800V EV ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ අධි-ඝනත්ව ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වෙත මාරුවීම සම්මත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඒවායේ තාප සහ විද්යුත් සීමාවන් ඉක්මවා ගොස් ඇත. නවීන පද්ධති ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය ඉල්ලා සිටී. අධි වෝල්ටීයතා හෝ මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) යෙදුම්වල PA66 වැනි සාම්ප්රදායික පොලිමයිඩ භාවිතා කිරීම ව්යසනකාරී ප්රතිඵලවලට මග පාදයි. ඔබ බොහෝ විට පාර විද්යුත් දෝෂයක්, තෙතමනය-ප්රේරිත මාන මාරුවීම් හෝ ප්රතිප්රවාහ පෑස්සුම් කිරීමේදී දරුණු බිබිලි ඇතිවීම දකියි. නිවැරදි ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් දුම්මල නියම කිරීම සඳහා තාප විඳදරාගැනීම, තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ ක්රියාවලි හැකියාව තුලනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය ඉංජිනේරුවන් සහ ප්රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා මූලික රසායන විද්යාව, විවේචනාත්මක ඇගයීම් ප්රමිතික සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානම් බිඳ දමයි. ඔබේ නිශ්චිත විදුලි සීමාවන් සමඟ ද්රව්යමය ගුණාංග පෙළගස්වන්නේ කෙසේදැයි අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. සැකසුම් අවදානම් අවම කර ගැනීමට සහ විශ්වසනීය ක්ෂේත්ර කාර්ය සාධනය සහතික කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
ප්රධාන රැගෙන යාම
අධි-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් දුම්මල මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම්වල සම්මත පොලිමයිඩ සහ අතිශය ඉහළ මිලක් සහිත විශේෂිත බහු අවයවක (LCP හෝ PEEK වැනි) අතර පරතරය අඩු කරයි.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම විශේෂිත රසායන විද්යාව මත රඳා පවතී: PA6T උපරිම තාප ප්රතිරෝධය ලබා දෙයි, PA6I/6T මාන ස්ථායීතාවය සපයයි, සහ MXD6 අඩු තෙතමනය අවශෝෂණයකින් ව්යුහාත්මක දෘඩතාවයෙන් විශිෂ්ටයි.
විද්යුත් සම්බන්ධක සඳහා නයිලෝන් දුම්මලයක් ඇගයීමට එහි සංසන්දනාත්මක ලුහුබැඳීමේ දර්ශකය (CTI) සහ තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය (HDT) ඔබගේ විශේෂිත SMT පැතිකඩ සහ EV මෙහෙයුම් පරිසරයන්ට එරෙහිව සිතියම්ගත කිරීම අවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදන සාර්ථකත්වය රඳාපවතින්නේ සැකසීමේ අවදානම අවම කිරීම, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සම්බන්ධක සැලසුම්වල වාත්තු කිරීමට පෙර තෙතමනය අවශෝෂණය සහ warpage මත ය.
ඉංජිනේරු අභියෝගය: අධි තාප පොලිමර් සඳහා අවශ්යතාවය රාමු කිරීම
නවීන විද්යුත් උපාංග ක්රියාත්මක වන්නේ එන්න එන්නම සතුරු පරිසරයක ය. EV බල ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ඔන්බෝඩ් චාජර් සහ අධි-ඝනත්ව මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) විශාල ආතතියකට මුහුණ දෙයි. ඔවුන්ට අඛණ්ඩ ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය අවශ්ය වේ. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර මෙම පරිසරයන් බොහෝ විට 150°C ඉක්මවයි. තවද, SMT ප්රතිප්රවාහ ක්රියාවලීන්හිදී සංරචක තාවකාලික තාප කරල් විඳදරා ගනී. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 260 දක්වා පහසුවෙන් ඉහළ යා හැක. මෙම තත්ත්වයන් යටතේ සම්මත බහුඅවයවික දියවීම, විකෘති කිරීම හෝ දිරාපත් වේ.
