ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ 800V EV ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໄດ້ຍູ້ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາມາດຕະຖານຜ່ານຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດຢູ່ລອດສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ການນໍາໃຊ້ polyamides ທໍາມະດາເຊັ່ນ PA66 ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີແຮງດັນສູງຫຼືພື້ນຜິວ-mount (SMT) ນໍາໄປສູ່ການເກີດໄພພິບັດ. ທ່ານມັກຈະເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ dielectric, ການປ່ຽນມິຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຫຼື blistering ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow. ການກໍານົດຢາງໄນລອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍເຄມີຫຼັກ, ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສໍາລັບວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການຈັດລໍາດັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸກັບຂໍ້ຈໍາກັດໄຟຟ້າສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດພາກສະຫນາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
Key Takeaways
ຢາງ nylon ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ polyamides ມາດຕະຖານແລະໂພລີເມີພິເສດທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ LCP ຫຼື PEEK) ໃນລົດຍົນແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນກ່ຽວກັບເຄມີສາດສະເພາະ: PA6T ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, PA6I/6T ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະ MXD6 ດີເລີດໃນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ.
ການປະເມີນ nylon resin ສໍາລັບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງແຜນທີ່ດັດຊະນີການຕິດຕາມການປຽບທຽບ (CTI) ແລະອຸນຫະພູມ Deflection ຄວາມຮ້ອນ (HDT) ຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ SMT ສະເພາະຂອງທ່ານແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ EV.
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະ molding ແລະ warpage ໃນການອອກແບບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ບາງຝາ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາ: ການສ້າງຂອບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໂພລີເມີຄວາມຮ້ອນສູງ
ອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສັດຕູເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງໄຟຟ້າ EV, ເຄື່ອງສາກ onboard, ແລະແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (PCBs) ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີນ 150 ອົງສາ C ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຜ່ລາມໃນໄລຍະຂະບວນການ SMT reflow. ອຸນຫະພູມສາມາດສູງສຸດ 260 ອົງສາ. ໂພລີເມີມາດຕະຖານ melt, warp, ຫຼື degrade ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.
Miniaturization ເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍນີ້ສັບສົນຫຼາຍ. ວິສະວະກອນຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປະຫຍັດພື້ນທີ່. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາເຫັນໄລຍະຫ່າງຂອງ pin ຂອງ 0.5mm ຫຼືນ້ອຍກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຝາທາງກາຍະພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກາຍເປັນບາງໆຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ວັດສະດຸຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມ. ພວກເຂົາຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold microscopic. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໃນຂະບວນການ. ຝາບາງໆມີພາລະໂຄງສ້າງສູງໃນເຄື່ອງປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມ.
ພາດສະຕິກວິສະວະ ກຳ ມາດຕະຖານບໍ່ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອທ່ານປະເມີນມາດຕະຖານ PA6 ຫຼື PA66, ທ່ານເປີດເຜີຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍອັນ:
ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: polyamides ມາດຕະຖານດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນ້ໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ plasticizer. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມຂະຫນາດແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Dielectric: ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ຂອງພາດສະຕິກມາດຕະຖານ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງໃນແອັບພລິເຄຊັນ EV ແຮງດັນສູງ.
ຄວາມອ່ອນແອທາງເຄມີ: ຍານພາຫະນະທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຮຸກຮານແລະນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ. ມາດຕະຖານ PA66 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ກັບນ້ໍາ EV ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
Reflow Blistering: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຖືກດູດຊຶມກາຍເປັນອາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ SMT. ການຂະຫຍາຍອອກຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ສ່ວນສຕິກເກີດຕຸ່ມ ຫຼືລະເບີດ.
