800V+ EV கட்டமைப்புகளுக்கு மாறுவது மற்றும் அதிவேக சார்ஜிங் ஆகியவை உயர் மின்னோட்ட இணைப்பிகளில் முன்னெப்போதும் இல்லாத வெப்ப மற்றும் மின் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் பாரிய இடையூறுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். உச்ச சுமைகளின் போது உயரும் தொடர்பு எதிர்ப்பு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை உயர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது மரபுப் பொருட்களை அவற்றின் செயல்பாட்டு வரம்புகளுக்கு அப்பால் தள்ளுகிறது மற்றும் வெப்ப ரன்வே அல்லது மின்கடத்தா செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, வழக்கமான பாலிமர்களுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். சிறப்பு ஏன் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் உயர்-வெப்பநிலை நைலான் பிசின் விருப்பங்கள் வாகன விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் நிலையான பிளாஸ்டிக்குகளை விரைவாக மாற்றுகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை மேம்பட்ட பாலிமைடுகளை நோக்கிய மாற்றத்தை மதிப்பிடுகிறது. இன்று சந்தையில் கிடைக்கும் குறிப்பிட்ட வகைகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். அடுத்த தலைமுறை EV கனெக்டர் உற்பத்திக்காக அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை உண்மைகளையும் நாங்கள் உடைக்கிறோம். பொருள் பண்புகள், மோல்டிங் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இணக்கத் தரங்களைச் சரியாக வழிநடத்துவது நீண்ட கால பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. இது தீவிர மின் சுமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
நிலையான பிளாஸ்டிக்குகள் (PBT அல்லது பேஸ்லைன் PA66 போன்றவை) பெரும்பாலும் நவீன உயர் மின்னழுத்த EV பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான உயர்-வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
போன்ற குறிப்பிட்ட மாறுபாடுகள் PA6T பாலிமைடு ரெசின் , PA6I/6T நைலான் ரெசின் மற்றும் MXD6 நைலான் பிசின் உருகும் புள்ளிகள், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சமநிலையை வழங்குகின்றன.
ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீடு (CTI), மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் நீண்ட கால வண்ண நிலைத்தன்மை (உயர் மின்னழுத்த பாதுகாப்பு குறிகாட்டிகளுக்கு) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அடிப்படை வெப்ப அளவீடுகளுக்கு அப்பால் மதிப்பீடு செல்ல வேண்டும்.
தத்தெடுப்புக்கு வசதி சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக கடுமையான முன்-வார்ப்பு உலர்த்தும் நெறிமுறைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கருவி தேவைகள்.
பொறியியல் சவால்: வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் உயரும் தொடர்பு எதிர்ப்பு
வாகன உற்பத்தியாளர்கள் 800V மற்றும் 1000V கட்டமைப்புகளை நோக்கி தீவிரமாக நகர்கின்றனர். அதிக மின்னழுத்த அமைப்புகள் வேகமாக சார்ஜ் செய்ய அனுமதிக்கின்றன மற்றும் வயரிங் எடையைக் குறைக்கின்றன. நிலையான விரைவான சார்ஜிங் சுழற்சிகள் மின் காப்புப் பொருட்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகளை மாற்றுகின்றன. இணைப்பிகள் நீண்ட காலத்திற்கு 350 ஆம்ப்களுக்கு மேல் மின்னோட்டத்தைத் தாங்குகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான மின் ஓட்டம் தீவிர மின் மற்றும் வெப்ப சுமைகளை உருவாக்குகிறது. பாரம்பரிய இன்சுலேடிங் பிளாஸ்டிக் இந்த நவீன அளவுருக்களை வெறுமனே வாழ முடியாது.