කුඩාකරණය මෙම අභියෝගය සැලකිය යුතු ලෙස සංකීර්ණ කරයි. ඉංජිනේරුවන් ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා සම්බන්ධක තණතීරු අඛණ්ඩව අඩු කරයි. අපි දැන් 0.5mm හෝ ඊට අඩු පින් පරතරයන් දකිමු. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සම්බන්ධකයේ භෞතික බිත්ති ඇදහිය නොහැකි තරම් තුනී වේ. එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ද්රව්ය ඉහළ ප්රවාහයක් පවත්වා ගත යුතුය. ඔවුන් අන්වීක්ෂීය පුස් කුහර පිරවිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ක්රියාවලිය තුළ යාන්ත්රික ශක්තිය අහිමි කළ නොහැක. තුනී බිත්ති නවීන එකලස්වල ඉහළ ව්යුහාත්මක බරක් දරයි.
සම්මත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් නිරන්තරයෙන් මෙම ඉල්ලීම් අසමත් වේ. ඔබ සම්මත PA6 හෝ PA66 ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඔබ තීරණාත්මක අසාර්ථක ක්රම කිහිපයක් අනාවරණය කරයි:
තෙතමනය අවශෝෂණය: සම්මත පොලිමයිඩ සැලකිය යුතු පරිසර තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. ජලය ප්ලාස්ටික්කාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. එය මාන ඉදිමීම සහ ව්යුහාත්මක දුර්වලතා ඇති කරයි.
පාර විද්යුත් අසමත් වීම: තාපය සහ තෙතමනය සම්මත ප්ලාස්ටික් වල පාර විද්යුත් ශක්තිය අඩු කරයි. මෙය අධි වෝල්ටීයතා EV යෙදුම්වල දැඩි ආරක්ෂණ අවදානමක් නිර්මාණය කරයි.
රසායනික අවධානම: නවීන වාහන ආක්රමණශීලී සිසිලන සහ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරයි. සම්මත PA66 මෙම විශේෂිත EV තරල වලට එරෙහිව දුර්වල රසායනික ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
Reflow Blistering: SMT පෑස්සීමේදී අවශෝෂණය වූ තෙතමනය වාෂ්ප බවට හැරේ. හදිසි ප්රසාරණය ප්ලාස්ටික් කොටස බුබුලු හෝ පිපිරීමට හේතු වේ.
මූලික රසායන විද්යාව: ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ෙරසින් විචලනයන් ඇගයීම
සියලුම අධි-උෂ්ණත්ව පොලියමයිඩ් (HTPAs හෝ PPAs) එකම ආකාරයෙන් හැසිරෙන්නේ නැත. නිෂ්පාදකයින් විවිධ මොනෝමර් භාවිතයෙන් මෙම ද්රව්ය සංස්ලේෂණය කරයි. නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය අවසන් කාර්ය සාධන පැතිකඩ තීරණය කරයි. ඔබ ඔබේ ඉංජිනේරු අවශ්යතාවලට නිශ්චිත රසායන විද්යාව ගැලපිය යුතුය.
PA6T පොලිමයිඩ් ෙරසින් (අධි තාප මූලික)
සකස් කිරීම PA6T පොලිමයිඩ් ෙරසින් ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය මත රඳා පවතී. එය දෘඩ ඇරෝමැටික මුදු ව්යුහයකින් සමන්විත වේ. මෙම රසායනය විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි. එය ඉතා ඉහළ ද්රවාංකයක්, සාමාන්යයෙන් 320 ° C පමණ වේ. එය පෑස්සුම් තාපයට දැඩි ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. සම්මත SMT සම්බන්ධක සහ මෝටර් රථ යට-හූඩ් සංරචක සඳහා එය වඩාත් සුදුසු බව අපට පෙනී යයි. කෙසේ වෙතත්, වෙළඳාම් ඇත. පිරිසිදු PA6T බිඳෙනසුලු විය හැක. ප්රශස්ත සැකසුම් කවුළුවක් ලබා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට වෙනස් කිරීම හෝ copolymerization අවශ්ය වේ.
