EV холбогч ба электроникийн өндөр температурт Nylon давирхайн гарын авлага

800 В-ын цахилгаан эрчим хүчний архитектур ба өндөр нягтралтай электроник руу шилжих нь стандарт инженерийн хуванцарыг дулааны болон цахилгааны хязгаараас давсан. Орчин үеийн системүүд нь ашиглалтын эрс тэс нөхцөлд тэсвэрлэх чадвартай материалыг шаарддаг. PA66 гэх мэт уламжлалт полиамидуудыг өндөр хүчдэлийн эсвэл гадаргуу дээр холбох технологи (SMT) хэрэглээнд ашиглах нь сүйрлийн үр дагаварт хүргэдэг. Дахин гагнуурын үед диэлектрикийн эвдрэл, чийгээс үүдэлтэй хэмжээсийн шилжилт, эсвэл хүчтэй цэврүүтэх нь ихэвчлэн ажиглагддаг. Өндөр температурт Nylon давирхайг зөв тодорхойлохын тулд дулааны тэсвэрлэлт, чийгийн эсэргүүцэл, боловсруулалтыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Энэхүү гарын авлага нь инженерүүд болон худалдан авах ажиллагааны багуудын үндсэн хими, чухал үнэлгээний хэмжүүр, хэрэгжилтийн эрсдэлийг задалсан болно. Бид материалын шинж чанарыг таны тодорхой цахилгаан хязгаарлалттай хэрхэн уялдуулах талаар судлах болно. Та боловсруулалтын эрсдлийг хэрхэн бууруулах, талбайн найдвартай гүйцэтгэлийг хангах талаар суралцах болно.

Гол арга хэмжээ

• Өндөр температурт нейлон давирхай нь автомашины болон электроникийн хэрэглээнд стандарт полиамид ба хэт өндөр өртөгтэй тусгай полимер (LCP эсвэл PEEK гэх мэт) хоорондын ялгааг нөхдөг.

• Материалын сонголт нь тодорхой химийн хүчин зүйлээс шалтгаална: PA6T нь дээд зэргийн дулааны эсэргүүцлийг санал болгодог, PA6I/6T нь хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг ба MXD6 нь чийг шингээх чадвар багатай бүтцийн хөшүүн чанараараа давуу юм.

• Цахилгаан холбогчдод зориулсан нейлон давирхайг үнэлэхийн тулд түүний харьцуулсан хяналтын индекс (CTI) болон дулааны хазайлтын температурыг (HDT) SMT профайл болон EV-ийн үйл ажиллагааны орчинтой харьцуулах шаардлагатай.

• Үйлдвэрлэлийн амжилт нь боловсруулалтын эрсдлийг бууруулах, ялангуяа нимгэн ханатай холбогчийг хэвэнд оруулахаас өмнө чийг шингээх, эвдрэхээс хамаарна.

Инженерийн сорилт: Өндөр дулаан полимерийн хэрэгцээг хангах

Орчин үеийн цахилгаан эд ангиуд нь улам бүр дайсагнасан орчинд ажилладаг. EV цахилгаан хэрэгсэл, цэнэглэгч, өндөр нягтралтай хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) нь асар их ачаалалтай тулгардаг. Тэд тасралтгүй өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай материалыг шаарддаг. Эдгээр орчин нь хэвийн үйл ажиллагааны явцад ихэвчлэн 150 ° C-аас их байдаг. Цаашилбал, бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь SMT дахин урсгах явцад түр зуурын дулааны огцом өсөлтийг тэсвэрлэдэг. Температур нь 260 хэмд амархан хүрч чаддаг. Стандарт полимерууд эдгээр нөхцөлд хайлж, муруйж, мууддаг.

Жижиг болгох нь энэ сорилтыг ихээхэн хүндрүүлдэг. Инженерүүд зай хэмнэхийн тулд холбогчийг байнга багасгадаг. Одоо бид 0.5 мм ба түүнээс бага зүү хоорондын зайг харж байна. Үүний үр дүнд холбогчийн физик хана нь гайхалтай нимгэн болдог. Тарилгын үед материал нь өндөр урсах чадварыг хадгалах ёстой. Тэд бичил харуурын хөгцний хөндийг дүүргэх ёстой. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь процессын явцад механик хүчийг алдаж чадахгүй. Нимгэн хана нь орчин үеийн угсралтад бүтцийн өндөр ачааг үүрдэг.

