800V EV கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர்-அடர்த்தி எலக்ட்ரானிக்ஸ் நோக்கிய மாற்றம் நிலையான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை அவற்றின் வெப்ப மற்றும் மின் வரம்புகளைக் கடந்துவிட்டது. நவீன அமைப்புகள் தீவிர இயக்க நிலைமைகளைத் தக்கவைக்கும் திறன் கொண்ட பொருட்களைக் கோருகின்றன. உயர் மின்னழுத்தம் அல்லது மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) பயன்பாடுகளில் PA66 போன்ற வழக்கமான பாலிமைடுகளைப் பயன்படுத்துவது பேரழிவு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மின்கடத்தா செயலிழப்பு, ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட பரிமாண மாற்றங்கள் அல்லது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் போது கடுமையான கொப்புளங்களை நீங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறீர்கள். சரியான உயர்-வெப்பநிலை நைலான் பிசினைக் குறிப்பிடுவதற்கு வெப்ப சகிப்புத்தன்மை, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி முக்கிய வேதியியல், முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீடுகள் மற்றும் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கான செயல்படுத்தல் அபாயங்களை உடைக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட மின் தடைகளுடன் பொருள் பண்புகளை எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். செயலாக்க அபாயங்களைக் குறைப்பது மற்றும் நம்பகமான கள செயல்திறனை உறுதி செய்வது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உயர்-வெப்பநிலை நைலான் ரெசின்கள், வாகன மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளில் நிலையான பாலிமைடுகள் மற்றும் அதி-உயர் விலை சிறப்பு பாலிமர்கள் (எல்சிபி அல்லது PEEK போன்றவை) இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன.
பொருள் தேர்வு குறிப்பிட்ட வேதியியலில் உள்ளது: PA6T உச்ச வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, PA6I/6T பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் MXD6 குறைந்த ஈரப்பதத்துடன் கூடிய கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது.
எலக்ட்ரிக்கல் கனெக்டர்களுக்கான நைலான் பிசினை மதிப்பிடுவதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட SMT சுயவிவரங்கள் மற்றும் EV இயக்க சூழல்களுக்கு எதிராக அதன் ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீடு (CTI) மற்றும் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT) ஆகியவற்றை மேப்பிங் செய்ய வேண்டும்.
உற்பத்தியின் வெற்றியானது செயலாக்க அபாயங்களைக் குறைப்பதைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் இணைப்பு வடிவமைப்புகளில் மோல்டிங் மற்றும் வார்பேஜ்க்கு முன் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல்.
பொறியியல் சவால்: உயர் வெப்ப பாலிமர்களின் தேவையை உருவாக்குதல்
நவீன மின் கூறுகள் பெருகிய முறையில் விரோதமான சூழலில் செயல்படுகின்றன. EV பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆன்போர்டு சார்ஜர்கள் மற்றும் உயர் அடர்த்தி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (PCBகள்) பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. தொடர்ச்சியான உயர் இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது இந்த சூழல்கள் பெரும்பாலும் 150 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். மேலும், SMT ரிஃப்ளோ செயல்முறைகளின் போது கூறுகள் நிலையற்ற வெப்பக் கூர்முனைகளைத் தாங்கும். வெப்பநிலை 260 டிகிரி செல்சியஸ் வரை எளிதாக இருக்கும். நிலையான பாலிமர்கள் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் உருகுகின்றன, சிதைகின்றன அல்லது சிதைகின்றன.
மினியேட்டரைசேஷன் இந்த சவாலை கணிசமாக சிக்கலாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் இடத்தை மிச்சப்படுத்த இணைப்பான் பிட்சுகளை தொடர்ந்து குறைக்கிறார்கள். நாம் இப்போது 0.5 மிமீ அல்லது சிறிய முள் இடைவெளிகளைக் காண்கிறோம். இதன் விளைவாக, இணைப்பியின் உடல் சுவர்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு மெல்லியதாக மாறும். உட்செலுத்தலின் போது பொருட்கள் அதிக ஓட்டத்தை பராமரிக்க வேண்டும். அவை நுண்ணிய அச்சு துவாரங்களை நிரப்ப வேண்டும். இருப்பினும், அவர்கள் செயல்பாட்டில் இயந்திர வலிமையை இழக்க முடியாது. மெல்லிய சுவர்கள் நவீன கூட்டங்களில் அதிக கட்டமைப்பு சுமைகளைக் கொண்டுள்ளன.
