EV ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်အစေးလမ်းညွှန်

800V EV ဗိသုကာများနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် စံအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ၎င်းတို့၏ အပူနှင့် လျှပ်စစ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်သွားစေသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ရှင်သန်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ဗို့အားမြင့် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) အပလီကေးရှင်းများတွင် PA66 ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ polyamides ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဆိုးရွားသောရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းချို့ယွင်းမှု၊ စိုစွတ်မှုဖြစ်စေသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ပြင်းထန်စွာ အရည်ကြည်ဖုများ တွေ့ရတတ်သည်။ မှန်ကန်သော အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်စေးကို သတ်မှတ်ခြင်းတွင် အပူခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပင်မဓာတုဗေဒဘာသာရပ်များ၊ အရေးပါသော အကဲဖြတ်တိုင်းတာမှုများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ သင်၏ သီးခြားလျှပ်စစ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အပလီကေးရှင်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော နိုင်လွန် resins သည် စံပိုလီမီမိုက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အလွန်မြင့်မားသော အထူးပိုလီမာများ (LCP သို့မဟုတ် PEEK ကဲ့သို့) အကြားကွာဟမှုကို တံတားထိုးပေးသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် သီးခြားဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပတ္တာများပါရှိသည်- PA6T သည် အထွတ်အထိပ်အပူခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်၊ PA6I/6T သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး MXD6 သည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှုတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် နိုင်လွန်အစေးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင်၏ သီးခြား SMT ပရိုဖိုင်များနှင့် EV လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ နှိုင်းယှဉ်ခြေရာခံခြင်းအညွှန်းကိန်း (CTI) နှင့် Heat Deflection Temperature (HDT) ကို ပုံဖော်ရန် လိုအပ်သည်။

• ထုတ်လုပ်ခြင်းအောင်မြင်မှုသည် ပါးလွှာသောနံရံချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းများတွင် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု နှင့် ပါးလွှာသော နံရံချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းများတွင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု လျှော့ချခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှု- အပူမြင့်ပိုလီမာများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ပုံဖော်ခြင်း။

ခေတ်မီလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ကြသည်။ EV ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ onboard အားသွင်းကိရိယာများနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) တို့သည် ကြီးမားသောဖိစီးမှုကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆက်တိုက်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤပတ်ဝန်းကျင်များသည် 150°C ထက်ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် SMT ပြန်လည်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ယာယီအပူဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန် 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အလွယ်တကူ မြင့်တက်နိုင်သည်။ စံပိုလီမာများသည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း

Miniaturization သည် ဤစိန်ခေါ်မှုကို သိသိသာသာရှုပ်ထွေးစေသည်။ နေရာချွေတာရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များကို အဆက်မပြတ်လျှော့ချကြသည်။ ပင်အကွာအဝေး 0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်ကို ယခု ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် connector ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနံရံများသည်မယုံနိုင်လောက်အောင်ပါးလွှာလာသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော flowability ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းမှိုပေါက်များကို ဖြည့်ရပါမည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မဆုံးရှုံးနိုင်ပေ။ ပါးလွှာသောနံရံများသည် ခေတ်မီစည်းဝေးပွဲများတွင် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကိုသယ်ဆောင်သည်။

Standard Engineering ပလတ်စတစ်များသည် ဤတောင်းဆိုချက်များကို အမြဲမပြတ် ပျက်ကွက်စေသည်။ စံ PA6 သို့မဟုတ် PA66 ကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ သင်သည် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များစွာကို တွေ့ရှိသည်-

1. အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု- ပုံမှန်ပိုလီအေမီဒက်စ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို သိသိသာသာစုပ်ယူသည်။ ရေသည် ပလပ်စတစ်ဆားအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

2. Dielectric Failure- အပူနှင့် အစိုဓာတ်သည် စံပလတ်စတစ်များ၏ dielectric strength ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဗို့အားမြင့် EV အပလီကေးရှင်းများတွင် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