Стандарт инженерийн хуванцарууд эдгээр шаардлагыг байнга биелүүлдэггүй. Та стандарт PA6 эсвэл PA66-г үнэлэхдээ хэд хэдэн чухал алдааны горимыг илрүүлдэг:

1. Чийг шингээх чадвар: Стандарт полиамидууд нь орчны чийгийг их хэмжээгээр шингээдэг. Ус нь хуванцаржуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хэмжээст хавдар, бүтцийн сул дорой байдлыг үүсгэдэг.

2. Диэлектрик гэмтэл: Дулаан ба чийг нь стандарт хуванцаруудын диэлектрик хүчийг бууруулдаг. Энэ нь өндөр хүчдэлийн EV хэрэглээний аюулгүй байдлын ноцтой эрсдэлийг бий болгодог.

3. Химийн эмзэг байдал: Орчин үеийн тээврийн хэрэгсэлд түрэмгий хөргөлтийн болон тосолгооны материал ашигладаг. Стандарт PA66 нь эдгээр тусгай EV шингэний эсрэг химийн эсэргүүцэл муутай байдаг.

4. Дахин урсах цэврүүтэх: SMT гагнуурын үед шингэсэн чийг уур болж хувирдаг. Гэнэтийн тэлэлт нь хуванцар хэсэг нь цэврүүтэх эсвэл дэлбэрэхэд хүргэдэг.

Үндсэн хими: Өндөр температурт Nylon давирхайн өөрчлөлтийг үнэлэх

Бүх өндөр температурт полиамидууд (HTPAs эсвэл PPAs) адилхан ажилладаггүй. Үйлдвэрлэгчид эдгээр материалыг янз бүрийн мономер ашиглан нэгтгэдэг. Химийн нарийн найрлага нь эцсийн гүйцэтгэлийн профайлыг тодорхойлдог. Та тодорхой химийн бодисыг инженерийн шаардлагад нийцүүлэх ёстой.

PA6T Полиамид давирхай (Өндөр дулааны суурь)

-ийн томъёолол PA6T полиамидын давирхай нь терефталийн хүчилд тулгуурладаг. Энэ нь хатуу үнэрт цагираг бүтэцтэй. Энэхүү хими нь маш сайн дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэ нь маш өндөр хайлах цэгтэй, ихэвчлэн 320 ° C орчим байдаг. Энэ нь гагнуурын халуунд хүчтэй эсэргүүцлийг харуулдаг. Бид үүнийг стандарт SMT холбогч болон автомашины бүрээсний доорх эд ангиудад хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч харилцан тохиролцсон зүйл байдаг. Цэвэр PA6T нь хэврэг байж болно. Боловсруулалтын оновчтой цонхонд хүрэхийн тулд ихэвчлэн өөрчлөлт эсвэл сополимержилт шаарддаг.

PA6I/6T Nylon давирхай (Хэмжээний тогтвортой байдал)

Инженерүүд боловсруулсан PA6I/6T нейлон давирхайг боловсруулахад тулгарч буй бэрхшээлийг шийдвэрлэх. Энэ нь аморф ба хагас талст сополимер хольц юм. 6I бүрэлдэхүүн хэсгийг нэмснээр талсжилтын хурд буурдаг. Энэ саатал нь хөргөлтийн үед агшилтын хурдыг бууруулдаг. Та дээд зэргийн гадаргуугийн өнгөлгөө, нарийн хэмжээсийн нарийвчлалд хүрнэ. Энэ нь хатуу хүлцэл шаарддаг нарийн төвөгтэй холбогч орон сууцанд хамгийн сайн ажилладаг. Хагаралд маш мэдрэмтгий програмууд энэ хольцоос асар их ашиг тус хүртдэг. Гол солилцоо бол цэвэр PA6T-тай харьцуулахад бага зэрэг бага оргил дулаан эсэргүүцэл юм.

MXD6 Nylon давирхай (Өндөр модуль ба чийг багатай)

Химичид нэгтгэдэг MXD6 нейлон давирхай . Мета-ксилендиамин ашиглан Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь маш өндөр механик бат бөх чанарыг өгдөг. Энэ нь маш бага чийг шингээх чадварыг харуулдаг. Энэ нь мөн хийн саадыг маш сайн хангадаг. Бид үүнийг бүтцийн электрон эд анги, металл солих орон сууцанд санал болгож байна. Энэ нь нарийвчлалтай дотоод холбогчдод давуу юм. Үндсэн солилцоо нь өөр боловсруулалтын цонхыг хамардаг. Үүнийг үр дүнтэй хэвлэхийн тулд та багаж хэрэгслийн температурын тусгай хяналтыг ашиглах ёстой.