நிலையான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் இந்த கோரிக்கைகளை தொடர்ந்து தோல்வியடைகின்றன. நீங்கள் நிலையான PA6 அல்லது PA66 ஐ மதிப்பிடும்போது, நீங்கள் பல முக்கியமான தோல்வி முறைகளைக் கண்டறியலாம்:
ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்: நிலையான பாலிமைடுகள் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன. நீர் ஒரு பிளாஸ்டிசைசராக செயல்படுகிறது. இது பரிமாண வீக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மின்கடத்தா தோல்வி: வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் நிலையான பிளாஸ்டிக்கின் மின்கடத்தா வலிமையைக் குறைக்கிறது. இது உயர் மின்னழுத்த EV பயன்பாடுகளில் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது.
இரசாயன பாதிப்பு: நவீன வாகனங்கள் ஆக்கிரமிப்பு குளிரூட்டிகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான PA66 இந்த குறிப்பிட்ட EV திரவங்களுக்கு எதிராக மோசமான இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
Reflow Blistering: SMT சாலிடரிங் போது உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் நீராவியாக மாறும். திடீரென விரிவடைவதால் பிளாஸ்டிக் பகுதி கொப்புளமாகவோ அல்லது வெடிக்கவோ செய்கிறது.
முக்கிய வேதியியல்: உயர்-வெப்பநிலை நைலான் பிசின் மாறுபாடுகளை மதிப்பீடு செய்தல்
அனைத்து உயர் வெப்பநிலை பாலிமைடுகளும் (HTPAகள் அல்லது PPAகள்) ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை. வெவ்வேறு மோனோமர்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறார்கள். சரியான இரசாயன உருவாக்கம் இறுதி செயல்திறன் சுயவிவரத்தை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் பொறியியல் தேவைகளுக்கு குறிப்பிட்ட வேதியியலை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.
PA6T பாலிமைடு ரெசின் (உயர் வெப்ப அடிப்படை)
உருவாக்கம் PA6T பாலிமைடு பிசின் டெரெப்தாலிக் அமிலத்தை சார்ந்துள்ளது. இது ஒரு திடமான நறுமண வளைய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வேதியியல் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது மிக அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக சுமார் 320°C. இது சாலிடரிங் வெப்பத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பை நிரூபிக்கிறது. நிலையான SMT கனெக்டர்கள் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் அண்டர்-தி-ஹூட் பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது என்று நாங்கள் கருதுகிறோம். இருப்பினும், பரிமாற்றங்கள் உள்ளன. தூய PA6T உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம். இது ஒரு உகந்த செயலாக்க சாளரத்தை அடைய பெரும்பாலும் மாற்றம் அல்லது கோபாலிமரைசேஷன் தேவைப்படுகிறது.
PA6I/6T நைலான் ரெசின் (பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை)
பொறியாளர்கள் உருவாக்கினர் PA6I/6T நைலான் பிசின் . செயலாக்க சவால்களைத் தீர்க்க இது ஒரு உருவமற்ற மற்றும் அரை-படிக கோபாலிமர் கலவையாகும். 6I கூறுகளைச் சேர்ப்பது படிகமயமாக்கல் வேகத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த தாமதம் குளிர்ச்சியின் போது குறைந்த சுருக்க விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியமான பரிமாண துல்லியத்தை அடைகிறீர்கள். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் சிக்கலான கனெக்டர் வீடுகளுக்கு இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. வார்பேஜ்க்கு அதிக உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகள் இந்த கலவையிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன. முக்கிய வர்த்தகம் என்பது தூய PA6T உடன் ஒப்பிடும்போது சற்று குறைந்த உச்ச வெப்ப எதிர்ப்பாகும்.
