Polyamid je tiež nylon.
Polyamidy sú lineárne polyméry obsahujúce opakujúce sa amidové skupiny v hlavnom reťazci molekuly. Môže byť vytvorený kondenzačnou polymerizáciou diamínu a dvojsýtnej kyseliny. Polykondenzačný produkt hexametyléndiamínu a kyseliny sebakovej sa nazýva polyamid 610. 6 a 10 sa týka počtu atómov uhlíka obsiahnutých v hexametyléndiamíne a kyseline sebakovej v opakujúcej sa jednotke. Môže byť tiež vyrobený z aminokyselín alebo laktámov, ako je kaprolaktám. Polymér sa nazýva polyamid 6, pričom číslo 6 označuje počet atómov uhlíka v opakujúcej sa jednotke.
V zásade existujú dva typy chemických štruktúr nylonu: jeden je vyrobený polymerizáciou omega-aminokyselín alebo jeho laktámov a druhý je vyrobený polykondenzáciou kyseliny dvojsýtnej a diamínu.
Typ
Nylon-6 je pomenovaný podľa počtu atómov uhlíka v kaprolaktáme. Nylon-66 je kopolymér hexametyléndiamínu a kyseliny adipovej. Nylon-6/12 je binárna zlúčenina hexametyléndiamínu a kyseliny dodekanovej alebo kyseliny dodekanovej. Kyslé kopolyméry atď. Existuje mnoho druhov nylonu, vrátane nylonu-6, nylonu-66, nylonu-69, nylon-610, nylon-612 , nylon-11, nylon-12, nylon-46 a nylon-1212 atď.
Jednoduchý monomérny homopolymér
Polyamid 6: [NH-(CH2)5-CO]N vyrobený z e-kaprolaktámu;
Polyamid 11, (kyselina polyω-aminoundekánová): [NH -(CH 2 ) 10 - CO] N Vyrobené z kyseliny 11-aminoundekánovej;
Polyamid 12, (polylaurolaktám): [NH - (CH2) 11 - CO] N Vyrobené z kyseliny 12-aminolaurovej;
dvojitý monomérny homopolymér
Polyamid 66: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2) 4 - CO] N Vyrobený z hexametyléndiamínu a kyseliny adipovej;
Polyamid 610: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (CH 2 ) 8 - CO] N Vyrobený z hexametyléndiamínu a kyseliny sebakovej;
Polyamid 6T: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Vyrobený z hexametyléndiamínu a kyseliny tereftalovej;
Polyamid 6I: [NH - (CH 2 ) 6 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Vyrobený z hexametyléndiamínu a kyseliny izoftalovej;
Polyamid 9T: [NH - (CH 2 ) 9 - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N Vyrobený z 1,9-nonandiamínu a kyseliny tereftalovej;
Polyamid M5T: [NH - (C2 H 3 ) - (CH 3 ) - (CH 2) 3) - NH - CO - (C 6 H 4 ) - CO] N z 2-metyl-1,5-pentánu Vyrobené z diamínu a kyseliny tereftalovej;
Kopolymér:
Polyamid 6/66: [NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m zložený z kaprolaktámu, hexametyléndiamínu a výroby kyseliny adipovej;
Polyamid 66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m zložený z hexametylénu Vyrobený z diamínu, kyseliny adipovej a kyseliny sebakovej.
Charakteristický
Polyamid je najstarší technický termoplast. Má vysokú pevnosť v ťahu, rázovú húževnatosť, dobrú odolnosť voči olejom, odolnosť proti únave, odolnosť proti opotrebovaniu a samomazanie. Môže byť použitý ako ložiská, ozubené kolesá a iné komponenty strojárskych strojov. Nevýhodou je nízka teplota tepelnej deformácie, vysoká hygroskopickosť a vysoká tečenie. Teplota pri dlhodobom používaní musí byť nižšia ako 80°C.
[Úprava z polyamidová zlúčenina ]
Vzhľadom na silnú polaritu polyamidu má silnú hygroskopickosť a zlú rozmerovú stabilitu, čo sa však dá zlepšiť modifikáciou.