ஒரு EV இணைப்பிக்குள் வெப்பநிலை உயர்வு வழிமுறைகள் சிக்கலானவை. வாகனங்கள் ஓட்டும் போது தொடர்ச்சியான அதிர்வுகளை அனுபவிக்கிறது. அவர்கள் கடுமையான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கும் உட்படுகிறார்கள். சார்ஜ் செய்யும் போது டெர்மினல்கள் விரிவடையும் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது சுருங்கும். இந்த நிலையான இயக்கம் தொடர்பு புள்ளிகளில் மைக்ரோ-ஃப்ரெட்டிங்கை ஏற்படுத்துகிறது. மைக்ரோ-ஃப்ரெட்டிங் உலோக முனையங்களில் வெள்ளி அல்லது தகரம் பூச்சுகளை அணிந்துவிடும். ஆக்சிஜனேற்றம் பின்னர் வெளிப்படும் பரப்புகளில் உருவாகிறது. தொடர்பு எதிர்ப்பு காலப்போக்கில் சீராக உயர்கிறது. அதிக எதிர்ப்பானது முனைய இடைமுகத்தில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப ஸ்பைக்குகளை உருவாக்குகிறது. சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் வீடுகள் இந்த செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை நேரடியாக உறிஞ்சுகின்றன.
நிலையான PBT (Polybutylene Terephthalate) மற்றும் வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக்குகள் இந்த நீடித்த அழுத்தங்களின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன. அவற்றின் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக அதிகபட்சமாக 120°C முதல் 130°C வரை இருக்கும். சிதைந்த தொடர்புகளிலிருந்து வெப்பக் கூர்முனை எளிதில் 150°C ஐத் தாண்டும். இது நிகழும்போது, மரபுப் பொருட்கள் மென்மையாகி, சிதைந்துவிடும். டெர்மினல்கள் சீரமைப்பிற்கு வெளியே மாறுகின்றன. பரிமாண மாற்றங்கள் நீர்ப்புகா முத்திரைகளை சமரசம் செய்கின்றன. ஈரப்பதம் மற்றும் குப்பைகள் வீட்டிற்குள் நுழைகின்றன. மின்கடத்தா முறிவு விரைவில் பின்தொடர்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்திய பிறகு பொருள் உடையும். இது உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.
தீர்வு வகைகள்: உயர் வெப்பநிலை நைலான் பிசின் மாறுபாடுகள்
பொறியாளர்கள் நிலையற்ற வெப்பக் கூர்முனை மற்றும் நீண்ட கால வெப்ப முதிர்ச்சி ஆகிய இரண்டையும் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை நைலான்கள் இந்த இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்புகின்றன. செயல்திறன் வரம்புகளை நீட்டிக்க சிறப்பு இரசாயன கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நவீன மின் உள்கட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முதன்மை மாறுபாடுகள் கீழே உள்ளன.
PA6T பாலிமைடு ரெசின்
இந்த மாறுபாடு மிகவும் கடினமான நறுமண முதுகெலும்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சுமார் 320°C இன் விதிவிலக்கான உயர் உருகுநிலையை வழங்குகிறது. PA6T பாலிமைடு பிசின் சிறந்த தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளை வழங்குகிறது. கடுமையான வெப்ப ஸ்பைக்குகளுக்கு வெளிப்படும் போதும் இது இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. இந்த சுயவிவரமானது அதிகபட்ச குறுகிய கால வெப்ப உச்ச எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைகளை சிரமமின்றி உயிர்வாழும். உற்பத்தியாளர்கள் அதை மேற்பரப்பில் ஏற்ற உள் இணைப்பிகள் அல்லது அருகில் இருந்து செல் பேட்டரி இணைப்புகளுக்கு அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர். இது மற்ற அரை-படிக பாலிமர்களை விட வெப்பச் சிதைவை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது.