PA6I/6T නයිලෝන් ෙරසින් (මාන ස්ථාවරත්වය)
ඉංජිනේරුවන් දියුණු විය PA6I/6T නයිලෝන් ෙරසින් . සැකසුම් අභියෝග විසඳීමට එය අස්ඵටික සහ අර්ධ ස්ඵටික කොපොලිමර් මිශ්රණයකි. 6I සංරචකය එකතු කිරීම ස්ඵටිකීකරණ වේගය අඩු කරයි. මෙම ප්රමාදය සිසිලනය අතරතුර අඩු හැකිලීමේ අනුපාත ඇති කරයි. ඔබ උසස් මතුපිට නිමාවක් සහ නිරවද්ය මාන නිරවද්යතාවයක් ලබා ගනී. දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය වන සංකීර්ණ සම්බන්ධක නිවාස සඳහා එය වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. Warpage සඳහා ඉතා සංවේදී යෙදුම් මෙම මිශ්රණයෙන් ඉමහත් ප්රතිලාභ ලබයි. ප්රධාන වෙළඳාම යනු පිරිසිදු PA6T හා සසඳන විට තරමක් අඩු උච්ච තාප ප්රතිරෝධයකි.
MXD6 නයිලෝන් ෙරසින් (ඉහළ මාපාංකය සහ අඩු තෙතමනය)
රසායනඥයින් සංස්ලේෂණය කරයි MXD6 නයිලෝන් ෙරසින් meta-xylenediamine භාවිතා කරයි. මෙම අද්විතීය ව්යුහය සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. එය ඉතා අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය විදහා දක්වයි. එය විශිෂ්ට වායු බාධක ගුණ ද සපයයි. ව්යුහාත්මක ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ ලෝහ ප්රතිස්ථාපන නිවාස සඳහා අපි එය නිර්දේශ කරමු. එය නිරවද්ය අභ්යන්තර සම්බන්ධකවල විශිෂ්ටයි. ප්රාථමික වෙළඳාමට වෙනස් සැකසුම් කවුළුවක් ඇතුළත් වේ. එය ඵලදායී ලෙස හැඩගැස්වීම සඳහා ඔබ විශේෂිත මෙවලම් උෂ්ණත්ව පාලන භාවිතා කළ යුතුය.
වගුව: මූලික රසායන විද්යාව සංසන්දනය
රසායන විද්යාව වර්ගය |
ප්රාථමික ශක්තිය |
හොඳම යෙදුම් අවස්ථා |
ප්රධාන වෙළඳාම |
PA6T |
උච්ච තාප ප්රතිරෝධය |
SMT සම්බන්ධක, යට කොටස් |
බිඳෙනසුලු විය හැක; වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ |
PA6I/6T |
මාන ස්ථාවරත්වය |
සංකීර්ණ නිවාස, තුනී බිත්ති කොටස් |
තරමක් අඩු උච්ච තාප සීමාව |
MXD6 |
ඉහළ මාපාංකය, අඩු තෙතමනය |
ව්යුහාත්මක කොටස්, ලෝහ ප්රතිස්ථාපනය |
පටු සැකසුම් කවුළුව |
ඉංජිනේරු ප්රතිඵලවලට ද්රව්යමය ලක්ෂණ සිතියම්ගත කිරීම සඳහා ඔබට විශ්වාසදායක රාමුවක් අවශ්ය වේ. a තෝරා ගැනීම විදුලි සම්බන්ධක සඳහා නයිලෝන් දුම්මල සඳහා ප්රමිතික කිහිපයක ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් අවශ්ය වේ. පොලිමර් නිශ්චිත කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය.
