Er zijn verschillende industriële manieren om bruikbare PLA te produceren met een hoge moleculaire snelheid. Melkzuur en de cyclische di-ester, lactide zijn de twee belangrijkste monomeren die hiervoor worden gebruikt.
De meest voorkomende methode voor het creëren van PLA is ringopenende polymerisatie van lactide met verschillende metaalkatalysatoren (meestal tin octoaat) in een oplossing of als suspensie. De metaal-gekatalyseerde reactie heeft de neiging om te leiden tot herhaling van de PLA, wat stereoregulariteit vermindert in vergelijking met het startmateriaal van het biomassa.
Het is ook mogelijk om PLA te produceren door de directe condensatie van melkzuurmonomeren. Dit proces wordt uitgevoerd bij temperaturen onder 200 ° C, op welk punt een entropisch favoriete lactidemonomeer wordt gegenereerd. Dit proces genereert water equivalent aan elke veresteringsstap. Het water moet worden verwijderd door een vacuüm of door azeotrope destillatie te gebruiken om polycondensatie te bevorderen en een hoge moleculaire snelheid te bereiken. Zelfs hogere moleculaire snelheden kunnen worden bereikt door het ruwe polymeer uit de smelt te kristalliseren. Dit concentreert carbolyxiczuur- en alcohol -eindgroepen in het amorfe gebied van het vaste polymeer en reageert op molecuulgewichten van 128-152 kDa.
Door een racemisch mengsel van L- en D-lactiden te polymeriseren, is het mogelijk om de amorfe poly-DL-lactide (PDLLA) te synthetiseren. Stereospecifieke katalysatoren kunnen leiden tot heterotactische PLA, waarvan bekend is dat het kristalliniteit vertoont. De mate van deze kristalliniteit wordt geregeld door de verhouding van D tot L enantiomeren die worden gebruikt, evenals door het type katalysator dat wordt gebruikt. Het vijfgedeelte cyclische verbinding melkzuur O-carboxyanhydride (LAC-OCA) is ook gebruikt in de academische omgeving in plaats van melkzuur en lactide. Deze verbinding produceert geen water als coproduct en is meer reactiever dan lactide. PLA is ook direct biosynthetised, terwijl melkzuur ook is gecontacteerd met een zeoliet, waardoor een eenstapsproces wordt gecreëerd dat plaatsvindt bij een temperatuur die ongeveer 100 ° C lager is.
Orinko Advanced Plastics Co., Ltd. is een innovator en is toegewijd aan het ontwikkelen van hoogwaardige polymeermaterialen. inclusief nylon/polyamide, engineering plastic etc.