PA6I/6T நைலான் ரெசின்
வழக்கமான பாலிமைடுகளின் செயல்திறனை ஈரப்பதம் அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. நீர் மூலக்கூறுகள் பிளாஸ்டிசைசர்களாக செயல்படுகின்றன. அவை கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைத்து விறைப்பைக் குறைக்கின்றன. PA6I/6T நைலான் பிசின் இந்த உள்ளார்ந்த குறைபாட்டை தீர்க்கிறது. இது நிலையான PA66 ஐ விட குறைந்த ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதி நறுமண பாலிமைடு ஆகும். இது கணிசமாக குறைந்த வேகத்தில் தண்ணீரை உறிஞ்சுகிறது. அதன் பரிமாண தடம் நிலையானது. சுற்றுப்புற வானிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் மின் பண்புகள் சீராக இருக்கும். இந்த பொருள் அதிக ஈரப்பதம் சூழலில் வெளிப்படும் இணைப்பிகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த நிலையான சுயவிவரத்திலிருந்து கீழ்-சேஸ் பிளக்குகள் மற்றும் வெளிப்புறமாக வழித்தடப்பட்ட சேணங்கள் பெரிதும் பயனடைகின்றன.
MXD6 நைலான் ரெசின்
மினியேட்டரைசேஷன் நவீன இணைப்பு வடிவமைப்பை இயக்குகிறது. பொறியாளர்கள் அதிக ஊசிகளை சிறிய வீடுகளில் அடைக்கிறார்கள். சுவர்கள் மெல்லியதாக மாறும். கட்டமைப்பு தேவைகள் அதிகரிக்கும். MXD6 நைலான் பிசின் விதிவிலக்கான இயந்திர வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது நிலையான நைலான்களை விட வித்தியாசமாக படிகமாக்குகிறது. இது மிகவும் குறைந்த அச்சு சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த பண்பு வெகுஜன உற்பத்தியின் போது துல்லியமான பரிமாண கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. அதிக அடர்த்தி, மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்பு வீடுகளுக்கு MXD6 சிறந்தது. இது மல்டி-பின் சிக்னல் மற்றும் பவர் ஹைப்ரிட்களுக்குத் தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது அல்ட்ரா-காம்பாக்ட் டிசைன்களில் கூட டெர்மினல் புல்-அவுட்டைத் தடுக்கிறது.
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: மின் இணைப்பிகளுக்கு நைலான் பிசின் தேர்வு
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது மின்சார இணைப்பிகளுக்கான நைலான் பிசின் கடுமையான சோதனை தேவைப்படுகிறது. அடிப்படை தரவுத் தாள் அளவீடுகளை மட்டுமே நீங்கள் நம்ப முடியாது. உயர் மின்னழுத்த அமைப்புகள் பல தோல்வி முறைகளில் விரிவான மதிப்பீட்டைக் கோருகின்றன. பொறியாளர்கள் மின் கண்காணிப்பு, நீண்ட கால முதுமை, இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் காட்சி இணக்கம் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
மின் காப்பு & CTI
மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்பிகள் உயர் மின்னழுத்த ஊசிகளை மிக நெருக்கமாக வைக்கின்றன. இந்த அருகாமை பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு முழுவதும் ஆர்க் டிராக்கிங் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீட்டை (CTI) மதிப்பிடுவது கட்டாயமாகும். CTI ஆனது ஈரமான மற்றும் அசுத்தமான சூழ்நிலையில் மின் கண்காணிப்புக்கு ஒரு பொருளின் எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது. 600V+ (PLC 0) இன் CTI மதிப்பீடு 800V அமைப்புகளுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. இது டெர்மினல்களுக்கு இடையே கார்பனேற்றப்பட்ட பாதைகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. அதிக அடர்த்தி உள்ள இடங்களில் குறைந்த CTI பொருளைப் பயன்படுத்துவது பேரழிவு வளைவு ஃப்ளாஷ்களை அழைக்கிறது.