Хүснэгт: Химийн үндсэн харьцуулалт

Цахилгааны холболтын гүйцэтгэлийн гол шалгуурууд

Материалын шинж чанарыг инженерийн үр дүнд буулгах найдвартай тогтолцоо танд хэрэгтэй. Сонгох a цахилгаан холбогчдод зориулсан нейлон давирхай нь хэд хэдэн хэмжүүрийн гүн шинжилгээг шаарддаг. Та полимер нь үйлдвэрлэлийн тодорхой стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах ёстой.

Цахилгаан тусгаарлагч (CTI ба диэлектрик хүч)

Өндөр хүчдэлийн EV системүүд нь өөгүй цахилгаан тусгаарлагч шаарддаг. Давирхай нь харьцуулсан хяналтын индексийн (CTI) өндөр үнэлгээтэй байх ёстой. Танд ихэвчлэн Гүйцэтгэлийн түвшний ангилал (PLC) 0 байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь 600 В ба түүнээс дээш хүчдэлийг хянахгүйгээр тэсвэрлэдэг гэсэн үг юм. Энэ нь нягт холбогч зүү хооронд аюултай цахилгаан нум үүсэхээс сэргийлнэ. Өндөр диэлектрик хүч нь өндөр цахилгаан ачааллын үед материал нь бат бөх хаалт болж ажилладаг.

Дулааны тэсвэрлэх чадвар (HDT & RTI)

Дулааны тогтвортой байдал нь тохиролцох боломжгүй юм. Материал нь өндөр дулааны хазайлтын температурт (HDT) механик бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах ёстой. Өндөр HDT нь бүрэлдэхүүн хэсэг халах үед холбогч зүү шилжихгүй байхыг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, та харьцангуй дулааны индексийг (RTI) үнэлэх ёстой. RTI нь полимер нь хэдэн мянган цагийн турш удаан хугацааны дулаан хөгшрөлтийг хэр сайн гүйцэтгэж байгааг харуулдаг.

Хэмжээст тогтвортой байдал ба чийг шингээх чадвар

Ус шингээх нь полиамидын тогтвортой байдалд хамгийн их аюул учруулдаг. Чийгшил нь полимерийн шилжилтийн температурыг (Tg) бууруулдаг. Энэ нь холбогчийн хэмжээсийг өөрчилж, бүтцийг нь сулруулдаг. Давирхайг зөвхөн цутгасан шиг хуурай (DAM) бус харин нөхцөлт өгөгдлийг ашиглан үнэл. Нөхцөлтэй өгөгдөл нь чийглэг талбайн орчинд материал хэрхэн ажиллахыг харуулдаг.

Өнгөний тогтвортой байдал ба галд тэсвэртэй

Эдгээр шинж чанарууд нь EV хэрэглээнд маш чухал юм. Өндөр хүчдэлийн холбогч нь нүдээр танихыг шаарддаг. Тэд тусгай 'EV Orange' будагч бодисыг ашиглах ёстой. Гэсэн хэдий ч стандарт улбар шар өнгийн пигментүүд нь эдгээр полимерүүдэд шаардлагатай өндөр боловсруулалтын температурт мууддаг. Тэд өнгөө алддаг, эсвэл илүү муу нь диэлектрик шинж чанарыг бууруулдаг. Та галоген агуулаагүй, өндөр дулаантай өнгөт бодисыг зааж өгөх ёстой. Материал нь галд тэсвэртэй байдлыг хангахын тулд UL94 V-0 стандартад нийцсэн байх ёстой.

График: Гүйцэтгэлийн зураглалын матриц

Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба боловсруулалтын бодит байдал

Хэрэв та эд ангиудыг хэлбэржүүлж чадахгүй бол цаасан дээрх материалын оновчтой шинж чанарыг олж авах нь юу ч биш юм. Та өндөр температурт полиамидыг боловсруулах бодит байдлыг ойлгох ёстой. Эдгээр материалууд нь үйлдвэрлэлийн хатуу хяналтыг шаарддаг.

Чийгийн менежмент Урьдчилан хэвлэх

Өндөр температурт Nylons нь өндөр гигроскоптой байдаг. Тэд агаараас чийгийг маш сайн шингээдэг. Та давирхайг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хатуу хатаах хэрэгтэй. Ихэвчлэн тарилгын торхонд орохоос өмнө чийгийн агууламж 0.1% -иас бага байх ёстой. Материалыг хатаахгүй байх нь сүйрэлд хүргэдэг. Та гадаргуу дээр толбо үүсэх болно. Эд анги нь хүчтэй хэврэгшилд өртөх болно. Механик болон цахилгаан шинж чанар нь тэр даруй доройтох болно. Сайн тохируулагдсан чийгшүүлэгч хатаагчийг үргэлж хэрэглээрэй.