1) PA vystužená sklenenými vláknami
Pridaním 10-50% skleneného vlákna do polyamidu sa výrazne zlepšia mechanické vlastnosti, rozmerová stálosť, tepelná odolnosť a odolnosť proti starnutiu polyamidu a pevnosť proti únave je 2,5-krát vyššia ako pred nevystužením. Proces tvarovania PA vystuženého sklenenými vláknami je zhruba rovnaký ako proces bez vystuženia, ale pretože tok je horší ako pred vystužením, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania by sa mali primerane zvýšiť a teplota valca by sa mala zvýšiť o 10-40 °C. Pretože sklenené vlákno bude počas procesu vstrekovania orientované pozdĺž smeru toku, mechanické vlastnosti a zmrštenie sa zvýši v smere orientácie, čo spôsobí deformáciu a deformáciu produktu. Preto by pri navrhovaní formy malo byť umiestnenie a tvar brány primerané a proces sa môže zlepšiť. Po vybratí výrobok vložte do horúcej vody a nechajte pomaly vychladnúť. Navyše, čím väčší je podiel pridaného skleneného vlákna, tým väčšie je opotrebovanie plastifikačných komponentov vstrekovacieho stroja. Najlepšie je použiť bimetalové skrutky a sudy.
2) PA retardér horenia
Keďže sa do PA pridávajú retardéry horenia, väčšina retardérov horenia sa pri vysokých teplotách ľahko rozkladá a uvoľňuje kyslé látky, ktoré majú korozívny účinok na kovy. Plastifikačné komponenty (skrutky, lepiace hlavy, gumené krúžky, lepiace krúžky atď.), Tesnenia, príruby atď.) preto musia byť tvrdo pochrómované. Pokiaľ ide o technológiu, snažte sa kontrolovať teplotu valca tak, aby nebola príliš vysoká a rýchlosť vstrekovania nebola príliš vysoká, aby nedošlo k zafarbeniu produktu a zníženiu mechanických vlastností spôsobenému rozkladom gumového materiálu v dôsledku nadmernej teploty.
3) Transparentná PA
Má dobrú pevnosť v ťahu, rázovú pevnosť, tuhosť, odolnosť proti opotrebeniu, chemickú odolnosť, povrchovú tvrdosť a ďalšie vlastnosti. Má vysokú priepustnosť svetla, podobne ako optické sklo. Teplota spracovania je 300--315 ℃. Počas formovania a spracovania je potrebné prísne kontrolovať teplotu valca. Ak je teplota taveniny príliš vysoká, spôsobí to odfarbenie produktu v dôsledku degradácie. Ak je teplota príliš nízka, priehľadnosť produktu bude ovplyvnená zlou plastifikáciou. Teplota formy by mala byť čo najnižšia. Vysoká teplota formy zníži priehľadnosť produktu v dôsledku kryštalizácie.
4) PA odolný voči poveternostným vplyvom
Pridanie prísad absorbujúcich UV žiarenie, ako sú sadze, do PA výrazne zvyšuje samomaznosť PA a opotrebovanie kovu, čo ovplyvní rezanie a opotrebovanie dielov počas lisovania. Preto je potrebné použiť kombináciu skrutky, valca, gumenej hlavy, gumového krúžku a gumovej podložky so silnou podávacou kapacitou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu.
Suroviny na výrobu polyamidu sa spracúvajú a rafinujú najmä z ropných produktov. Kvôli rôznym monomérom sú výrobné metódy rozdelené do 3 kategórií: vyrobené z monoméru laktámu alebo aminokyseliny a podrobené sérii reakcií, ako je hydrolýza, otvorenie kruhu, adícia a polykondenzácia za určitých katalyzátorov a teplotných podmienok. Ako napríklad nylon 6; je syntetizovaný z dvoch monomérov: dvojsýtnej kyseliny a diamínu, často s použitím kondenzačnej polymerizácie a spôsobov odstraňovania vody pri zníženom tlaku, ako je nylon 66; vyrába sa z aromatického diamínu a aromatického diformylchloridu polymerizáciou v roztoku pri nízkej teplote. do napríklad poly(m-fenylénizoftalamidu).
Vďaka nízkej viskozite taveniny má polyamid dobrú tekutosť. Používa sa hlavne na vstrekovanie a vytláčanie. Podľa potreby je možné použiť aj spekanie a odlievanie.
