재료 과학의 호황을 누리는 발달에서, TPE (Thermoplastic elastomer)와 같은 엘라스토머 재료는 뛰어난 특성과 엄청난 잠재력으로 인해 고도로 고성능 재료로 등장했습니다. 일상 품목에서 첨단 제조에 이르기까지, 그들은 어디에나 있으며, 산업 혁신을 주도하고 있습니다. 이러한 추세의 최전선에서 Orinko는 고성능 엘라스토머 재료에서 상당한 돌파구를 달성하여 강력한 기술 능력을 보여주고 중국의 고급 재료 부문에 강력한 모멘텀을 주입했습니다.
I. 국내 및 국제 제품 간의 격차
TPE와 같은 엘라스토머 분야에서 외국 회사는 일찍 시작되었습니다. 수년간의 기술 축적 및 R & D 투자 덕분에 많은 국제적으로 유명한 기업은 고 부가가치 제품 개발 및 생산 공정 안정성에 분명한 이점을 보유하고 있습니다. 이 회사들은 고급 공식 기술과 합성/수정 기술을 보유하고있어 성능이 뛰어나고 일관된 품질을 갖춘 TPE 제품을 생산하여 글로벌 고급 시장을 지배 할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 중국 기업들은 TPE의 연구 및 생산에서 급속한 진전을 보였습니다. 와 같은 회사는 Orinko 독립적 인 혁신 및 기술 소개를 통해 외국 경쟁 업체와의 격차를 좁혔으며, 중반에서 최대 엔드 시장에서 강력한 경쟁력을 얻었습니다.
그러나 특정 성능 요구 사항 (예 : 초 고열, 내마모성 또는 생체 적합성)을 갖는 TPE 제품과 같은 고급 부문에서는 여전히 국내 및 외국 제품 간의 기술 및 품질 격차가 있습니다. 일부 주요 기술과 원료는 수입에 의존하고 있습니다. 그러나 R & D 투자가 증가하고 기업, 대학 및 연구 기관 간의 협력이 강화되면서 국내 기업은 틈새 지역에서 돌파구를 달성했으며 외국 기술 독점을 점차적으로 파괴 할 준비가되어 있습니다.
II. Orinko의 TPE의 재료 특성
TPE는 고무의 탄성을 플라스틱의 가공성과 결합한 독특한 종류의 중합체입니다. ISO 18064에 따르면 TPE 재료는 6 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
TPA (열가소성 폴리 아미드 엘라스토머)
TPC (열가소성 폴리 에스테르 엘라스토머)
TPO (열가소성 폴리올레핀 엘라스토머)
TPV (열가소성 vulcanizate)
TPU (열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머)
TPS (Styrenic Block 공중 합체)
독특한 분자 구조와 미세 구조 덕분에 TPE는 실온에서 고무 같은 유연성을 나타내며 스트레칭, 압축 및 굽힘을 쉽게 겪어 우수한 탄성을 제공합니다.
그러나 TPE의 장점은 유연성을 훨씬 뛰어 넘습니다. 그것은 일반적으로 -50 ° C와 100 ° C 사이에서 작동하며 짧은 지속 시간에 대해 최대 150 ° C를 견딜 수있는 뛰어난 열 저항을 특징으로합니다. 이를 통해 극한 온도에서 안정적인 성능을 보장하여 추운 상태 및 흠집 조건에서 신뢰할 수 있습니다.
구조에는 불포화 결합이 없기 때문에 TPE는 우수한 노화 저항성을 제공하여 재료의 서비스 수명을 크게 확장하고 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다. 화학 및 용매 저항성은 똑같이 인상적이며 오일, 용매, 산 및베이스에 대한 안정적인 안정성을 보여 주므로 화학 공학 및 건강 관리와 같은 부문에서 널리 적용됩니다.
TPE는 또한 녹색의 친환경 자료입니다. 그것은 중금속이 포함되어 있지 않으며 FDA와 같은 엄격한 환경 표준을 충족시키고 독성 프탈레이트 가소제를 사용하지 않습니다. 이것은 PVC와 같은 전통적인 재료에 대한 이상적인 대안입니다.
처리 측면에서, TPE는 사출 성형, 생산 단순화 및 단축주기 시간을 통해 직접 성형 될 수있다. 또한 결함이있는 제품을 쉽게 재활용하고 효율성을 향상시키고 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
또한, 제형 및 비율을 유연하게 조정함으로써, TPE는 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 매우 부드럽게부터 비교적 단단한 것에서부터 다양한 속성 및 경도 수준으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 캘린더링 및 캐스팅을 포함한 여러 처리 방법을 지원하여 광범위한 복잡한 제조 공정에 적합합니다.