Багаж хэрэгсэл ба тоног төхөөрөмжид тавигдах шаардлага

Эдгээр полимерийг боловсруулах температур нь ихэвчлэн 300 ° C-аас их байдаг. Стандарт шахах хэвний тохиргоо нь ихэвчлэн хангалтгүй байдаг. Танд тусгай багаж хэрэгсэл хэрэгтэй. Полимер зөв талстжихын тулд хөгц өөрөө өндөр температур шаарддаг. Тосоор халаадаг хэв нь стандарт юм. Багажны температур 130 ° C-аас 150 ° C хооронд байх ёстой. Стандарт усан хөргөлттэй хөгц нь эдгээр температурт хүрч чадахгүй. Хэрэв та хүйтэн хэвийг хэрэглэвэл аморф хэсгүүдийг гаргана. Эдгээр хэсгүүд нь дулааны болон механик шинж чанарыг алдагдуулах болно.

Нимгэн хананы дизайн дахь эвдрэл

Цэвэр давирхай нь холбогчдод шаардлагатай хатуу чанаргүй байдаг. Тиймээс шилээр дүүргэсэн хувилбарууд нь стандарт юм. Та ихэвчлэн 30% - 50% шилэн шилэн (GF) агуулгыг харах болно. Гэсэн хэдий ч шилэн утас нь тарилгын явцад урсгалын дагуу чиглүүлдэг. Энэ чиг баримжаа нь хүчтэй анизотроп агшилтыг үүсгэдэг. Хэсэг нь уртаараа өргөнөөсөө өөрөөр багасдаг. Нимгэн ханатай холбогч загварт энэ нь ихээхэн эвдрэлд хүргэдэг.

Хагарлын эрсдэлийг бууруулахын тулд дараах шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлээрэй:

• Хаалганы дизайн: Шилэн хаалгыг жигд хуваарилахын тулд тодорхой хаалганы оронд сэнсний хаалгыг ашигла.

• Урсгалын шинжилгээ: Хэрэглэхийн өмнө хэвний урсгалын цогц симуляци хийх.

• Хөргөлтийн зохион байгуулалт: Нарийн төвөгтэй геометрийн дагуу жигд дулаан ялгаралтыг хангахын тулд хөргөлтийн сувгийг төлөвлөх.

• Сав баглаа боодлын даралт: Орон нутгийн агшилтыг нөхөхийн тулд барих хугацаа болон савлах даралтыг оновчтой болгоно.

Логик ба худалдан авалтын дараагийн алхмуудыг товч жагсаалт

Материалын сонголтыг дуусгахын тулд бүтэцлэгдсэн үнэлгээний үйл явц шаардлагатай. Та ямар полимер ажиллахыг тааж чадахгүй. Сонгосон давирхайг техникийн хэрэгцээ бүрд нийцүүлэхийн тулд худалдан авалт, инженерийн багууд нягт хамтран ажиллах ёстой.

Суурь хязгаарлалтыг тодорхойлох

Тодорхой төсөлдөө тохиролцох боломжгүй зүйлийг бий болгосноор эхэл. Бүрэлдэхүүн хэсэгтэй тулгарах хамгийн их SMT дахин урсах температурыг тодорхойлно уу. Өндөр хүчдэлийн системд шаардлагатай CTI-ийн нарийвчлалыг тодорхойл. UL-ийн шатамхай байдлын нарийн шаардлагыг баталгаажуулна уу. Эдгээр үндсэн хязгаарлалтыг түгжсэний дараа та хайлтаас олон арван тохиромжгүй материалыг нэн даруй устгана.

Прототип хийх протокол

Нарийвчилсан шалгалтыг хэзээ ч бүү тойр. Нийлүүлэгчээс техникийн мэдээллийн хуудас (TDS) болон материалын аюулгүй байдлын мэдээллийн хуудас (MSDS) -ийг үргэлж хүсч байгаарай. Далан болон нөхцөлт шинж чанаруудын ялгааг анхаарч үзээрэй. Ашиглах a Өндөр температурт Nylon давирхайг зөвхөн хөгц урсах нарийн загварчлалыг ажиллуулсны дараа хийнэ. Бодит хэрэгсэлд зориулж ган зүсэхээсээ өмнө тарилгын процессыг дуурай. Прототип хийх материалын дээжийг хүсэх. Жижиг хэсгүүдийг хэлбэржүүлж, дулааны цохилт, чийгшүүлэх туршилтанд оруулна. Энэхүү протокол нь таныг доод урсгалын томоохон бүтэлгүйтлээс хамгаалдаг.