විදුලි පරිවාරක (CTI සහ පාර විද්යුත් ශක්තිය)
අධි වෝල්ටීයතා EV පද්ධති දෝෂ රහිත විදුලි පරිවාරකයක් ඉල්ලා සිටී. දුම්මල ඉහළ සංසන්දනාත්මක ලුහුබැඳීමේ දර්ශකය (CTI) ශ්රේණිගත කිරීම් ලබා ගත යුතුය. ඔබට සාමාන්යයෙන් 0 හි කාර්ය සාධන මට්ටමේ ප්රවර්ගයක් (PLC) අවශ්ය වේ, එයින් අදහස් වන්නේ එය ලුහුබැඳීමකින් තොරව 600V හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයකට ඔරොත්තු දෙන බවයි. මෙය තද පරතරයකින් යුත් සම්බන්ධක අල්ෙපෙනති අතර අනතුරුදායක විදුලි චාපයක් වළක්වයි. ඉහළ පාර විද්යුත් ශක්තිය මගින් ද්රව්යය ඉහළ විදුලි බරක් යටතේ ශක්තිමත් බාධකයක් ලෙස ක්රියා කිරීම සහතික කරයි.
තාප විඳදරාගැනීම (HDT සහ RTI)
තාප ස්ථායීතාවය සාකච්ඡා කළ නොහැක. ද්රව්යය ඉහළ තාප අපගමන උෂ්ණත්වවලදී (HDT) යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත යුතුය. ඉහළ HDT මඟින් සංරචකය රත් වූ විට සම්බන්ධක කටු මාරු නොවන බව සහතික කරයි. තවද, ඔබ සාපේක්ෂ තාප දර්ශකය (RTI) ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. RTI මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ පොලිමර් පැය දහස් ගණනක් දිගුකාලීන තාප වයස්ගත වීම කොතරම් හොඳින් සිදු කරයිද යන්නයි.
Dimensional Stability & Moisture Uptake
ජල අවශෝෂණය පොලිමයිඩ් ස්ථායීතාවයට විශාලතම තර්ජනය නියෝජනය කරයි. තෙතමනය බහු අවයවකයේ වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg) අඩු කරයි. මෙය සම්බන්ධක මානයන් වෙනස් කරන අතර එහි ව්යුහය දුර්වල කරයි. වියළි ලෙස අච්චු (DAM) දත්ත වලට වඩා කොන්දේසි සහිත දත්ත භාවිතයෙන් සෑම විටම දුම්මල තක්සේරු කරන්න. තෙතමනය සහිත ක්ෂේත්ර පරිසරයක් තුළ ද්රව්යය සැබවින්ම ක්රියා කරන ආකාරය කොන්දේසි සහිත දත්ත පිළිබිඹු කරයි.
වර්ණ ස්ථායිතාව සහ ගිනි දැල්වීම
EV යෙදුම් සඳහා මෙම ගුණාංග ඉතා වැදගත් වේ. අධි වෝල්ටීයතා සම්බන්ධක සඳහා දෘශ්ය හඳුනාගැනීම අවශ්ය වේ. ඔවුන් විශේෂිත 'EV තැඹිලි' වර්ණක භාවිතා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙම බහුඅවයව සඳහා අවශ්ය ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වවලදී සම්මත තැඹිලි වර්ණක පිරිහී යයි. ඒවායේ වර්ණය නැති වී යයි, නැතහොත්, වඩාත් නරක ලෙස, පාර විද්යුත් ගුණාංගවලට හානි කරයි. ඔබ හැලජන් රහිත, අධික තාප වර්ණක සඳහන් කළ යුතුය. දැඩි ගිනි දැල්වීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යය UL94 V-0 අනුකූලතාවය ද ලබා ගත යුතුය.
