EV ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်စေးသည် အရေးကြီးသနည်း။

800V+ EV ဗိသုကာလက်ရာများနှင့် အမြန်အားသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောလက်ရှိချိတ်ဆက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မကြုံစဖူးသော အပူနှင့်လျှပ်စစ်အားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကြီးမားသော အတားအဆီးနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ peak loads များအတွင်း ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းသည် သိသိသာသာ အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်။ ၎င်းသည် အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ကာ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စီးလက်မှု ချို့ယွင်းမှုတို့ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဤပိတ်ဆို့မှုကို ဖြေရှင်းရာတွင် သမားရိုးကျ ပိုလီမာများကို ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ဘာ့ကြောင့် အထူးပြု နားလည်ရမည်နည်း။ အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်စေး ရွေးချယ်စရာများသည် မော်တော်ယာဥ်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် စံပလတ်စတစ်များကို လျင်မြန်စွာအစားထိုးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အဆင့်မြင့် polyamides ဆီသို့ ပြောင်းလဲမှုကို အကဲဖြတ်သည်။ ယနေ့ဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော သီးခြားမျိုးကွဲများကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကို သင်လေ့လာပါမည်။ မျိုးဆက်သစ် EV ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကိုလည်း ချိုးဖျက်ပါသည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို လမ်းညွှန်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာခြင်းသည် ရေရှည်ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။ လွန်ကဲသော လျှပ်စစ်ဝန်များအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း အာမခံပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Standard ပလတ်စတစ်များ (PBT သို့မဟုတ် အခြေခံ PA66 ကဲ့သို့) သည် ခေတ်မီဗို့အားမြင့် EV အပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်အား ချို့တဲ့လေ့ရှိသည်။

• ကဲ့သို့သော သီးခြားမျိုးကွဲများသည် PA6T polyamide resin , PA6I/6T နိုင်လွန် resin နှင့် MXD6 နိုင်လွန်အစေး အရည်ပျော်မှတ်များ၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

• အကဲဖြတ်ခြင်းတွင် နှိုင်းယှဉ်ခြေရာခံခြင်းညွှန်းကိန်း (CTI)၊ dielectric strength နှင့် ရေရှည်အရောင်တည်ငြိမ်မှု (ဗို့အားမြင့်ခြင်းဘေးကင်းရေးညွှန်းကိန်းများအတွက်) ပါဝင်ရန် အခြေခံအပူတိုင်းတာခြင်းထက် ကျော်လွန်သွားရပါမည်။

• မွေးစားခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သော မထည့်မီ အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်သော အထောက်အကူပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာ စိန်ခေါ်မှု- အပူပိုင်း ဖိစီးမှုနှင့် ဆက်သွယ်မှု ခုခံမှု မြင့်တက်လာခြင်း။

ကားထုတ်လုပ်သူများသည် 800V နှင့် 1000V ဗိသုကာများပင်လျှင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှုပ်ရှားနေကြသည်။ မြင့်မားသောဗို့အားစနစ်များသည် အားသွင်းမြန်စေပြီး ဝိုင်ယာကြိုးအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ လျင်မြန်စွာအားသွင်းသည့် စက်ဝန်းများသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ယခုအခါ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် 350 amps ထက်ကျော်လွန်သော ရေစီးကြောင်းများကို သက်တမ်းရှည်ကြာစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ပါဝါစီးဆင်းမှုသည် ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူဝန်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ရိုးရာ insulating ပလတ်စတစ်များသည် ဤခေတ်မီသတ်မှတ်ချက်များကို မရှင်သန်နိုင်ပါ။

EV ချိတ်ဆက်ကိရိယာအတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့်တက်မှု ယန္တရားများသည် ရှုပ်ထွေးသည်။ ယာဉ်များသည် မောင်းနှင်နေစဉ် ဆက်တိုက်တုန်ခါမှုကို ခံစားရသည်။ သူတို့သည် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံခဲ့ရသည်။ အားသွင်းစဉ်အတွင်း Terminals များ ချဲ့ထွင်ပြီး အအေးခံသောအခါ ကျုံ့သွားပါသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုသည် အဆက်အသွယ်အမှတ်များတွင် မိုက်ခရိုဖရိုဖရဲဖြစ်စေသည်။ Micro-fretting သည် သတ္တု terminals များပေါ်ရှိ ငွေ သို့မဟုတ် သံဖြူအပြားများကို ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။ ထို့နောက် ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် Oxidation ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာသည်။ ပိုမြင့်သောခံနိုင်ရည်သည် terminal interface တွင် ဒေသအလိုက်အပူရှိန်ပေါက်ခြင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပလပ်စတစ်အိမ်သည် ဤစုစည်းထားသော အပူကို တိုက်ရိုက်စုပ်ယူသည်။