வெப்ப தாங்குதிறன் (RTI & HDT)
குறுகிய கால இயந்திர உயிர்வாழ்வை நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையுடன் குழப்ப வேண்டாம். வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT) ஒரு பாலிமர் ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் உடல் சிதைவை எவ்வாறு எதிர்க்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது. இது குறுகிய கால திறன்களைக் காட்டுகிறது. EV ஆயுட்காலத்திற்கு ரிலேட்டிவ் தெர்மல் இன்டெக்ஸ் (ஆர்டிஐ) மிகவும் முக்கியமானது. RTI ஆனது ஆயிரக்கணக்கான மணிநேரங்களில் நீண்ட கால மின் மற்றும் இயந்திர சிதைவை அளவிடுகிறது. ஒரு சிறந்த பொருளில் 280°C HDT இருக்கலாம் ஆனால் RTI 150°C. பத்து வருட சார்ஜிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பிளாஸ்டிக் உடையாது அல்லது மின்கடத்தா வலிமையை இழக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த EV இணைப்பிகளுக்கு உயர் RTI மதிப்பீடுகள் தேவை.
இரசாயன மற்றும் வாகன திரவ எதிர்ப்பு
மலட்டுச் சூழலில் இணைப்பான் வீடுகள் இல்லை. அவர்கள் தினமும் கடுமையான இரசாயனங்களை சந்திக்கிறார்கள். பல்வேறு வாகன திரவங்களுக்கு பாலிமரின் எதிர்ப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பேட்டரி எலக்ட்ரோலைட்டுகள் பலவீனமான பிளாஸ்டிக்குகளை விரைவாக சிதைக்கும். பராமரிப்பின் போது குளிரூட்டும் திரவங்கள் அடிக்கடி கசியும். குளிர்காலத்தில் சாலை உப்புகள் அடிவயிற்றில் அதிக அளவில் தெளிக்கப்படுகின்றன. உயர் வெப்பநிலை நறுமண பாலிமைடுகள் பொதுவாக நிலையான உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை திரவ உட்செலுத்தலைத் தடுக்கின்றன மற்றும் இரசாயன சிக்கலைத் தடுக்கின்றன.
இணக்கத்திற்கான வண்ண நிலைத்தன்மை
தொழில் தரநிலைகளுக்கு உயர் மின்னழுத்த கூறுகள் தெரியும் வகையில் அடையாளம் காணப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் நீடித்த ஆரஞ்சு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர் (பொதுவாக RAL 2003). இந்த குறிப்பிட்ட உயர் மின்னழுத்த பாதுகாப்பு அடையாளங்காட்டியை பராமரிப்பது ஒரு முக்கியமான இணக்க அளவீடு ஆகும். வெப்பம் மற்றும் UV வெளிப்பாடு பல பிளாஸ்டிக்குகள் மங்காது, பழுப்பு நிறமாக மாறுகிறது அல்லது காலப்போக்கில் ப்ளீச் செய்கிறது. மங்கலான இணைப்பிகள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை குழப்பி, மீட்பு நடவடிக்கைகளின் போது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன. மேலும், நிறமி சேர்க்கைகள் பாலிமரின் மின்கடத்தா பண்புகளை சிதைக்கக்கூடாது. வண்ண நிலைப்புத்தன்மைக்கு முன்-சேர்க்கப்பட்ட பிசினைத் தேர்ந்தெடுப்பது மின் பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் நீண்ட கால காட்சி இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உயர் மின்னழுத்த பொருள் தேர்வுக்கான இந்த முக்கியமான அளவுருக்களை சுருக்கமாகக் கொண்ட தரப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பீட்டு அணி கீழே உள்ளது.
செயல்திறன் மெட்ரிக்
நிலையான அளவீடு
உயர் மின்னழுத்த EV தேவை
ஏன் இது முக்கியம்
மின் கண்காணிப்பு
CTI (ஒப்பீட்டு கண்காணிப்பு குறியீடு)
600V+ (PLC 0 மதிப்பீடு)
நெருங்கிய இடைவெளியில் உள்ள உயர் மின்னோட்டம் ஊசிகளுக்கு இடையே வில் பாதைகளைத் தடுக்கிறது.
நீண்ட கால முதுமை
RTI (உறவு வெப்ப குறியீடு)
≥ 150°C (எலக்ட்ரிக்கல்/மெக்கானிக்கல்)
பாலிமர் உடையக்கூடியதாக மாறாமல் ஆயிரக்கணக்கான சார்ஜ் சுழற்சிகளில் உயிர்வாழ்வதை உறுதி செய்கிறது.