වගුව: කාර්ය සාධන සිතියම්කරණ අනුකෘතිය
ඉංජිනේරු අවශ්යතා |
ඇගයීම සඳහා විවේචනාත්මක මෙට්රික් |
ඉලක්ක සීමාව (සාමාන්ය) |
විදුලි චාප වැළැක්වීම |
සංසන්දනාත්මක ලුහුබැඳීමේ දර්ශකය (CTI) |
PLC 0 (>600V) |
SMT Reflow බේරෙන්න |
තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (HDT) |
>280°C |
දිගු කාලීන තාප වයස්ගත වීම |
සාපේක්ෂ තාප දර්ශකය (RTI) |
>150°C අඛණ්ඩව |
ගිනි ආරක්ෂණ අනුකූලතාව |
UL94 Flammability Rating |
V-0 0.4mm සිට 0.8mm |
ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානම් සහ සැකසුම් යථාර්ථය
කඩදාසි මත ප්රශස්ත ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගැනීම ඔබට කොටස අච්චු කළ නොහැකි නම් කිසිවක් අදහස් නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව පොලිමයිඩ සැකසීමේ යථාර්ථයන් ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. මෙම ද්රව්ය දැඩි නිෂ්පාදන පාලනයක් ඉල්ලා සිටී.
තෙතමනය කළමණාකරනය පූර්ව වාත්තු කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ඉතා ජලාකර්ෂණීය වේ. ඔවුන් ඉතා උනන්දුවෙන් වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරති. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ඔබ දුම්මල තදින් වියළා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එන්නත් බැරලයට ඇතුළු වීමට පෙර තෙතමනය 0.1% ට වඩා අඩු විය යුතුය. ද්රව්ය වියළීමට අසමත් වීම ව්යසනයට හේතු වේ. ඔබට මතුපිට ඉරි සලකුණු අත්විඳිය හැකිය. කොටස් දැඩි අස්ථාවරත්වයකින් පීඩා විඳිනු ඇත. යාන්ත්රික හා විද්යුත් ගුණාංග ක්ෂණිකව පිරිහී යනු ඇත. සෑම විටම හොඳින් ක්රමාංකනය කරන ලද වියළි වියළන යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
මෙම පොලිමර් සඳහා සැකසුම් උෂ්ණත්වය බොහෝ විට 300 ° C ඉක්මවයි. සම්මත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් සාමාන්යයෙන් අඩු වේ. ඔබට විශේෂිත මෙවලම් උපකරණ අවශ්ය වේ. පොලිමර් නිසි ලෙස ස්ඵටිකීකරණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වලටම ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ. තෙල් රත් කරන ලද අච්චු සම්මත වේ. මෙවලම් උෂ්ණත්වය 130 ° C සහ 150 ° C අතර විය යුතුය. සම්මත ජල සිසිලන අච්චු මෙම උෂ්ණත්වයන් වෙත ළඟා විය නොහැක. ඔබ සීතල අච්චු භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ අස්ඵටික කොටස් නිපදවනු ඇත. මෙම කොටස් සම්මුතිවාදී තාප හා යාන්ත්රික ගුණ ප්රදර්ශනය කරනු ඇත.
තුනී බිත්ති සැලසුම් වල Warpage
පිරිසිදු ෙරසින් සම්බන්ධක සඳහා අවශ්ය දෘඪතාව නොමැත. එබැවින් වීදුරු පිරවූ ප්රභේද සම්මත වේ. ඔබ සාමාන්යයෙන් 30% සිට 50% දක්වා වීදුරු කෙඳි (GF) අන්තර්ගතය දකිනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු කෙඳි එන්නත් කිරීමේදී ගලා යන මාර්ගය ඔස්සේ දිශානතියට පත් වේ. මෙම දිශානතිය දරුණු ඇනිසොට්රොපික් හැකිලීමට හේතු වේ. කොටස එහි පළලට වඩා එහි දිග හරහා වෙනස් ලෙස හැකිලී යයි. තුනී බිත්ති සම්බන්ධක සැලසුම් වලදී, මෙය සැලකිය යුතු warpage වෙත යොමු කරයි.
Warpage අවදානම් අවම කිරීම සඳහා, මෙම හොඳම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කරන්න:
ගේට්ටු නිර්මාණය: ඒකාකාර තන්තු බෙදා හැරීම දිරිමත් කිරීම සඳහා පින්පොයින්ට් ගේට්ටු වෙනුවට විදුලි පංකා ගේට්ටු භාවිතා කරන්න.