Standard PBT (Polybutylene Terephthalate) နှင့် အားဖြည့်မထားသော ပလတ်စတစ်များသည် အဆိုပါ တင်းကြပ်မှုများအောက်တွင် ပျက်ကွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှု အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 120°C မှ 130°C အတွင်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ပျက်စီးနေသော အဆက်အသွယ်များမှ အပူများ 150°C ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ ဒီလိုဖြစ်လာတဲ့အခါ၊ အမွေအနှစ်ပစ္စည်းတွေ ပျော့ပြောင်းလာပြီး ကွဲထွက်သွားပါတယ်။ Terminals များသည် ချိန်ညှိမှုမှ ရွေ့လျားသည်။ အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှုများသည် ရေလုံသော ဖျံများကို အလျှော့ပေးသည်။ အစိုဓာတ်နှင့် အပျက်အစီးများ အိမ်ရာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ မကြာမီ Dielectric ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူလွန်ကဲပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ပုပ်သွားသည် ။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကွဲသွားပြီး ဗို့အားမြင့်ဆားကစ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ- အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေးမျိုးကွဲများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် ယာယီအပူရှိန်နှင့် ရေရှည်အပူလွန်ကဲမှုနှစ်ခုစလုံးကို ရှင်သန်နိုင်စွမ်းရှိသော ပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်များသည် ဤကွာဟချက်ကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အထူးပြုဓာတုဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင် ခေတ်မီလျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကမူကွဲသုံးမျိုးရှိသည်။

PA6T Polyamide Resin

ဤဗားရှင်းသည် အလွန်တောင့်တင်းသော အနံ့ခံကျောရိုးတစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 320°C မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ PA6T polyamide resin သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှု အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ပြင်းထန်သော အပူလှိုင်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ဤပရိုဖိုင်းသည် ရေတိုအပူအထွတ်အထိပ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် reflow ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များကို မစိုက်ထုတ်ဘဲ ရှင်သန်နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းကို မျက်နှာပြင်-အထိုင်အတွင်းပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ကပ်လျက်-ဆဲလ်ဘက်ထရီချိတ်ဆက်မှုများအတွက် မကြာခဏ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အခြားသော semi-crystalline polymer များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

PA6I/6T နိုင်လွန်အစေး

အစိုဓာတ်သည် သမားရိုးကျ polyamides ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ရေမော်လီကျူးများသည် ပလပ်စတစ်ဆားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို ကျဆင်းစေပြီး တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ PA6I/6T နိုင်လွန်စေးသည် ဤမွေးရာပါချို့ယွင်းချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် စံ PA66 ထက် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှု နည်းပါးစေရန်အတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မွှေးရနံ့ ရှိသော ပိုလီမိုက် ဖြစ်သည်။ ရေစုပ်ယူမှု သိသိသာသာ နှေးကွေးသည်။ ၎င်း၏ အတိုင်းအတာ ခြေရာသည် တည်ငြိမ်ဆဲဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ရာသီဥတု မခွဲခြားဘဲ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ တသမတ်တည်း ရှိနေသည်။ ဤပစ္စည်းသည် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ချိတ်ဆက်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အောက်ကိုယ်ထည် ပလပ်များနှင့် ပြင်ပသို့ ဖြတ်သွားသောကြိုးများသည် ဤတည်ငြိမ်သော ပရိုဖိုင်မှ များစွာအကျိုးရှိသည်။

MXD6 နိုင်လွန်အစေး

Miniaturization သည် ခေတ်မီချိတ်ဆက်ကိရိယာဒီဇိုင်းကို မောင်းနှင်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပင်နံပါတ်များကို သေးငယ်သော အိမ်များအဖြစ် ထုပ်ပိုးကြသည်။ နံရံတွေ ပိုပါးလာတယ်။ ဖွဲ့စည်းပုံ တောင်းဆိုမှုတွေ တိုးလာတယ်။ MXD6 နိုင်လွန်စေးသည် ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်နိုင်လွန်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်နည်းသော မှိုကျုံ့မှုကို ပြသသည်။ ဤသွင်ပြင်လက္ခဏာသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။ MXD6 သည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး အသေးစားချိတ်ဆက်ကိရိယာအိမ်ရာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Multi-pin signal နှင့် power hybrids များအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ အလွန်ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းများတွင်ပင် terminal ဆွဲထုတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် နိုင်လွန်အစေးကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် နိုင်လွန်အစေးသည် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည်။ အခြေခံဒေတာစာရွက် မက်ထရစ်များကိုသာ အားကိုး၍မရပါ။ ဗို့အားမြင့်စနစ်များသည် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ရန် တောင်းဆိုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်း၊ ရေရှည်အိုမင်းခြင်း၊ ဓာတုထိတွေ့မှုနှင့် အမြင်အာရုံကို လိုက်နာမှုတို့ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။

လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် CTI

သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် ဗို့အားမြင့် pin များကို အလွန်နီးကပ်စွာ ထားရှိကြသည်။ ဤအနီးအဝေးသည် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် လှိုင်းခြေရာခံနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ Comparative Tracking Index (CTI) ကို အကဲဖြတ်ရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ CTI သည် စိုစွတ်ပြီး ညစ်ညမ်းသော အခြေအနေများအောက်တွင် လျှပ်စစ်ခြေရာခံရန် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည်။ 600V+ (PLC 0) ၏ CTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် 800V စနစ်များအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် terminals များကြားတွင် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းလမ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော နေရာများတွင် နိမ့်သော CTI ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကပ်ဆိုးကြီးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။

အပူခံနိုင်ရည် (RTI & HDT)

ရေတိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်သန်မှုကို ရေရှည်ယုံကြည်မှုနှင့် မရောထွေးပါနှင့်။ Heat Deflection Temperature (HDT) သည် အပူခံနေစဉ်အတွင်း တိကျသောဝန်တစ်ခုအောက်တွင် ပေါ်လီမာရုပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တိုင်းတာသည်။ ရေတိုစွမ်းရည်များကို ပြသသည်။ Relative Thermal Index (RTI) သည် EV သက်တမ်းအတွက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ RTI သည် နာရီပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာအတွင်း ရေရှည်လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို တိုင်းတာသည်။ စံပြပစ္စည်းတစ်ခုတွင် HDT သည် 280°C ရှိနိုင်သော်လည်း RTI သည် 150°C ရှိသည်။ EV အချိတ်အဆက်များသည် ဆယ်နှစ်ကြာအားသွင်းပြီးနောက် ပလတ်စတစ်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းများ ဆုံးရှုံးသွားမည်ကို သေချာစေရန် မြင့်မားသော RTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုနှင့် မော်တော်ကားအရည် ခုခံမှု

ပိုးမွှားပတ်ဝန်းကျင်တွင် Connector အိမ်ရာများ မရှိပါ။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ကြုံတွေ့နေရသည်။ မော်တော်ကားအရည်အမျိုးမျိုးအတွက် ပေါ်လီမာ၏ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဘက်ထရီအားလျှပ်စစ်ဓာတ်သည် အားနည်းသော ပလတ်စတစ်များကို လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း အအေးခံအရည်များ ယိုစိမ့်တတ်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် လမ်းပေါ်ရှိ ဆားများသည် ကားအောက်ခန်းထဲသို့ ပြင်းထန်စွာ ပက်ဖြန်းကြသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော မွှေးရနံ့သာပိုလီမိုက်များသည် စံမညီသော ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်များဝင်ရောက်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ ဓာတုပစ္စည်း ယောင်ယမ်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

လိုက်နာမှုအတွက် အရောင်တည်ငြိမ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများသည် ဗို့အားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထင်ရှားစွာ ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တာရှည်ခံလိမ္မော်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် RAL 2003) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလျှို့ဝှက်ဗို့အားမြင့် လုံခြုံရေးအမှတ်အသားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော လိုက်နာမှုမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ အပူနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပလတ်စတစ်အများအပြားသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်မှိန်သွားခြင်း၊ အညိုရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ချွတ်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ဖျော့တော့သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် နည်းပညာရှင်များကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး ကယ်ဆယ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ပိုလီမာ၏ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေရပါ။ အရောင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ရောစပ်ထားသော အစေးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေရှည်အမြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။

အောက်တွင် ဗို့အားမြင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ဤအရေးကြီးသော ဘောင်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော စံသတ်မှတ်ထားသော အကဲဖြတ်မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များ

အဆင့်မြင့်မွှေးရနံ့ polyamides သို့ပြောင်းခြင်းသည် ရိုးရိုး drop-in အစားထိုးမှု ဖြစ်ခဲသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ထူးခြားသော ဇီဝကမ္မနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူများပါရှိသည်။ ကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အားနည်းသော သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ တိကျမှုမရှိသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