ເຄມີຫຼັກ: ການປະເມີນການປ່ຽນແປງຂອງຢາງ Nylon Resin ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ Polyamides ອຸນຫະພູມສູງ (HTPAs ຫຼື PPAs) ປະຕິບັດແບບດຽວກັນ. ຜູ້ຜະລິດສັງເຄາະວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ monomers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສູດເຄມີທີ່ແນ່ນອນກໍານົດໂປຣໄຟລ໌ປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັບເຄມີສາດສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
PA6T Polyamide Resin (ພື້ນຖານຄວາມຮ້ອນສູງ)
ການສ້າງຕັ້ງຂອງ ຢາງ polyamide PA6T ອາໄສອາຊິດ terephthalic. ມັນມີໂຄງສ້າງວົງແຫວນທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄມີນີ້ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ມັນມີຈຸດລະລາຍສູງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 320 ° C. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຄວາມຮ້ອນ soldering. ພວກເຮົາພົບວ່າມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ SMT ມາດຕະຖານ ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີການຄ້າຂາຍ. PA6T ບໍລິສຸດສາມາດແຕກ. ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງຫຼື copolymerization ເພື່ອບັນລຸປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
PA6I/6T ຢາງໄນລອນ (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິ)
ວິສະວະກອນພັດທະນາ PA6I/6T ຢາງໄນລອນ ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ມັນແມ່ນການຜະສົມຜະສານປະສົມອະມະຕະ ແລະເຄິ່ງຄຣິສຕາລລີນ. ການເພີ່ມອົງປະກອບ 6I ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການໄປເຊຍກັນ. ຄວາມລ່າຊ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫົດຕົວຕໍ່າລົງໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ທ່ານບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຊັດເຈນ. ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບ warpage ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຜະສົມຜະສານນີ້. ການຄ້າຕົ້ນຕໍແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ PA6T ບໍລິສຸດ.
MXD6 Nylon Resin (ໂມດູນສູງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຕໍ່າ)
ນັກເຄມີສັງເຄາະ MXD6 nylon resin ໃຊ້ meta-xylenediamine. ໂຄງປະກອບການເປັນເອກະລັກນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງພິເສດ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ມັນຍັງສະຫນອງຄຸນສົມບັດອຸປະສັກອາຍແກັສທີ່ດີເລີດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມັນສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໂຄງສ້າງແລະທີ່ຢູ່ອາໄສທົດແທນໂລຫະ. ມັນດີເລີດໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຄ້າຂັ້ນຕົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະເພາະເພື່ອ mold ມັນປະສິດທິຜົນ.
ຕາຕະລາງ: ການປຽບທຽບເຄມີສາດຫຼັກ
ປະເພດເຄມີ |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນຕົ້ນ |
ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ການແລກປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນ |
PA6T |
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ |
SMT Connectors, Under-hood Parts |
ສາມາດ brittle; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແກ້ |
PA6I/6T |
ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ |
ທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຊັບຊ້ອນ, ບາງສ່ວນຝາ |
ຂີດຈຳກັດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດຕໍ່າລົງເລັກນ້ອຍ |
MXD6 |
Modulus ສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ |
ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ການທົດແທນໂລຫະ |
ປ່ອງຢ້ຽມປະມວນຜົນແຄບ |
ທ່ານຕ້ອງການກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການສ້າງແຜນທີ່ລັກສະນະວັດສະດຸກັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກໍາ. ການເລືອກ ກ nylon resin ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະເລິກຂອງ metrics ຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນໂພລີເມີຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ.
ສນວນກັນໄຟຟ້າ (CTI & Dielectric Strength)
ລະບົບ EV ແຮງດັນສູງຕ້ອງການການສນວນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຢາງຕ້ອງບັນລຸການຈັດອັນດັບດັດຊະນີການຕິດຕາມປຽບທຽບ (CTI). ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຕ້ອງການປະເພດລະດັບປະສິດທິພາບ (PLC) ຂອງ 0, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນທົນທານຕໍ່ 600V ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການຕິດໄຟຟ້າອັນຕະລາຍລະຫວ່າງເຂັມປັກສຽບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫ່າງກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງຮັບປະກັນວັດສະດຸເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄຟຟ້າສູງ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (HDT & RTI)
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ວັດສະດຸຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກທີ່ອຸນຫະພູມ Deflection ຄວາມຮ້ອນສູງ (HDT). HDT ສູງຮັບປະກັນວ່າເຂັມເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ປ່ຽນເມື່ອອົງປະກອບຮ້ອນຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນດັດຊະນີຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (RTI). RTI ຊີ້ບອກວ່າໂພລີເມີລີປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ & ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການດູດຊຶມນ້ໍາເປັນຕົວແທນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ polyamide. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ຂອງໂພລີເມີ. ນີ້ປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນລົງ. ສະເຫມີປະເມີນນ້ໍາຢາງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີເງື່ອນໄຂແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນແຫ້ງເປັນ molded (DAM). ຂໍ້ມູນທີ່ມີເງື່ອນໄຂສະທ້ອນເຖິງວິທີການທີ່ວັດສະດຸຈະປະຕິບັດຕົວຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ & ຄວາມຕ້ານທານໄຟ