ප්රවාහ විශ්ලේෂණය: මෙවලම් කිරීමට පෙර විස්තීර්ණ පුස්-ප්රවාහ සමාකරණ පැවැත්වීම.
සිසිලන පිරිසැලසුම: සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය හරහා ඒකාකාර තාප නිස්සාරණය සහතික කිරීම සඳහා අනුකූල සිසිලන නාලිකා සැලසුම් කරන්න.
ඇසුරුම් පීඩනය: ස්ථානගත හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ වේලාවන් සහ ඇසුරුම් පීඩනය ප්රශස්ත කරන්න.
ප්රසම්පාදනය සඳහා කෙටි ලැයිස්තුගත තර්කය සහ ඊළඟ පියවර
ද්රව්යමය තේරීම් අවසන් කිරීම සඳහා ව්යුහගත ඇගයීම් ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. කුමන පොලිමර් ක්රියා කරයිද යන්න ඔබට අනුමාන කළ නොහැක. තෝරාගත් දුම්මල සෑම තාක්ෂණික ඉල්ලුමක්ම සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රසම්පාදන සහ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය.
මූලික සීමාවන් නිර්වචනය කරන්න
ඔබේ නිශ්චිත ව්යාපෘතිය සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැකි දේ පිහිටුවීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සංරචකය මුහුණ දෙන උපරිම SMT ප්රතිප්රවාහ උෂ්ණත්වය හඳුනා ගන්න. ඔබේ අධි වෝල්ටීයතා පද්ධතියට අවශ්ය නිශ්චිත CTI ශ්රේණිගත කිරීම නිර්වචනය කරන්න. නිශ්චිත UL ගිනිගැනීමේ අවශ්යතා තහවුරු කරන්න. ඔබ මෙම මූලික සීමාවන් අගුලු දැමූ පසු, ඔබ වහාම ඔබගේ සෙවුමෙන් නුසුදුසු ද්රව්ය දුසිම් ගණනක් ඉවත් කරයි.
මූලාකෘතිකරණ ප්රොටෝකෝලය
කිසිවිටෙක සම්පූර්ණ පරීක්ෂණය මඟ නොහරින්න. සෑම විටම සැපයුම්කරුවන්ගෙන් තාක්ෂණික දත්ත පත්ර (TDS) සහ ද්රව්ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්ර (MSDS) ඉල්ලන්න. DAM සහ කොන්දේසි සහිත ගුණාංග අතර වෙනස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. a භාවිතා කරන්න අධි-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ෙරසින් නිශ්චිත පුස්-ප්රවාහ සමාකරණ ධාවනය කිරීමෙන් පසුව පමණි. ඔබ සැබෑ මෙවලම් සඳහා වානේ කැපීමට පෙර එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුකරණය කරන්න. මූලාකෘතිකරණය සඳහා ද්රව්ය සාම්පල ඉල්ලන්න. කුඩා කොටස් අච්චු ගසා ඒවා තාප කම්පනය සහ තෙතමනය සමීකරණ පරීක්ෂණවලට භාජනය කරන්න. මෙම ප්රොටෝකෝලය ඔබව දැවැන්ත පහත් අසාර්ථක වීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.
නිගමනය
PA6T, PA6I/6T, සහ MXD6 වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් දුම්මල නවීන EV සහ කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැක. ඒවා තාප ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් පාර විද්යුත් ශක්තිය සහ යාන්ත්රික දෘඩතාවයේ අත්යවශ්ය සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි. සම්මත ප්ලාස්ටික් වලට 800V ගෘහනිර්මාණ හෝ තීව්ර SMT ප්රතිප්රවාහ ක්රියාවලීන් නොනැසී පැවතිය නොහැක. සාර්ථක වීමට, ඔබ ඔබේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සඳහා නිශ්චිත මොනෝමර් රසායන විද්යාව ගැලපිය යුතුය. තෙතමනය කළමනාකරණය සහ මෙවලම් උෂ්ණත්වය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරමින් ඔබ එන්නත් අච්චු පරිසරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. භෞතික ද්රව්ය සාම්පල වහාම ඉල්ලා සිටින ලෙස අපි ඉංජිනේරුවන්ට උපදෙස් දෙමු. විශේෂිත ශ්රේණියේ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා ප්රවේශමෙන් සමාලෝචනය කරන්න, වීදුරු පිරවුම් ප්රතිශතයන් සහ ගිනි නිවන වර්ග කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. ඔබේ අභිරුචි සූත්රගත කිරීම ඔබේ ඉංජිනේරු අභිප්රාය සමඟ මනාව ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ සැලසුම් අවධියේ මුල් අවධියේදී පොලිමර් යෙදුම් ඉංජිනේරුවෙකු සම්බන්ධ කර ගන්න.