குறுகிய கால வெப்ப உச்சம்
HDT (வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை)
> 1.8 MPa இல் 250°C
தேய்ந்த தொடர்புகள் அல்லது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப ஸ்பைக்குகளைத் தப்பிப்பிழைக்கிறது.
எரியக்கூடிய தன்மை
UL94 மதிப்பீடு
V-0 (ஆலஜனேற்றப்படாத)
வெப்ப ரன்வே பரவலைத் தடுக்க தீப்பிழம்புகளை சுயமாக அணைக்கிறது.
காட்சி அடையாளம்
வண்ணத் தன்மை (RAL 2003)
∆E <3 1000h வெப்ப வயதான பிறகு
தொழில்நுட்ப பாதுகாப்பிற்காக முக்கியமான உயர் மின்னழுத்த எச்சரிக்கை வண்ணங்களை பராமரிக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள், கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி அபாயங்கள்
மேம்பட்ட நறுமண பாலிமைடுகளுக்கு மாறுவது அரிதாகவே ஒரு எளிய டிராப்-இன் மாற்றாகும். இந்த பொருட்கள் தனித்துவமான வானியல் மற்றும் உடல் நடத்தைகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி வசதிகள் அவற்றின் செயல்முறைகளை மாற்றியமைக்க வேண்டும். மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதில் தோல்வியானது கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமான அல்லது பரிமாண ரீதியாக துல்லியமற்ற இணைப்பிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஈரப்பதம் மேலாண்மை
பாலிமைடுகளின் உள்ளார்ந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிக் தன்மையை நிவர்த்தி செய்வது படி ஒன்று. நைலான்கள் காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகின்றன. ஈரமாக இருக்கும் போது வடிவமைக்கப்பட்டால், பாலிமரில் உள்ள நீர் உடனடியாக ஆவியாகிறது. இது நீராற்பகுப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிமர் சங்கிலிகள் உடைகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் பாகங்கள் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்சார ஒருமைப்பாட்டில் பாரிய வீழ்ச்சியை சந்திக்கின்றன. வசதிகள் கடுமையான உலர்த்தும் நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். உயர்-வெப்பநிலை பாலிமைடுகளுக்கு வழக்கமாக 120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 4 முதல் 6 மணி நேரம் வரை டெசிகாண்ட் உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது. பாதுகாப்பான செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஈரப்பதம் 0.05% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
கருவி வெப்பநிலை தேவைகள்
நிலையான பிளாஸ்டிக்குகள் தண்ணீரில் குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது லேசாக சூடேற்றப்பட்ட கருவிகள் மூலம் எளிதாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. உயர்-வெப்பநிலை நைலான் பிசின்கள் சரியான படிகமயமாக்கலை அடைய குறிப்பிடத்தக்க வெப்பமான அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. கருவி வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 130 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சில நேரங்களில் 150 ° C க்கு அருகில் செல்ல வேண்டும். நிலையான நீர் சூடாக்கும் அலகுகள் இந்த நிலைகளை பாதுகாப்பாக அடைய முடியாது. உற்பத்தியாளர்கள் கருவி மேம்படுத்தல்களுக்கான சாத்தியமான தேவையை ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். எண்ணெய் வெப்பமூட்டும் அலகுகள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட நீர் அமைப்புகள் அவசியம். முறையான படிகமாக்கல் பொருள் அதன் முழு இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. குளிர்ச்சியான அச்சுகள் பிற்காலத்தில் சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ள உருவமற்ற பாகங்களை அளிக்கின்றன.