3. Chemical Vulnerability- ခေတ်မီမော်တော်ယာဉ်များသည် ပြင်းထန်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီများကို အသုံးပြုသည်။ Standard PA66 သည် ဤသတ်မှတ်ထားသော EV အရည်များအပေါ် ညံ့ဖျင်းသော ဓာတုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

4. Reflow Blistering- SMT ဂဟေလုပ်နေစဉ်အတွင်း စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်သည် ရေနွေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ရုတ်တရတ် ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းကို မီးလောင်ဖု သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေသည်။

ပင်မဓာတုဗေဒဘာသာရပ်- အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေး ကွဲပြားမှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

High-Temperature Polyamides (HTPAs သို့မဟုတ် PPAs) အားလုံးသည် ထိုနည်းအတိုင်း ပြုမူကြသည်မဟုတ်ပေ။ ထုတ်လုပ်သူများက ဤပစ္စည်းများကို မတူညီသော monomers များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည်။ ဓာတုဗေဒ ဖော်မြူလာ အတိအကျသည် နောက်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည် ပရိုဖိုင်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သင်သည် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျသော ဓာတုဗေဒကို ကိုက်ညီရပါမည်။

PA6T Polyamide Resin (High Thermal Baseline)

ဖော်မြူလာ PA6T polyamide resin သည် terephthalic acid ကို အားကိုးသည်။ ၎င်းတွင် တောင့်တင်းသော မွှေးရနံ့ လက်စွပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိသည်။ ဤဓာတုဗေဒပညာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 320°C ဝန်းကျင်တွင် အရည်ပျော်မှတ်အလွန်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေအပူကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ပုံမှန် SMT ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းကို အကောင်းဆုံး တွေ့ရှိထားသည်။ သို့သော် အပေးအယူများ ရှိပါသည်။ Pure PA6T သည် ကြွပ်ဆတ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းဝင်းဒိုးတစ်ခုရရှိရန် ၎င်းသည် မကြာခဏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု သို့မဟုတ် ကော်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်သည်။

PA6I/6T နိုင်လွန်အစေး (Dimensional Stability)

အင်ဂျင်နီယာများ တီထွင်ခဲ့သည်။ PA6I/6T နိုင်လွန်အစေး ။ လုပ်ငန်းစဉ်စိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန် ၎င်းသည် amorphous နှင့် semi-crystalline copolymer ရောစပ်ထားသည်။ 6I အစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲမှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤနှောင့်နှေးမှုသည် အအေးခံချိန်အတွင်း ကျုံ့နိုင်နှုန်း နည်းပါးစေသည်။ သင်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် တိကျသော Dimension တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးသောချိတ်ဆက်အိမ်များအတွက်အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ warpage တွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် ဤပေါင်းစပ်မှုမှ အလွန်အကျိုးရှိသည်။ အဓိကအပေးအယူမှာ PA6T နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

MXD6 နိုင်လွန်အစေး (မြင့်မိုဒူလပ်စ်နှင့် အစိုဓာတ်နည်း)

ဓာတုဗေဒပညာရှင်များက ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။ MXD6 နိုင်လွန်အစေးသည် meta-xylenediamine ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု အလွန်နည်းသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။ တည်ဆောက်ပုံ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုအစားထိုး အိမ်ရာများအတွက် ၎င်းကို အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်မှုများတွင် ထူးချွန်သည်။ ပင်မအပေးအယူသည် မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုဝင်းဒိုးတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကို ထိထိရောက်ရောက် ပုံသွင်းရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြုရပါမည်။

ဇယား- အခြေခံ ဓာတုဗေဒ နှိုင်းယှဉ်

Electrical Connectors အတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်

အင်ဂျင်နီယာရလဒ်များအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို ပုံဖော်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်း။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် နိုင်လွန်အစေးသည် မက်ထရစ်များစွာကို နက်နဲစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ ပေါ်လီမာသည် သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။

လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ (CTI နှင့် Dielectric Strength)

ဗို့အားမြင့် EV စနစ်များသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများကို လိုအပ်သည်။ အစေးသည် မြင့်မားသော နှိုင်းယှဉ်ခြေရာခံခြင်းအညွှန်းကိန်း (CTI) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် 0 ၏ Performance Level Category (PLC) လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ခြေရာခံခြင်းမရှိဘဲ 600V သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ထားသော ချိတ်ပေါက်များကြားတွင် အန္တရာယ်ရှိသော လျှပ်စစ် arcing ကို တားဆီးသည်။ မြင့်မားသော dielectric strength သည် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဝန်များအောက်တွင် ပစ္စည်းအား ခိုင်မာသော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အပူခံနိုင်ရည် (HDT နှင့် RTI)

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော Heat Deflection Temperatures (HDT) တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ မြင့်မားသော HDT သည် အစိတ်အပိုင်း အပူတက်လာသောအခါ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပင်များကို မပြောင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ Relative Thermal Index (RTI) ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ RTI သည် ပေါ်လီမာသည် နာရီပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အပူအိုမင်းခြင်းအတွက် မည်မျှကောင်းမွန်သည်ကို ဖော်ပြသည်။

Dimensional Stability နှင့် Moisture Uptake

ရေစုပ်ယူမှုသည် polyamide တည်ငြိမ်မှုအတွက်အကြီးမားဆုံးခြိမ်းခြောက်မှုကိုကိုယ်စားပြုသည်။ စိုစွတ်မှုသည် ပိုလီမာ၏ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg) ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေသည်။ ခြောက်သွေ့သည့်ပုံသွင်းထားသည့် (DAM) ဒေတာသက်သက်ထက် စေးစေးကို အမြဲအကဲဖြတ်ပါ။ စိုစွတ်သောလယ်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းသည် မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို အခြေအနေပေးထားသော အချက်အလက်သည် ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။

အရောင်တည်ငြိမ်မှု နှင့် မီးတောက် နောက်ကျခြင်း

ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် EV အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် အမြင်အာရုံခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော 'EV Orange' အရောင်ခြယ်ဆေးများကို အသုံးပြုရပါမည်။ သို့သော်၊ ပုံမှန်လိမ္မော်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ဤပိုလီမာများအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တွင် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏အရောင်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်၊ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းတို့သည် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ကျစေသည်။ ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်ပြီး အပူမြင့်အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ တင်းကျပ်သော မီးမလောင်အောင် ထိန်းထားနိုင်ရန် ပစ္စည်းသည် UL94 V-0 လိုက်နာမှုရှိရပါမည်။

ဇယား- Performance Mapping Matrix

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

စာရွက်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိခြင်းသည် အပိုင်းကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုပါက မည်သည့်အရာမှ အဓိပ္ပါယ်မရှိပါ။ အပူချိန်မြင့်သော polyamides လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို သင်နားလည်ရမည်။ ဤပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။

အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း အကြိုပုံသွင်းခြင်း။

အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်များသည် hygroscopic မြင့်မားသည်။ သူတို့သည် လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စိတ်အားထက်သန်စွာ စုပ်ယူကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ အစေးကို တင်းကြပ်စွာ အခြောက်ခံရမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးစည်ထဲသို့မ၀င်မီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.1% အောက်ကျဆင်းသွားရပါမည်။ ပစ္စည်းကိုခြောက်သွေ့ပျက်ကွက်ပါက ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရိပ်အယောင်များ ခံစားရလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော ကြွပ်ဆတ်မှုကို ခံစားရလိမ့်မည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ချက်ခြင်း ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသော ချောဆီအခြောက်ခံစက်များကို အမြဲသုံးပါ။