MXD6 நைலான் ரெசின் (அதிக மாடுலஸ் & குறைந்த ஈரப்பதம்)
வேதியியலாளர்கள் ஒருங்கிணைக்கிறார்கள் MXD6 நைலான் பிசின் மெட்டா-சைலினெடியமைனைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தனித்துவமான அமைப்பு விதிவிலக்காக அதிக இயந்திர வலிமையை அளிக்கிறது. இது மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலை வெளிப்படுத்துகிறது. இது சிறந்த வாயு தடை பண்புகளையும் வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு மின்னணு கூறுகள் மற்றும் உலோக-மாற்று வீடுகளுக்கு இதை பரிந்துரைக்கிறோம். இது துல்லியமான உள் இணைப்பிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. முதன்மை வர்த்தகம் வேறுபட்ட செயலாக்க சாளரத்தை உள்ளடக்கியது. அதை திறம்பட வடிவமைக்க குறிப்பிட்ட கருவி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அட்டவணை: முக்கிய வேதியியல் ஒப்பீடு
வேதியியல் வகை
முதன்மை வலிமை
சிறந்த பயன்பாட்டு காட்சிகள்
முக்கிய வர்த்தகம்
PA6T
உச்ச வெப்ப எதிர்ப்பு
SMT இணைப்பிகள், அண்டர்-ஹூட் பாகங்கள்
உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம்; மாற்றம் தேவைப்படுகிறது
PA6I/6T
பரிமாண நிலைத்தன்மை
சிக்கலான வீடுகள், மெல்லிய சுவர் பாகங்கள்
சிறிதளவு குறைந்த உச்ச வெப்ப வரம்பு
MXD6
உயர் மாடுலஸ், குறைந்த ஈரப்பதம்
கட்டமைப்பு பாகங்கள், உலோக மாற்று
குறுகிய செயலாக்க சாளரம்
மின் இணைப்பிகளுக்கான முக்கிய செயல்திறன் அளவுகோல்கள்
பொறியியல் விளைவுகளுக்கு பொருள் அம்சங்களை மேப்பிங் செய்வதற்கு உங்களுக்கு நம்பகமான கட்டமைப்பு தேவை. ஒரு தேர்வு மின்சார இணைப்பிகளுக்கான நைலான் பிசின் பல அளவீடுகளின் ஆழமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. பாலிமர் குறிப்பிட்ட தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
மின் காப்பு (CTI & மின்கடத்தா வலிமை)
உயர் மின்னழுத்த EV அமைப்புகள் குறைபாடற்ற மின் காப்பு தேவை. பிசின் உயர் ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீட்டு (CTI) மதிப்பீடுகளை அடைய வேண்டும். உங்களுக்கு பொதுவாக 0 இன் செயல்திறன் நிலை வகை (PLC) தேவை, அதாவது கண்காணிப்பு இல்லாமல் 600V அல்லது அதற்கு மேல் தாங்கும். இது இறுக்கமான இடைவெளி இணைப்பு ஊசிகளுக்கு இடையில் ஆபத்தான மின் வளைவைத் தடுக்கிறது. உயர் மின்கடத்தா வலிமையானது அதிக மின் சுமைகளின் கீழ் பொருள் ஒரு வலுவான தடையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
வெப்ப தாங்குதிறன் (HDT & RTI)
வெப்ப நிலைத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. பொருள் அதிக வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையில் (HDT) இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும். கூறு வெப்பமடையும் போது இணைப்பான் பின்கள் மாறாமல் இருப்பதை உயர் HDT உறுதி செய்கிறது. மேலும், நீங்கள் உறவினர் வெப்ப குறியீட்டை (RTI) மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். RTI ஆனது பாலிமர் ஆயிரக்கணக்கான மணிநேர நீண்ட கால வெப்ப வயதானதை எவ்வளவு சிறப்பாகச் செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.
பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை & ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்
நீர் உறிஞ்சுதல் பாலிமைடு நிலைத்தன்மைக்கு மிகப்பெரிய அச்சுறுத்தலைக் குறிக்கிறது. ஈரப்பதம் பாலிமரின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை (Tg) குறைக்கிறது. இது இணைப்பான் பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது மற்றும் அதன் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. உலர்-வடிவ (DAM) தரவைக் காட்டிலும் நிபந்தனைக்குட்பட்ட தரவைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் பிசினை மதிப்பிடுங்கள். நிபந்தனைக்குட்பட்ட தரவு ஈரப்பதமான கள சூழலில் பொருள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை பிரதிபலிக்கிறது.
