TPE-elastomerer: Pionergående høyytelsesmaterialer, Oinko akselererer bransjens avansement
I den blomstrende utviklingen av materialvitenskap har elastomermaterialer som TPE (termoplastiske elastomerer) dukket opp som svært etterspurte høyytelsesmaterialer på grunn av deres enestående egenskaper og enorme potensial. Fra hverdagsartikler til avansert produksjon er de allestedsnærværende og driver industriell innovasjon. I spissen for denne trenden har Orinko oppnådd betydelige gjennombrudd i elastomermaterialer med høy ytelse, og demonstrert sterke teknologiske evner og injiserer kraftig momentum i Kinas avanserte materialsektor.
I. Gap mellom innenlandske og internasjonale produkter
Innen elastomerer som TPE startet utenlandske selskaper tidligere. Mange internasjonalt anerkjente bedrifter har en klar fordel i høy verdiøkende produktutvikling og produksjonsprosessstabilitet, takket være mange års teknologisk akkumulering og FoU-investering. Disse selskapene har avanserte formuleringsteknologier og syntese/modifiseringsteknikker, slik at de kan produsere TPE-produkter med overlegen ytelse og jevn kvalitet, og dermed dominere det globale high-end-markedet.
De siste årene har kinesiske selskaper gjort raske fremskritt innen forskning og produksjon av TPE. Selskaper som Orinko har innsnevret gapet med utenlandske konkurrenter gjennom uavhengig innovasjon og teknologi introduksjon, og fått sterk konkurranseevne i mellom til lav-end-markedene.
I det high-end segmentet-som TPE-produkter med spesifikke ytelseskrav (f.eks. Ultrahøy varmebestandighet, slitasje eller biokompatibilitet)-er det fremdeles et teknologisk og kvalitetsgap mellom innenlandske og utenlandske produkter. Noen viktige teknologier og råvarer forblir avhengig av import. Likevel, med økende FoU -investeringer og styrket samarbeid mellom bedrifter, universiteter og forskningsinstitutter, har innenlandske firmaer oppnådd gjennombrudd i nisjeområder, og er klar til å gradvis bryte utenlandske teknologiske monopol.
Ii. Materielle egenskaper ved Orinkos TPE
TPE er en særegen klasse av polymerer som kombinerer elastisiteten til gummi med prosessabiliteten til plast. I følge ISO 18064 er TPE -materialer klassifisert i seks hovedtyper:
TPA (termoplastisk polyamidelastomer)
TPC (Thermoplastic Polyester Elastomer)
TPO (termoplastisk polyolefin elastomer)
TPV (termoplastisk vulcanizate)
TPU (termoplastisk polyuretan elastomer)
TPS (Styrenisk blokk -kopolymerer)
Takket være den unike molekylære strukturen og mikrostrukturen, viser TPE gummilignende fleksibilitet ved romtemperatur og gjennomgår lett å strekke seg, komprimeres og bøye, og tilbyr utmerket elastisitet.
Men TPEs fordeler går langt utover fleksibilitet. Den har enestående termisk motstand, som vanligvis opererer mellom -50 ° C og 100 ° C, og til og med motstå opp til 150 ° C i kort varighet. Dette sikrer stabil ytelse i ekstreme temperaturer, noe som gjør det pålitelig under både frigide og brennende forhold.
Fordi strukturen mangler umettede bindinger, tilbyr TPE utmerket aldringsmotstand, noe som utvider materialets levetid betydelig og reduserer vedlikeholds- og utskiftingskostnader. Dets kjemiske og løsningsmiddelresistens er like imponerende, noe som viser pålitelig stabilitet mot oljer, løsningsmidler, syrer og baser, noe som gjør den mye anvendelig i sektorer som kjemiteknikk og helsevesen.
TPE er også et grønt, miljøvennlig materiale. Den inneholder ingen tungmetaller og unngår bruk av giftige ftalatmykkere, og oppfyller strenge miljøstandarder som FDA. Dette gjør det til et ideelt alternativ til tradisjonelle materialer som PVC.
Når det gjelder prosessering, kan TPE støpes direkte via injeksjonsstøping, forenkle produksjonen og forkorte syklustider. Det gir også enkel resirkulering av mangelfulle produkter, forbedrer effektiviteten og reduserer miljøpåvirkningen.