Tooling & Equipment လိုအပ်ချက်များ

ဤပိုလီမာများအတွက် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်သည် 300°C ထက်များလေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ဆေးထိုးခြင်း တပ်ဆင်မှုများသည် များသောအားဖြင့် တိုတောင်းပါသည်။ အထူးပြု ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လိုအပ်ပါသည်။ မှိုများသည် ပေါ်လီမာ ပုံဆောင်ခဲများ မှန်မှန်ကန်ကန် စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန်အတွက် မြင့်မားသော အပူချိန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီပူမှိုများသည် စံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ အပူချိန်သည် 130°C နှင့် 150°C ကြားရှိရမည်။ ပုံမှန်ရေအေးမှိုများသည် ဤအပူချိန်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။ အအေးခံမှိုများကို အသုံးပြုပါက၊ သင်သည် amorphous အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒဏ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Thin-Wall Designs တွင် Warpage

သန့်စင်သော resin သည် connectors အတွက်လိုအပ်သော ခိုင်မာမှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဖန်သားဖြည့်ထားသော မျိုးကွဲများသည် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် 30% မှ 50% glass fiber (GF) ပါဝင်မှုကို တွေ့ရလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ဖန်မျှင်များသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်နေပါသည်။ ဤတိမ်းညွတ်မှုသည် ပြင်းထန်သော anisotropic ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အပိုင်းသည် ၎င်း၏အနံထက် အလျားကွဲပြားသည်။ ပါးလွှာသော နံရံချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းများတွင်၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော warpage ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

warpage အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

• ဂိတ်ဒီဇိုင်း- ယူနီဖောင်းဖိုက်ဘာဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုအားပေးရန်အတွက် အတိအကျသတ်မှတ်ထားသောတံခါးများအစား ပန်ကာတံခါးများကို အသုံးပြုပါ။

• စီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - ကိရိယာတန်ဆာပလာမလုပ်ဆောင်မီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• Cooling Layout- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတစ်လျှောက် တူညီသော အပူထုတ်ယူမှုကို သေချာစေရန် တူညီသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

• ထုပ်ပိုးမှုဖိအား- ဒေသအလိုက် ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖိထားချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုဖိအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

၀ယ်လိုအားအတွက် ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်း နှင့် နောက်အဆင့်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို အပြီးသတ်ရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဘယ်ပိုလီမာအလုပ်လုပ်မယ်ဆိုတာ ခန့်မှန်းလို့ မရပါဘူး။ ရွေးချယ်ထားသော အစေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တိုင်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ၀ယ်လိုအားနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များ အနီးကပ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရပါမည်။

အခြေခံ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

သင်၏ သီးခြားပရောဂျက်အတွက် ညှိနှိုင်းမရသောများကို တည်ထောင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွင် ရင်ဆိုင်ရမည့် အမြင့်ဆုံး SMT ပြန်လည်စီးဆင်းမှု အပူချိန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ သင့်ဗို့အားမြင့်စနစ်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသော CTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အတိအကျ UL မီးလောင်လွယ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ ဤအခြေခံကန့်သတ်ချက်များကို သင်လော့ခ်ချပြီးသည်နှင့် သင့်ရှာဖွေမှုမှ မသင့်လျော်သော အရာများစွာကို သင်ချက်ချင်းဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

ပုံတူရိုက်ခြင်း ပရိုတိုကော

စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်မှုကို ဘယ်တော့မှ မကျော်လွှားပါနဲ့။ ပေးသွင်းသူများထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များ (TDS) နှင့် ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းရေး ဒေတာစာရွက်များ (MSDS) ကို အမြဲတမ်း တောင်းဆိုပါ။ DAM နှင့် conditioned properties အကြား ခြားနားချက်ကို ဂရုပြုပါ။ အသုံးပြုပါ။ အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေး ။ တိကျသော မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီးမှသာ အမှန်တကယ်ကိရိယာများအတွက် သံမဏိမဖြတ်မီ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူပါ။ ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းနမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။ အစီအစဥ်ငယ်များကို ပုံသွင်းပြီး အပူရှော့တိုက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းပေးခြင်း စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဤပရိုတိုကောသည် သင့်အား ကြီးမားသော ရေအောက်ပိုင်းကျရှုံးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