வண்ண நிலைத்தன்மை & சுடர் மந்தநிலை
இந்த பண்புகள் EV பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை. உயர் மின்னழுத்த இணைப்பிகளுக்கு காட்சி அடையாளம் தேவை. அவர்கள் குறிப்பிட்ட 'EV ஆரஞ்சு' வண்ணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், இந்த பாலிமர்களுக்குத் தேவையான உயர் செயலாக்க வெப்பநிலையில் நிலையான ஆரஞ்சு நிறமிகள் சிதைவடைகின்றன. அவை அவற்றின் நிறத்தை இழக்கின்றன அல்லது மோசமாக, மின்கடத்தா பண்புகளை சமரசம் செய்கின்றன. ஆலசன் இல்லாத, அதிக வெப்ப நிறமூட்டிகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். கடுமையான சுடர் தடுப்பை உறுதிசெய்ய, பொருள் UL94 V-0 இணக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
விளக்கப்படம்: செயல்திறன் மேப்பிங் மேட்ரிக்ஸ்
பொறியியல் தேவை
மதிப்பிட வேண்டிய முக்கியமான மெட்ரிக்
இலக்கு வரம்பு (வழக்கமானது)
மின் வளைவைத் தடுக்கவும்
ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீடு (CTI)
PLC 0 (>600V)
SMT ரிஃப்ளோவில் உயிர் பிழைக்கவும்
வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT)
>280°C
நீண்ட கால வெப்ப வயதான
ரிலேடிவ் தெர்மல் இன்டெக்ஸ் (ஆர்டிஐ)
>150°C தொடர்ச்சி
தீ பாதுகாப்பு இணக்கம்
UL94 எரியக்கூடிய மதிப்பீடு
V-0 0.4mm முதல் 0.8mm வரை
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் & செயலாக்க உண்மைகள்
நீங்கள் பகுதியை வடிவமைக்க முடியாவிட்டால் காகிதத்தில் உகந்த பொருள் பண்புகளை அடைவது ஒன்றுமில்லை. உயர் வெப்பநிலை பாலிமைடுகளை செயலாக்குவதன் உண்மைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த பொருட்களுக்கு கடுமையான உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் தேவை.
ஈரப்பதம் மேலாண்மை முன் மோல்டிங்
உயர் வெப்பநிலை நைலான்கள் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். அவை காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை ஆர்வத்துடன் உறிஞ்சுகின்றன. உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி நீங்கள் கண்டிப்பாக பிசின் உலர்த்த வேண்டும். பொதுவாக, ஊசி பீப்பாயில் நுழைவதற்கு முன் ஈரப்பதம் 0.1% க்கு கீழே குறைய வேண்டும். பொருளை உலர்த்தத் தவறினால் பேரழிவு ஏற்படுகிறது. நீங்கள் மேற்பரப்பில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை அனுபவிப்பீர்கள். பாகங்கள் கடுமையான உடையக்கூடிய தன்மையால் பாதிக்கப்படும். இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகள் உடனடியாக சிதைந்துவிடும். எப்பொழுதும் நன்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட டெசிகாண்ட் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைகள்
இந்த பாலிமர்களுக்கான செயலாக்க வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 300°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். நிலையான ஊசி வடிவ அமைப்பு பொதுவாக குறைகிறது. உங்களுக்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும். பாலிமர் சரியாக படிகமாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அச்சுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. எண்ணெய் சூடாக்கப்பட்ட அச்சுகள் நிலையானவை. கருவி வெப்பநிலை 130°C முதல் 150°C வரை இருக்க வேண்டும். நிலையான நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகளால் இந்த வெப்பநிலையை அடைய முடியாது. நீங்கள் குளிர் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் உருவமற்ற பாகங்களை உருவாக்குவீர்கள். இந்த பாகங்கள் சமரசம் செய்யப்பட்ட வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்தும்.