Ved å fleksibelt justere formuleringen og forholdstallene, kan TPE dessuten tilpasses med forskjellige egenskaper og hardhetsnivåer - fra veldig myke til relativt stiv - for å oppfylle spesifikke produktkrav. Den støtter flere prosesseringsmetoder, inkludert injeksjonsstøping, ekstrudering, blåstøping, kalendering og støping, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av komplekse produksjonsprosesser.
Iii. Orinkos gjennombrudd i elastomermaterialer
Orinko legger stor vekt på FoU i elastomermaterialer, og samler et profesjonelt team for å fordype seg i molekylære strukturer og ytelsesmekanismer. Selskapet har med suksess mestret en serie kjerneteknologier.
Når det gjelder formuleringsdesign, skreddersyr orinko materialegenskaper som passer til forskjellige applikasjonsscenarier. Gjennom omfattende testing og optimalisering justerer de nettopp komponentforhold. For eksempel, for å oppfylle de strenge kravene til bilindustri og utvendige komponenter, motoromgivelser og chassisdeler - særlig for væskemotstand, aldringsmotstand og varmebestandighet - utviklet orinko spesialiserte formuleringer ved å inkorporere spesifikke tilsetningsstoffer og modifiserere, betydelig forbedrer kjemikaliet og termisk motstand.
I bilinteriør utviklet Orinko vellykket polarinjeksjonsstøpte hudmaterialer som en erstatning for slush-støpt PVC, og oppnådde stor kommersiell suksess. For bilkabinettsystemer har de laget lette TPV-kjølevæskeslanger med langsiktig væske- og høye temperaturmotstand som et alternativ til EPDM-materialer, som nå er i bruk hos flere ledende produsenter av nye energikjøretøyer.
På prosesseringsfronten har Orinko overvunnet utfordringer med å kontrollere temperatur, trykk og timing under elastomersyntese. Å ta TPE som eksempel, har selskapet forbedret produksjonsutstyr og prosesser, noe som muliggjør presis kontroll over reaksjonsbetingelser og minimerer ytelsessvingninger på grunn av parameteravvik.
Samtidig undersøker Orinko aktivt avanserte prosesseringsteknikker, for eksempel kryssbindingsmodifisering og polymerblanding, for å optimalisere prosesseringens ytelse ytterligere samtidig som materialkonsistens.
Takket være deres utmerkede ytelse, har Orinkos Elastomer -materialer sett utvidende markedsapplikasjoner. I bilindustrien samarbeider Orinko med ledende bilprodusenter. I tillegg til konvensjonelle bruksområder som tetninger og interiørdeler, brukes materialene deres nå i CV-leddstøvler med høy utmattelsesmotstand, luftkanaler med høy temperatur, samt kritiske deler i nye energikjøretøyer som vibrasjonsdempende komponenter, batteritettingssystemer og lading av grensesnittdeksler. De høye elastisitets- og isolasjonsegenskapene til disse materialene forbedrer batterisikkerheten og forseglingen betydelig, og støtter veksten i EV -industrien.
I elektronikk og elektrisk sektor har Orinko gjort bemerkelsesverdige fremskritt i 5G -kommunikasjonsenheter. For å adressere varmeavledningen og elektromagnetiske skjermingsutfordringer som er utført av høyfrekvente, høyhastighetsoperasjoner, utviklet Orinko elastomerprodukter med høy termisk ledningsevne og skjermingsegenskaper. Disse brukes i termiske pads, skjermingshus og andre komponenter, noe som forbedrer både ytelse og pålitelighet av 5G -utstyr.
I det nye bærbare teknologiske markedet har Orinko introdusert myke, hudvennlige og svært elastiske elastomermaterialer som er mye brukt i produkter som smarte armbånd og øreproppspisser, leverer en behagelig brukeropplevelse og setter en ny trend i bærbare materialer.
Konkurransen i modifiserte materialer er egentlig en konkurranse om kontroll over den industrielle verdikjeden. Hvert gjennombrudd i kinesiske materialer omformer det globale industrilandskapet. Når vi ser fremover, ettersom grønn produksjon og intelligente teknologier konvergerer, er Kinas elastomerindustri ikke bare å oppnå teknologisk uavhengighet, men også for å bli et nytt globalt målestokk for materialer med høy ytelse.