နိဂုံး

PA6T၊ PA6I/6T နှင့် MXD6 ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်အစေးများသည် ခေတ်မီ EV နှင့် အသေးစားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အပူခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့သော dielectric ခွန်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ပုံမှန်ပလတ်စတစ်များသည် 800V ဗိသုကာလက်ရာများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော SMT ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစွာမရှင်သန်နိုင်ပါ။ အောင်မြင်ရန်အတွက် သင်သည် သင်၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျသော monomer ဓာတုဗေဒကို ကိုက်ညီရပါမည်။ အစိုဓာတ်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ကိရိယာအပူချိန်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ အာရုံစိုက်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းထားရပါမည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းနမူနာများကို ချက်ချင်းတောင်းဆိုရန် အင်ဂျင်နီယာများအား ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဖန်သားဖြည့်မှုရာခိုင်နှုန်းများနှင့် မီးမလောင်နိုင်သော အမျိုးအစားများကို အထူးဂရုပြု၍ အထူးဂရုတစိုက် အဆင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာစာရွက်များကို သေချာပြန်သုံးသပ်ပါ။ သင်၏ စိတ်ကြိုက် ဖော်မြူလာသည် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာ ရည်ရွယ်ချက် အပြည့်အ၀ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ ဒီဇိုင်း အဆင့်တွင် ပေါ်လီမာ အပလီကေးရှင်း အင်ဂျင်နီယာ တစ်ဦးနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံ PA66 နှင့် High-Temperature Nylon (PPA) အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- အဓိကကွာခြားချက်မှာ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် တည်ရှိသည်။ PPA သည် ၎င်း၏ ပိုလီမာကွင်းဆက်အတွင်း မွှေးကြိုင်သောလက်စွပ်တစ်ခုပါရှိသည်။ ဤတောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသောဖန်သားကူးပြောင်းမှုအပူချိန် (Tg) ကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် PA66 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် PPA သည် ပြင်းထန်သော SMT ပြန်လည်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွယ်တကူ ရှင်သန်နိုင်သော်လည်း PA66 သည် အရည်ကြည်ဖု၊ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

မေး- EV ဗို့အားမြင့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် လိမ္မော်ရောင်အရောင်တည်ငြိမ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်ခက်ခဲသနည်း။

A- PPA သည် မကြာခဏ 300°C ထက်လွန်ကဲသော လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်များ လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်လိမ္မော်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ဤမြင့်မားသောအပူအဆင့်တွင် လုံးလုံးလျားလျားကျဆင်းသွားပါသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ သတိပေးအရောင်နှင့် ပလတ်စတစ်၏ အခြေခံကျသော လျှပ်စီးကြောင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အထူးပြုထားသော၊ ဟေလိုဂျင်မပါသော၊ အပူမြင့်အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။

မေး- အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန် LCP ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ နံရံအထူပေါ် မူတည်. နိုင်လွန်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေလိုင်းအား ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် တာရှည်ခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုကြီးသော အိမ်ရာများအတွက် အလွန်ထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ သို့သော်၊ Liquid Crystal Polymer (LCP) သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မွေးရာပါ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ပိုင်ဆိုင်သည်။ ၎င်းသည် LCP သည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော pitch လိုအပ်ချက်များနှင့် ultra-micro connectors များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

မေး- ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုများသည် PA6T/PA6I/6T စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ဖန်ဖိုက်ဘာ 30% မှ 50% ကိုထည့်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Heat Deflection Temperature (HDT) နှင့် connector ၏ structural rigidity ကို အကြီးအကျယ် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် warpage ဖြစ်နိုင်ချေကိုလည်း တိုးစေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဖန်မျှင်များသည် ညီညာစွာ ကျုံ့သွားစေသည်။ လိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် တံခါးဒီဇိုင်းနှင့် စီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုရပါမည်။