အစိုဓာတ်ထိန်း

Polyamides ၏ မွေးရာပါ hygroscopic သဘောသဘာဝကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် အဆင့်တစ်ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်များသည် လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်။ စိုစွတ်နေချိန်တွင် ပုံသွင်းပါက ပိုလီမာအတွင်းရှိ ရေများသည် ချက်ချင်း အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ၎င်းသည် hydrolysis ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုလီမာကြိုးများ ကွဲသွားပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော်လည်း တည်ဆောက်ပုံနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုတွင် ကြီးမားစွာ ကျဆင်းသွားသည်ကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အဆောက်အဦများသည် တင်းကျပ်သော အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ အပူချိန်မြင့်သော polyamides သည် များသောအားဖြင့် 120°C တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး ဆေးမထိုးမီ 4 နာရီမှ 6 နာရီအတွင်း အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ ဘေးကင်းသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံရန် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.05% အောက်တွင် ကျဆင်းသွားရပါမည်။

Tooling Temperature လိုအပ်ချက်များ

ပုံမှန် ပလတ်စတစ်များကို ရေအေး သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ကိရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေးများသည် မှန်ကန်သော ပုံဆောင်ခဲများရရှိရန် သိသိသာသာ ပိုပူသောမှိုများ လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ အပူချိန်သည် မကြာခဏ 130°C ထက်ကျော်လွန်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် 150°C သို့ နီးကပ်လာတတ်သည်။ ပုံမှန်ရေအပူပေးထားသည့် ယူနစ်များသည် ဤအဆင့်များကို ဘေးကင်းစွာ မရောက်ရှိနိုင်ပါ။ ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အလားအလာရှိသော လိုအပ်ချက်ကို ထုတ်လုပ်သူများ အသိအမှတ်ပြုရမည်။ ဆီအပူပေးသည့် ယူနစ်များ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးထားသော ရေစနစ်များ လိုအပ်လာသည်။ မှန်ကန်သော ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု အပြည့်အဝ ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ အအေးမိသောမှိုများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ကွဲထွက်တတ်သည့် အသန္တရအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။

ကျုံ့ခြင်းနှင့် Warpage လျော့ပါးစေခြင်း။

Aromatic polyamides သည် ပုံမှန် PBT ထက် ကွဲပြားသော ကျုံ့နှုန်းများကို ပြသသည်။ ၎င်းတို့သည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်နှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကွဲပြားစွာကျုံ့သွားသည့် anisotropic ကျုံ့မှုကိုလည်း ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် warpage ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်ခြင်း (DFM) ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုရမည်။

1. နံရံအထူ တူညီမှု- နံရံအထူများကို တတ်နိုင်သမျှ တသမတ်တည်းထားပါ။ ပြောင်းလဲမှုများသည် မညီမညာသော အအေးခံကန်များကို ဖန်တီးပေးကာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို ခံနိုင်ရည်မရှိအောင် ဆွဲထုတ်သည်။

2. ဂိတ်နေရာချထားခြင်း- linear material စီးဆင်းမှုကို ခွင့်ပြုရန် တံခါးများကို ထားရှိပါ။ terminal locks များအနီးတွင် ဖိအားများသောနေရာများတွင် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေလိုင်းများဖန်တီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. Radiused Corners- ချွန်ထက်သော အတွင်းထောင့်များကို ဖယ်ရှားပါ။ Aromatic polyamides သည် notch-sensitive ဖြစ်သည်။ ရက်ရောသော အချင်းဝက်သည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

4. Ribbing Optimization- ထူထပ်သောနံရံများအစား အဆောက်အဦဆိုင်ရာ နံရိုးများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ထုထည်ကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံ ကျုံ့နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း Logic- သင်၏ EV Connector Material Matrix ကိုတည်ဆောက်ခြင်း။

ရွေးချယ်စရာများကို ကျဉ်းမြောင်းအောင် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော အသုံးချပလီကေးရှင်း တောင်းဆိုချက်များကို ပစ္စည်းစွမ်းရည်များနှင့် ယှဉ်ပြီး မြေပုံဆွဲရပါမည်။ အစေးကို အလွန်အကျွံသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့မသတ်မှတ်ပါနှင့်။