Дүгнэлт

PA6T, PA6I/6T, MXD6 зэрэг өндөр температурт нейлон давирхайг орчин үеийн EV болон жижигрүүлсэн электроникийн хувьд тохиролцох боломжгүй юм. Эдгээр нь дулааны эсэргүүцэл, бат бөх диэлектрик хүч, механик бат бөх байдлын чухал тэнцвэрийг санал болгодог. Стандарт хуванцар нь 800 В-ийн архитектур эсвэл эрчимтэй SMT дахин урсах процессыг тэсвэрлэж чадахгүй. Амжилтанд хүрэхийн тулд та тодорхой мономерын химийг өөрийн гүйцэтгэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэх ёстой. Та мөн чийгийн удирдлага, багаж хэрэгслийн температурт хатуу анхаарал хандуулж, шахах хэлбэрийг сайтар хянаж байх ёстой. Бид инженерүүдэд физик материалын дээжийг яаралтай авахыг зөвлөж байна. Шилэн дүүргэлтийн хувь болон галд тэсвэртэй төрөлд онцгой анхаарал хандуулж, тусгай ангийн техникийн өгөгдлийн хуудсыг сайтар нягталж үзээрэй. Захиалгат найрлага нь таны инженерчлэлийн зорилгод бүрэн нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд дизайны үе шатанд полимер хэрэглээний инженерийг оролцуул.

Түгээмэл асуултууд

А: Стандарт PA66 ба Өндөр температурт Nylon (PPA) хоёрын ялгаа юу вэ?

Х: Үндсэн ялгаа нь молекулын бүтцэд оршдог. PPA нь полимер гинжин хэлхээнд анхилуун үнэрт цагирагтай байдаг. Энэхүү хатуу бүтэц нь шилэн шилжилтийн температурыг (Tg) мэдэгдэхүйц өндөр болгодог. Энэ нь стандарт PA66-тай харьцуулахад чийг шингээх чадварыг эрс бууруулдаг. Иймээс PPA нь түрэмгий SMT урсгалын процессыг амархан даван туулдаг бол PA66 нь цэврүүтэх, хайлах эсвэл бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдах болно.

Асуулт: EV өндөр хүчдэлийн холбогчдод улбар шар өнгийн тогтвортой байдал яагаад хэцүү байдаг вэ?

Х: PPA нь ихэвчлэн 300°С-ээс дээш өндөр боловсруулалтын температур шаарддаг. Стандарт улбар шар өнгийн пигментүүд нь эдгээр өндөр дулааны түвшинд бүхэлдээ мууддаг. Пигментүүд шатах үед тэдгээр нь харааны өнгө, хуванцарын үндсэн диэлектрик шинж чанарыг алдагдуулдаг. Үйлдвэрлэгчид аюулгүй байдлын стандартыг хангахын тулд өндөр мэргэшсэн, галоген агуулаагүй, өндөр температурт будагч бодис ашиглах ёстой.

А: Өндөр температурт нейлон холбогч дахь LCP-ийг орлож чадах уу?

Хариулт: Тийм ээ, хананы зузаанаас хамаарна. Nylon нь гагнуурын шугамын өндөр бат бэхийг санал болгодог. Энэ нь удаан эдэлгээтэй бүтцийн эд анги, том орон сууцанд өндөр үр дүнтэй болохыг баталж байна. Гэсэн хэдий ч Шингэн Кристал Полимер (LCP) нь урсацын өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Энэ нь LCP-ийг маш нарийн давтамжийн шаардлага бүхий хэт микро холбогчдод илүүд үздэг сонголт болгодог.

А: Шилэн шилэн агууламж PA6T/PA6I/6T гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: 30-50% шилэн эслэг нэмэх нь салбарын стандарт юм. Энэ нь дулааны хазайлтын температур (HDT) болон холбогчийн бүтцийн хатуу байдлыг их хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь эвдрэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Шилэн утас нь шахах үед тэгшлэх тусам жигд бус агшилт үүсгэдэг. Эрчилсэн хэсгүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та хаалганы дизайн, урсгалын шинжилгээг сайтар ашиглах хэрэгтэй.