சுருக்கம் மற்றும் வார்பேஜ் தணிப்பு
நறுமண பாலிமைடுகள் நிலையான PBT ஐ விட வேறுபட்ட சுருக்க விகிதங்களைக் காட்டுகின்றன. அவை அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்தையும் வெளிப்படுத்துகின்றன, அதாவது அவை ஓட்டம் திசையில் மற்றும் ஓட்டத்தின் திசையில் வித்தியாசமாக சுருங்குகின்றன. இது சிக்கலான வடிவவியலில் வார்பேஜ்க்கு வழிவகுக்கிறது. பொறியாளர்கள், செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தில், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை: சுவர் தடிமன்களை முடிந்தவரை சீராக வைத்திருங்கள். மாறுபாடுகள் சீரற்ற குளிரூட்டும் குளங்களை உருவாக்குகின்றன, சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து இணைப்பியை இழுக்கிறது.
கேட் பிளேஸ்மென்ட்: நேரியல் பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் நிலை வாயில்கள். டெர்மினல் பூட்டுகளுக்கு அருகில் அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் காற்றைப் பிடிப்பதையோ அல்லது வெல்ட் லைன்களை உருவாக்குவதையோ தவிர்க்கவும்.
கதிர்வீச்சு மூலைகள்: கூர்மையான உள் மூலைகளை அகற்றவும். நறுமண பாலிமைடுகள் உச்சநிலை உணர்திறன் கொண்டவை. தாராள ஆரங்கள் சட்டசபையின் போது இயந்திர அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கின்றன.
ரிப்பிங் உகப்பாக்கம்: வீட்டு விறைப்பை அதிகரிக்க தடிமனான சுவர்களுக்குப் பதிலாக கட்டமைப்பு விலா எலும்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இது வெகுஜனத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த சுருக்க விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்: உங்கள் EV கனெக்டர் மெட்டீரியல் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குதல்
விருப்பங்களைக் குறைக்க ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் பொருள் திறன்களுக்கு எதிராக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு கோரிக்கைகளை வரைபடமாக்க வேண்டும். பிசினை அதிகமாகக் குறிப்பிடவோ அல்லது குறைவாகக் குறிப்பிடவோ வேண்டாம்.
உச்சநிலை எதிராக தொடர்ச்சியான சுமைகளை வரையறுக்கவும்
முதலில், எதிர்பார்க்கப்படும் வெப்ப சுயவிவரத்தை வரைபடமாக்குங்கள். உச்சநிலை நிலையற்ற ஸ்பைக்குகளிலிருந்து தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையைப் பிரிக்கவும். கீழ்-ஹூட் பவர் இன்வெர்ட்டர் இணைப்பான் 140°C இல் தொடர்ந்து இயங்கக்கூடும். இருப்பினும், அதிகபட்ச முடுக்கம் அல்லது விரைவான சார்ஜிங் போது இது 200°C+ என்ற உள்ளூர் உச்சநிலை உச்சநிலையை அனுபவிக்கலாம். RTI மதிப்பீட்டை தொடர்ச்சியான சுமையுடன் பொருத்தவும். HDT அல்லது உருகுநிலையை தற்காலிக ஸ்பைக்குடன் பொருத்தவும். தொடர்ச்சியான சுமை அதிகமாக இருந்தால், நிலையான பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். அந்த நீடித்த அளவுருக்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட மாறுபாடுகளை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மதிப்பீடு
இணைப்பியின் இயற்பியல் இருப்பிடத்தின் காரணி. உடல் சூழல் தீவிர ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயன எதிர்ப்பின் அவசியத்தை ஆணையிடுகிறது. சீல் செய்யப்பட்ட, காலநிலை-கட்டுப்பாட்டு பேட்டரி பேக்கிற்குள் பாதுகாப்பாக அமர்ந்திருக்கும் இணைப்பிகள் குறைந்தபட்ச திரவ வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்கின்றன. நீங்கள் இங்கே தூய வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம். மாறாக, வெளிப்படும் கீழ்-சேஸ் சார்ஜிங் துறைமுகங்கள் மழை, உப்பு தெளிப்பு மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தை தாங்கும். இந்த இடங்களுக்கு, குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் முதன்மை தீர்மானிக்கும் காரணியாகிறது. நுண்ணிய சூழலை மதிப்பிடுவது, குறிப்பிட்ட ஆபத்துக்கான சரியான பாலிமர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை
உயர்-வெப்பநிலை நைலான் ரெசின்கள் ஒரு எளிய டிராப்-இன் மாற்றாக இல்லை. உயர்-தற்போதைய EV கட்டமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு அவை ஒரு மூலோபாயத் தேவையாகும். கணினி மின்னழுத்தங்கள் ஏறும்போது, தொடர்பு எதிர்ப்பை நிர்வகிப்பது மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தமானது இறுதி பொறியியல் முன்னுரிமையாகிறது. பாரம்பரிய பிளாஸ்டிக்குகளை மேம்பட்ட பாலிமைடுகளுக்கு மேம்படுத்துவது பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
இந்த பொருட்களை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த, இந்த செயல் சார்ந்த பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
பொருள் மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு முன் குறிப்பிட்ட CTI மற்றும் RTI இலக்குகளில் பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை சீரமைக்கவும்.