නිති අසන පැණ
ප්ර: සම්මත PA66 සහ High-temperature Nylon (PPA) අතර වෙනස කුමක්ද?
A: මූලික වෙනස පවතින්නේ අණුක ව්යුහයේ ය. PPA එහි බහු අවයවික දාමය තුළ ඇරෝමැටික වළල්ලක් දක්වයි. මෙම දෘඩ ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ වීදුරු සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයක් (Tg) සපයයි. එය සම්මත PA66 ට සාපේක්ෂව තෙතමනය අවශෝෂණය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, PPA පහසුවෙන් ආක්රමණශීලී SMT ප්රතිප්රවාහ ක්රියාවලීන්ගෙන් බේරී සිටින අතර, PA66 බිබිලි, දියවී හෝ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැති කරයි.
ප්ර: EV අධි වෝල්ටීයතා සම්බන්ධකවල තැඹිලි වර්ණ ස්ථායීතාවය අපහසු වන්නේ ඇයි?
A: PPA සඳහා ආන්තික සැකසුම් උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ, බොහෝ විට 300°C ඉක්මවයි. සම්මත තැඹිලි වර්ණක මෙම උස් වූ තාප මට්ටම්වලදී සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිහී යයි. වර්ණක දැවී ගිය විට, ඒවා දෘශ්ය අනතුරු ඇඟවීමේ වර්ණය සහ ප්ලාස්ටික් වල මූලික පාර විද්යුත් ගුණාංග දෙකම සම්මුතියට පත් කරයි. නිෂ්පාදකයින් ආරක්ෂිත ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා විශේෂිත, හැලජන් රහිත, ඉහළ තාප වර්ණක භාවිතා කළ යුතුය.
ප්ර: සම්බන්ධකවල LCP වෙනුවට අධි-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ආදේශ කළ හැකිද?
පිළිතුර: ඔව්, බිත්ති ඝණත්වය අනුව. නයිලෝන් උසස් වෑල්ඩින් රේඛා ශක්තියක් ලබා දෙයි. එය කල් පවතින ව්යුහාත්මක කොටස් සහ විශාල නිවාස සඳහා ඉතා ඵලදායී බව ඔප්පු වේ. කෙසේ වෙතත්, Liquid Crystal Polymer (LCP) උසස් ආවේනික ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇත. මෙය LCP අතිශය පටු තාර අවශ්යතා සහිත අති-ක්ෂුද්ර සම්බන්ධක සඳහා වඩාත් කැමති විකල්පය බවට පත් කරයි.
Q: වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය PA6T/PA6I/6T කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: 30% සිට 50% දක්වා වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීම කර්මාන්තයේ ප්රමිතියකි. එය තාප අපගමන උෂ්ණත්වය (HDT) සහ සම්බන්ධකයේ ව්යුහාත්මක දෘඪතාව විශාල වශයෙන් ඉහළ නංවයි. කෙසේ වෙතත්, එය යුද්ධයේ අවදානම ද වැඩි කරයි. එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී වීදුරු කෙඳි පෙළගැසෙන විට, ඒවා අසමාන හැකිලීමක් ඇති කරයි. විකෘති වූ කොටස් වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ප්රවේශමෙන් දොර සැලසුම් සහ ප්රවාහ විශ්ලේෂණය භාවිතා කළ යුතුය.