மெல்லிய சுவர் வடிவமைப்புகளில் வார்பேஜ்
தூய பிசின் இணைப்பிகளுக்குத் தேவையான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. எனவே, கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட மாறுபாடுகள் நிலையானவை. நீங்கள் பொதுவாக 30% முதல் 50% கண்ணாடி ஃபைபர் (GF) உள்ளடக்கத்தைப் பார்ப்பீர்கள். இருப்பினும், கண்ணாடி இழைகள் உட்செலுத்தலின் போது ஓட்டப் பாதையில் தங்களைத் தாங்களே நோக்குகின்றன. இந்த நோக்குநிலை கடுமையான அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பகுதி அதன் அகலத்தை விட அதன் நீளம் முழுவதும் வித்தியாசமாக சுருங்குகிறது. மெல்லிய-சுவர் இணைப்பு வடிவமைப்புகளில், இது குறிப்பிடத்தக்க வார்பேஜ்க்கு வழிவகுக்கிறது.
வார்பேஜ் அபாயங்களைக் குறைக்க, இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்:
கேட் வடிவமைப்பு: சீரான ஃபைபர் விநியோகத்தை ஊக்குவிக்க பின்பாயிண்ட் கேட்களுக்குப் பதிலாக ஃபேன் கேட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ஃப்ளோ அனாலிசிஸ்: டூலிங் செய்வதற்கு முன் விரிவான அச்சு-ஓட்டம் உருவகப்படுத்துதல்களை நடத்தவும்.
குளிரூட்டும் தளவமைப்பு: சிக்கலான வடிவவியலில் ஒரே மாதிரியான வெப்பப் பிரித்தலை உறுதிசெய்ய, இணக்கமான குளிரூட்டும் சேனல்களை வடிவமைக்கவும்.
பேக்கிங் பிரஷர்: ஹோல்ட் டைம்ஸ் மற்றும் பேக்கிங் பிரஷர் ஆகியவற்றை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய மேம்படுத்தவும்.
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் & கொள்முதலுக்கான அடுத்த படிகள்
பொருள் தேர்வுகளை முடிப்பதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. எந்த பாலிமர் வேலை செய்யும் என்பதை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப தேவையையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் நெருக்கமாக ஒத்துழைக்க வேண்டும்.
அடிப்படைக் கட்டுப்பாடுகளை வரையறுக்கவும்
உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவற்றை நிறுவுவதன் மூலம் தொடங்கவும். கூறு எதிர்கொள்ளும் அதிகபட்ச SMT ரிஃப்ளோ வெப்பநிலையை அடையாளம் காணவும். உங்கள் உயர் மின்னழுத்த அமைப்புக்குத் தேவையான துல்லியமான CTI மதிப்பீட்டை வரையறுக்கவும். சரியான UL எரியக்கூடிய தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த அடிப்படைக் கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் பூட்டியவுடன், உங்கள் தேடலில் இருந்து டஜன் கணக்கான பொருத்தமற்ற பொருட்களை உடனடியாக நீக்கிவிடுவீர்கள்.
முன்மாதிரி நெறிமுறை
முழுமையான சோதனையை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள். சப்ளையர்களிடமிருந்து எப்போதும் தொழில்நுட்ப தரவு தாள்கள் (TDS) மற்றும் பொருள் பாதுகாப்பு தரவு தாள்கள் (MSDS) ஆகியவற்றைக் கோரவும். DAM மற்றும் நிபந்தனைக்குட்பட்ட பண்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் கூர்ந்து கவனிக்கவும். ஒரு பயன்படுத்தவும் உயர்-வெப்பநிலை நைலான் பிசின் . துல்லியமான மோல்ட்-ஃப்ளோ சிமுலேஷன்களை இயக்கிய பின்னரே உண்மையான கருவிகளுக்கு எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் ஊசி செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும். முன்மாதிரிக்கான பொருள் மாதிரிகளைக் கோரவும். சிறிய தொகுதிகளை வடிவமைத்து, வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் ஈரப்பதம் சீரமைப்பு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தவும். இந்த நெறிமுறை பாரிய கீழ்நிலை தோல்விகளிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கிறது.