Peak နှင့် Continuous Loads ကို သတ်မှတ်ပါ။

ပထမဦးစွာ မျှော်လင့်ထားသည့် အပူပရိုဖိုင်ကို မြေပုံထုတ်ပါ။ အထွတ်အထိပ်အကူးအပြောင်းမှ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်ကို ပိုင်းခြားပါ။ အောက်ဖုံးပါဝါ အင်ဗာတာချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် 140°C တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အမြင့်ဆုံးအရှိန် သို့မဟုတ် အမြန်အားသွင်းစဉ်အတွင်း 200°C+ ၏ အထွတ်အထိပ် spikes များကို တွေ့ကြုံရနိုင်သည်။ RTI အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်နှင့် ယှဉ်ပါ။ HDT သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှပ်စီးပေါက်နှင့် ယှဉ်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်သည် အလွန်လွန်ကဲပါက၊ စံချိန်စံညွှန်းပစ္စည်းများ ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ အဆိုပါ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်မြင့်မျိုးကွဲများကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှု အကဲဖြတ်ခြင်း။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်နေရာကို အချက်ပြပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်အမင်း အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အလုံပိတ်၊ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသည့် ဘက်ထရီအထုပ်အတွင်းတွင် လုံခြုံစွာထိုင်နေသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် အရည်အနည်းငယ်သာ ထိတွေ့မှုရှိသည်။ ဤနေရာတွင် သန့်စင်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကိုယ်ထည်အောက်ရှိ အားသွင်းပေါက်များသည် မိုးရွာခြင်း၊ ဆားဖြန်းခြင်းနှင့် အလွန်စိုထိုင်းဆကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤနေရာများတွင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းခြင်းသည် အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်လာသည်။ သေးငယ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင့်အား တိကျသောအန္တရာယ်အတွက် မှန်ကန်သောပေါ်လီမာရောစပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

နိဂုံး

အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေးများသည် ရိုးရှင်းသော အစားထိုးလဲလှယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော လက်ရှိ EV ဗိသုကာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဗျူဟာမြောက်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ စနစ်ဗို့အားများ တက်လာသည်နှင့်အမျှ အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထွက်ပေါ်လာသော အပူဖိအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အဆုံးစွန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဦးစားပေး ဖြစ်လာသည်။ အမွေအနှစ် ပလတ်စတစ်များကို အဆင့်မြင့် polyamides အဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ကျရှုံးမှုများကို တားဆီးပေးပြီး ရေရှည်ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

ဤပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးတည်သည့် နောက်အဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

• ပစ္စည်းနမူနာများမတောင်းဆိုမီ သတ်မှတ်ထားသော CTI နှင့် RTI ပစ်မှတ်များတွင် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များကို ချိန်ညှိပါ။

• ဒေသအလိုက် အပူပေါင်းထည့်ခြင်းကို ခန့်မှန်းရန် တိကျသော ပစ္စည်းဒေတာကတ်များကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အပူပေးစမ်းသပ်ခြင်း စတင်ပါ။

• ၎င်းတို့တွင် အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများနှင့် ပြင်းထန်သော ချောဆီအခြောက်ခံကိရိယာများ လိုအပ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လက်ရှိ ပုံသွင်းသည့် အဆောက်အဦများကို စစ်ဆေးပါ။

• aromatic polyamides ၏ သီးခြား ကျုံ့သွားသည့် အပြုအမူများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် DFM စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြု၍ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံ PA66 နှင့် အပူချိန်မြင့်သော နိုင်လွန်အစေးတို့ကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Standard PA66 သည် အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်မှာ များသောအားဖြင့် 120°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သော (ရနံ့) နိုင်လွန်များသည် အားဖြည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းအား 150°C ကျော်လွန်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

မေး- အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုသည် EV ချိတ်ဆက်မှုများရှိ PA6I/6T နိုင်လွန်အစေးအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- နိုင်လွန်များအားလုံးသည် အစိုဓာတ်အချို့ကို စုပ်ယူနိုင်သော်လည်း PA6I/6T သည် စံမူကွဲများထက် သိသိသာသာ စုပ်ယူနိုင်စေရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ ၎င်းသည် မျှခြေသို့ရောက်ရှိရန် အလွန်မြန်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်း၏အတိုင်းအတာခြေရာနှင့်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်နေကာ စိုထိုင်းဆမြင့်သော EV ဝန်းကျင်တွင်ပင် terminal misalignment သို့မဟုတ် arc tracking ကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး- အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်စေးများသည် UL94 V-0 မီးလောင်လွယ်သည့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ EV အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ဖော်စပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်နိုင်လွန်အများစုသည် အဆင့်မြင့် halogenated မီးတောက်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော အကာအကွယ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤထည့်ထားသောပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းအား ၎င်းတို့၏ CTI သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မထိခိုက်စေဘဲ ပြင်းထန်သော UL94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရရှိစေရန်၊ မီးတောက်များကို ထိရောက်စွာ ကိုယ်တိုင်ငြိမ်းသတ်နိုင်စေပါသည်။