III. 엘라스토머 재료에 오린코의 혁신
Orinko는 엘라스토머 재료의 R & D에 중점을 두어 분자 구조와 성능 메커니즘을 탐구하기 위해 전문 팀을 구성합니다. 이 회사는 일련의 핵심 기술을 성공적으로 마스터했습니다.
제형 설계 측면에서 Orinko는 다양한 응용 시나리오에 맞게 재료 특성을 조정합니다. 광범위한 테스트 및 최적화를 통해 구성 요소 비율을 정확하게 조정합니다. 예를 들어, 자동차 내부 및 외부 구성 요소, 엔진 주변 및 섀시 부품 (특히 유체 저항, 노화 저항 및 내열성)의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 Orinko는 특정 첨가제 및 개질제를 통합하여 특수한 제형을 개발하여 탄성상의 화학적 및 열 저항성을 상당히 향상시킵니다.
자동차 인테리어에서 Orinko는 Slush-Molded PVC의 대체물로 극성 사출 성형 피부 재료를 성공적으로 개발하여 주요 상업적 성공을 달성했습니다. 자동차 섀시 시스템의 경우 EPDM 재료의 대안으로 장기 액체 및 고온 저항성을 갖춘 경량 TPV 냉각수 호스를 만들었으며 현재 여러 주요 새로운 에너지 차량 제조업체에서 사용되고 있습니다.
가공 전면에서, Orinko는 엘라스토머 합성 동안 온도, 압력 및 타이밍을 제어하는 데 어려움을 극복했습니다. 이 회사는 TPE를 예를 들어 생산 장비와 프로세스를 개선하여 반응 조건에 대한 정확한 제어를 가능하게하고 매개 변수 편차로 인한 성능 변동을 최소화 할 수있었습니다.
동시에, Orinko는 가교 변형 및 폴리머 블렌딩과 같은 고급 처리 기술을 적극적으로 탐색하여 재료 일관성을 보장하면서 처리 성능을 추가로 최적화하고 있습니다.
탁월한 성능 덕분에 Orinko의 Elastomer Materials는 시장 응용 프로그램을 확대했습니다. 자동차 부문에서 Orinko는 주요 자동차 제조업체와 협력합니다. 씰 및 내부 부품과 같은 기존의 용도 외에도 재료는 이제 고 피로 저항성, 고온 공기 덕트, 진동 감쇠 부품, 배터리 밀봉 시스템 및 충전 인터페이스 커버와 같은 새로운 에너지 차량의 중요한 부품뿐만 아니라 높은 피로 저항력이 높은 CV 조인트 부츠에 사용됩니다. 이들 재료의 높은 탄력성 및 단열 특성은 EV 산업의 성장을 지원하는 배터리 안전 및 밀봉을 크게 향상시킵니다.
전자 및 전기 부문에서 Orinko는 5G 통신 장치에서 주목할만한 진전을 이루었습니다. 고주파수, 고속 작업에 의해 제기 된 열 소산 및 전자기 차폐 문제를 해결하기 위해 Orinko는 열전도율이 높고 차폐 특성을 갖는 엘라스토머 제품을 개발했습니다. 이들은 열 패드, 차폐 하우징 및 기타 구성 요소에 사용되며 5G 장비의 성능과 신뢰성을 모두 향상시킵니다.
신흥 웨어러블 기술 시장에서 Orinko 는 스마트 손목 밴드 및 이어 버드 팁과 같은 제품에 널리 사용되는 부드럽고 피부 친화적이며 탄력적 인 엘라스토머 재료를 도입하여 편안한 사용자 경험을 제공하고 웨어러블 재료의 새로운 트렌드를 설정했습니다.
수정 된 재료의 경쟁은 본질적으로 산업 가치 사슬에 대한 통제를위한 경쟁입니다. 중국 재료의 모든 돌파구는 세계 산업 환경을 재구성하고 있습니다. 녹색 제조 및 지능형 기술이 수렴함에 따라 중국의 엘라스토머 산업은 기술 독립성을 달성 할뿐만 아니라 고성능 재료의 새로운 글로벌 벤치 마크가 될 준비가되어 있습니다.
