chemickú odolnosť, tvrdosť povrchu a ďalšie vlastnosti. Má vysokú priepustnosť svetla, podobne ako optické sklo. Teplota spracovania je 300-315 ℃. Počas formovania a spracovania potrebuje striktne kontrolu teploty hlavne. Ak je teplota taveniny príliš vysoká, spôsobí to sfarbenie produktu v dôsledku degradácie. Ak je teplota príliš nízka, bude ovplyvnená priehľadnosť produktu v dôsledku zlej plastifikácie. Teplota formy by mala byť čo najnižšia. Vysoká teplota plesní zníži priehľadnosť produktu v dôsledku kryštalizácie.
4) PA odolná voči počasiu
Pridanie prísad absorbujúcich UV, ako je napríklad PA, na PA, výrazne zvyšuje sebaklamstvo a opotrebenie PA na kovu, čo ovplyvní rezanie a opotrebenie častí počas formovania. Preto je potrebné použiť skrutku, sud, gumovú hlavu, gumový krúžok a gumovú podložku so silnou kapacitou napájania a vysokým odporom opotrebenia.
Suroviny na výrobu polyamidu sa spracúvajú hlavne a vylepšujú z ropných výrobkov. V dôsledku rôznych monomérov sú výrobné metódy rozdelené do 3 kategórií: vyrobené z monoméru laktámu alebo aminokyseliny a podrobené sérii reakcií, ako je hydrolýza, otváranie kruhu, pridanie a polykondenzácia za určitých katalyzátorov a teplotných podmienok. Ako je nylon 6; Syntetizuje sa z dvoch monomérov: kyselina dibasová a diamín, často s použitím kondenzačnej polymerizácie a metód odstraňovania tlakovej vody, ako je nylon 66; Vyrába sa z aromatického diamínu a aromatického diformylchloridu cez polymerizáciu roztoku pri nízkej teplote. do napríklad poly (m-fenylénového izoftalamidu).
Vďaka svojej nízkej viskozite taveniny má polyamid dobrú plynulosť. Používa sa hlavne na vstrekovanie a vytlačenie. Podľa potrieb je možné použiť aj spekanie a odlievanie.