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ EV. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແຮງດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດສາຍຕາ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃຊ້ສີ 'EV Orange' ສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມັດສີສີສົ້ມມາດຕະຖານຈະເສື່ອມໂຊມໃນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສູນເສຍສີຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດ dielectric. ທ່ານຕ້ອງລະບຸສີທີ່ບໍ່ມີ halogen, ຄວາມຮ້ອນສູງ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຍັງຕ້ອງບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ UL94 V-0 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານໄຟຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຕາຕະລາງ: ການປະຕິບັດແຜນທີ່ Matrix
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາ |
Metric ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະເມີນ |
ເກນເປົ້າໝາຍ (ປົກກະຕິ) |
ປ້ອງກັນໄຟຟ້າ Arcing |
ດັດຊະນີການຕິດຕາມປຽບທຽບ (CTI) |
PLC 0 (> 600V) |
ລອດ SMT Reflow |
ອຸນຫະພູມ Deflection ຄວາມຮ້ອນ (HDT) |
>280°C |
ອາຍຸຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ |
ດັດຊະນີຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (RTI) |
> 150°C ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງໄຟ |
UL94 ອັດຕາການຕິດໄຟ |
V-0 ທີ່ 0.4mm ຫາ 0.8mm |
ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ & ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງ
ການບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດເທິງເຈ້ຍຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດ mold ພາກສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງ polyamides ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກ່ອນ molding
nylons ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ hygroscopic ສູງ. ພວກມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດຢ່າງກະຕືລືລົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມການກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ້ອງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.1% ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງສີດ. ການບໍ່ແຫ້ງຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບການປະສົບການເຄື່ອງຫມາຍ splay ຢູ່ດ້ານ. ພາກສ່ວນຈະທົນທຸກຈາກການ brittleness ຮ້າຍແຮງ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າຈະຫລຸດລົງທັນທີ. ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງສະເໝີ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການ polymers ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີນ 300 ° C. ການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມສີດມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນເຄື່ອງມືພິເສດ. molds ຕົວຂອງມັນເອງຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັບປະກັນໂພລີເມີ crystallizes ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນແມ່ນມາດຕະຖານ. ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງມີລະຫວ່າງ 130 ° C ແລະ 150 ° C. ແມ່ພິມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າທ່ານໃຊ້ molds ເຢັນ, ທ່ານຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ amorphous. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
Warpage ໃນການອອກແບບຝາບາງໆ
ຢາງທີ່ບໍລິສຸດຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ຕົວແປທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວແມ່ນມາດຕະຖານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ (GF) 30% ຫາ 50%. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວວາງທິດທາງຕົນເອງຕາມເສັ້ນທາງໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສີດ. ການປະຖົມນິເທດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ anisotropic ຮ້າຍແຮງ. ພາກສ່ວນຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນຫຼາຍກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງມັນ. ໃນການອອກແບບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຝາບາງໆ, ນີ້ນໍາໄປສູ່ການສົງຄາມທີ່ສໍາຄັນ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສົງຄາມ, ປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້:
ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ: ນໍາໃຊ້ປະຕູພັດລົມແທນທີ່ຈະເປັນປະຕູຮົ້ວເພື່ອຊຸກຍູ້ການກະຈາຍເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການວິເຄາະການໄຫຼເຂົ້າ: ປະຕິບັດການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງ mold ທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມື.
ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນ: ອອກແບບຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການສະກັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່: ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຖືແລະຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ.
Shortlisting Logic & ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບການຈັດຊື້
ການເລືອກວັດສະດຸສຸດທ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າໂພລີເມີເບີໃດຈະເຮັດວຽກ. ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັບປະກັນຢາງທີ່ເລືອກໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.
ກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານ
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສ້າງຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີການຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ກໍານົດອຸນຫະພູມ SMT reflow ສູງສຸດທີ່ອົງປະກອບຈະຕ້ອງປະເຊີນ. ກໍານົດການຈັດອັນດັບ CTI ທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການໂດຍລະບົບແຮງດັນສູງຂອງທ່ານ. ຢືນຢັນຂໍ້ກໍານົດການຕິດໄຟ UL ທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອທ່ານລັອກໃນຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານທັນທີກໍາຈັດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫລາຍສິບອັນຈາກການຊອກຫາຂອງທ່ານ.
Prototyping Protocol
ບໍ່ເຄີຍຜ່ານການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ. ຂໍ Sheets ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ແລະເອກະສານຄວາມປອດໄພວັດສະດຸ (MSDS) ຈາກຜູ້ສະຫນອງ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ DAM ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີເງື່ອນໄຂ. ນຳໃຊ້ ກ ຢາງ Nylon ອຸນຫະພູມສູງ ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກແລ່ນ simulation ການໄຫຼ mold ທີ່ຊັດເຈນ. ຈໍາລອງຂະບວນການສີດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດເຫຼັກສໍາລັບເຄື່ອງມືຕົວຈິງ. ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບ. mold batches ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການທົດສອບການປັບຄວາມຊຸ່ມ. ໂປຣໂຕຄໍນີ້ປົກປ້ອງທ່ານຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.
ສະຫຼຸບ
ຢາງໄນລອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ PA6T, PA6I/6T, ແລະ MXD6 ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສຳລັບ EV ແລະເຄື່ອງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ. ພາດສະຕິກມາດຕະຖານພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຢູ່ລອດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ 800V ຫຼືຂະບວນການ reflow SMT ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເພື່ອປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄມີ monomer ສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງທ່ານ. ທ່ານຍັງຕ້ອງຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການສີດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມື. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ວິສະວະກອນຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັນທີ. ທົບທວນເອກະສານສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບອັດຕາສ່ວນການຕື່ມແກ້ວ ແລະ ປະເພດການຕິດໄຟ. ເຂົ້າຮ່ວມວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂພລີເມີໃນຕອນຕົ້ນໃນໄລຍະການອອກແບບຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສ້າງແບບກໍານົດເອງຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມຕັ້ງໃຈດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມາດຕະຖານ PA66 ແລະ Nylon ອຸນຫະພູມສູງ (PPA) ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ. PPA ມີແຫວນທີ່ມີກິ່ນຫອມພາຍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຂອງມັນ. ໂຄງປະກອບການ rigid ນີ້ສະຫນອງອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (Tg). ມັນຫຼຸດລົງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບມາດຕະຖານ PA66. ດັ່ງນັ້ນ, PPA ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ລອດຂະບວນການ SMT reflow ຮຸກຮານ, ໃນຂະນະທີ່ PA66 ຈະ blister, melt, ຫຼືສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
Q: ເປັນຫຍັງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີສົ້ມຈຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແຮງດັນສູງ EV?
A: PPA ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງ, ມັກຈະເກີນ 300 ° C. ເມັດສີສີສົ້ມມາດຕະຖານຈະເສື່ອມສະພາບທັງໝົດໃນລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້. ໃນເວລາທີ່ເມັດສີເຜົາໄຫມ້ອອກ, ພວກມັນປະນີປະນອມທັງສີເຕືອນສາຍຕາແລະຄຸນສົມບັດ dielectric ພື້ນຖານຂອງພາດສະຕິກ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.
ຖາມ: ໄນລອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສາມາດທົດແທນ LCP ໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ໄນລອນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ. ມັນພິສູດປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານແລະທີ່ຢູ່ອາໄສຂະຫນາດໃຫຍ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, Liquid Crystal Polymer (LCP) ມີລັກສະນະການໄຫຼເຂົ້າທີ່ເໜືອກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ LCP ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ultra-micro ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ pitch ແຄບທີ່ສຸດ.
ຖາມ: ເນື້ອໃນເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບ PA6T/PA6I/6T?
A: ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% ຫາ 50% ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມອຸນຫະພູມປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (HDT) ແລະຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ warpage. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການສີດ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການວິເຄາະການໄຫຼເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນບິດ.