உள்ளூர் வெப்பக் குவிப்பைக் கணிக்க குறிப்பிட்ட பொருள் தரவு அட்டைகளைப் பயன்படுத்தி விரிவான வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் சோதனையைத் தொடங்கவும்.
தற்போதைய மோல்டிங் வசதிகளை தணிக்கை செய்து, அவற்றில் தேவையான உயர் வெப்பநிலை கருவிகள் மற்றும் கடுமையான உலர்த்தும் கருவிகள் உள்ளனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
நறுமண பாலிமைடுகளின் குறிப்பிட்ட சுருக்க நடத்தைகளுக்கு இடமளிக்க DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி இணைப்பான் வடிவவியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நிலையான PA66 மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நைலான் பிசின் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
A: நிலையான PA66 அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர/மின்சார செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சியை சந்திக்கிறது. அதன் செயல்பாட்டு வரம்பு பொதுவாக 120 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். உயர் வெப்பநிலை (நறுமண) நைலான்கள் வலுவூட்டப்பட்ட இரசாயன கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மின்கடத்தா வலிமையை 150 டிகிரி செல்சியஸ் தாண்டியும் பராமரிக்கின்றன.
கே: EV இணைப்பிகளில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் PA6I/6T நைலான் பிசினை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
A: அனைத்து நைலான்களும் சில ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் போது, PA6I/6T ஆனது நிலையான மாறுபாடுகளை விட கணிசமாக குறைவாக உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிக வேகமாக சமநிலையை அடைகிறது. இதன் பொருள் அதன் பரிமாண தடம் மற்றும் மின் காப்பு பண்புகள் நிலையானதாக இருக்கும், அதிக ஈரப்பதம் EV சூழல்களில் கூட முனையத்தின் தவறான சீரமைப்பு அல்லது ஆர்க் டிராக்கிங்கைத் தடுக்கிறது.
கே: உயர் வெப்பநிலை நைலான் ரெசின்கள் UL94 V-0 எரியக்கூடிய தரநிலைகளை சந்திக்க முடியுமா?
ப: ஆம். EV பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட பெரும்பாலான உயர்-வெப்பநிலை நைலான்கள் மேம்பட்ட ஹாலோஜனேட்டட் அல்லாத ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சேர்க்கைகள் பொருள் கடுமையான UL94 V-0 மதிப்பீடுகளை அடைய அனுமதிக்கின்றன, அவற்றின் CTI அல்லது ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் தீப்பிழம்புகளை திறம்பட அணைக்கின்றன.
ஓரிங்கோ அட்வான்ஸ்டு பிளாஸ்டிக்ஸ் கோ., லிமிடெட். ஒரு கண்டுபிடிப்பாளர் மற்றும் உயர் செயல்திறன் பாலிமர் பொருட்களை உருவாக்க அர்ப்பணிக்கப்பட்டவர். நைலான் / பாலிமைடு, பொறியியல் பிளாஸ்டிக் போன்றவை.