முடிவுரை
PA6T, PA6I/6T, மற்றும் MXD6 போன்ற உயர்-வெப்பநிலை நைலான் ரெசின்கள் நவீன EV மற்றும் மினியேச்சரைஸ் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. அவை வெப்ப எதிர்ப்பு, வலுவான மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் இயந்திர கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அத்தியாவசிய சமநிலையை வழங்குகின்றன. நிலையான பிளாஸ்டிக்குகள் 800V கட்டமைப்புகள் அல்லது தீவிரமான SMT ரிஃப்ளோ செயல்முறைகளைத் தாங்க முடியாது. வெற்றிபெற, உங்கள் செயல்திறன் தேவைகளுடன் குறிப்பிட்ட மோனோமர் வேதியியலைப் பொருத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் மேலாண்மை மற்றும் கருவி வெப்பநிலை ஆகியவற்றில் கடுமையான கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், ஊசி மோல்டிங் சூழலையும் நீங்கள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பொறியாளர்களுக்கு உடல் பொருள் மாதிரிகளை உடனடியாகக் கோருமாறு அறிவுறுத்துகிறோம். குறிப்பிட்ட தர தொழில்நுட்ப தரவு தாள்களை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும், கண்ணாடி நிரப்பு சதவீதம் மற்றும் சுடர் தடுப்பு வகைகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் தனிப்பயன் உருவாக்கம் உங்கள் பொறியியல் நோக்கத்துடன் சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் வடிவமைப்புக் கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் பாலிமர் பயன்பாட்டுப் பொறியாளரை ஈடுபடுத்துங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நிலையான PA66 மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நைலான் (PPA) ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: முதன்மை வேறுபாடு மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் உள்ளது. PPA அதன் பாலிமர் சங்கிலிக்குள் ஒரு நறுமண வளையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த திடமான அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிக கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை (Tg) வழங்குகிறது. நிலையான PA66 உடன் ஒப்பிடும்போது இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, PPA ஆக்ரோஷமான SMT ரீஃப்ளோ செயல்முறைகளை எளிதில் தக்கவைக்கிறது, அதேசமயம் PA66 கொப்புளங்கள், உருகும் அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்கும்.
கே: EV உயர் மின்னழுத்த இணைப்பிகளில் ஆரஞ்சு நிற நிலைத்தன்மை ஏன் கடினமாக உள்ளது?
A: PPA க்கு தீவிர செயலாக்க வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 300°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். நிலையான ஆரஞ்சு நிறமிகள் இந்த உயர்ந்த வெப்ப நிலைகளில் முற்றிலும் சிதைந்துவிடும். நிறமிகள் எரியும் போது, அவை காட்சி எச்சரிக்கை நிறம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் அடிப்படை மின்கடத்தா பண்புகள் இரண்டையும் சமரசம் செய்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பேணுவதற்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த, ஆலசன் இல்லாத, அதிக வெப்ப நிறமூட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கே: உயர் வெப்பநிலை நைலான் இணைப்பிகளில் எல்சிபியை மாற்ற முடியுமா?
ப: ஆம், சுவர் தடிமன் பொறுத்து. நைலான் சிறந்த வெல்ட்-லைன் வலிமையை வழங்குகிறது. நீடித்த கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் பெரிய வீடுகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், லிக்விட் கிரிஸ்டல் பாலிமர் (LCP) உயர்ந்த உள்ளார்ந்த ஓட்ட பண்புகளை கொண்டுள்ளது. இது மிகவும் குறுகிய சுருதி தேவைகள் கொண்ட அல்ட்ரா-மைக்ரோ கனெக்டர்களுக்கான விருப்பமான விருப்பமாக LCP ஐ உருவாக்குகிறது.
கே: கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் PA6T/PA6I/6T செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: 30% முதல் 50% வரை கண்ணாடி இழை சேர்ப்பது தொழில் தரநிலை. இது வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT) மற்றும் இணைப்பியின் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது போரின் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது. உட்செலுத்தலின் போது கண்ணாடி இழைகள் சீரமைக்கப்படுவதால், அவை சீரற்ற சுருக்கத்தை உருவாக்குகின்றன. முறுக்கப்பட்ட பகுதிகளைத் தடுக்க நீங்கள் கவனமாக வாயில் வடிவமைப்பு மற்றும் ஓட்டம் பகுப்பாய்வு பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஓரிங்கோ அட்வான்ஸ்டு பிளாஸ்டிக்ஸ் கோ., லிமிடெட். ஒரு கண்டுபிடிப்பாளர் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பாலிமர் பொருட்களை உருவாக்க அர்ப்பணிக்கப்பட்டவர். நைலான் / பாலிமைடு, பொறியியல் பிளாஸ்டிக் போன்றவை.
