Постоји неколико индустријских начина за производњу употребљиве ПЛА са високом молекуларном стопом. Млечна киселина и циклични ди-естер, лактаид су два главна мономера која се користе за то.
Најчешћа метода стварања ПЛА-а је полимеризација лактада у отварању звона са различитим металним катализаторима (типично лименким октоатом) било у раствору или као суспензија. Реакција катализује метал има тенденцију да доведе до рецемисације ПЛА-е, што смањује стереорегуларности у поређењу са почетним материјалом биомасе.
Такође је могуће произвести ПЛА кроз директну кондензацију мономера млечне киселине. Овај процес се изводи на температурама испод 200 ° Ц, у којем се генерише у точки уновско фаворизовано лакТиде мономер. Овај процес ствара водени еквивалент за сваки корак естерификације. Воду је потребно уклонити или коришћењем вакуума или кроз азеотропну дестилацију за промоцију политоновања и постизање велике молекуларне стопе. Чак се и виши молекуларни стопе могу постићи кристализирањем сировог полимера из тољена. Ово концентрише карболична киселина и групе за екипу алкохола у аморфном региону чврсте полимере, реагују како би постигли молекуларне тежине 128-152 кДа.
Полимеризирању рацемске смеше Л- и Д-лактама, могуће је синтетизовати аморфни поли-ДЛ-лаксид (ПДЛЛА). Стереоспецифични катализатори могу довести до хетеротактичког ПЛА-а, о коме је познато да показује кристалност. Степен ове кристалости контролише се односом Д до Л-а и који се користе, као и тип катализатора који се користи. Петочлана циклична једињења млечна киселина о-карбоксианхидрид (ЛАЦ-ОЦА) такође је коришћена у академском окружењу уместо млечне киселине и лактације. Ово једињење не производи воду као копродукцију и реактивније је од лакта. ПЛА је такође био директно биосинтезиран док је лакта киселина такође контактирана са Зеолитом, стварајући један корак процеса који се одвија на температури која је око 100 ° Ц нижа.
Оринко Адванцед Пластицс Цо, Лтд. је иноватор и посвећен је развоју полимерног материјала високих перформанси. Непознавање најлона / полиамида, инжењерске пластике итд.
