2025 년 4 월에 새로운 에너지 차량의 시장 점유율이 50%를 초과함에 따라 녹색 여행을 즐기면서 안전한 안전 라인을 어떻게 구축 할 수 있습니까? 배터리 안전은 항상 업계의 초점이었습니다. 현재의 기술 조건에서는 배터리 열 런 어웨이의 위험이 여전히 시스템 보호 시스템을 통해 해결되어야합니다. Orinko는 업계의 요구에 따라 배터리 팩 보호를위한 새로운 기술 옵션을 제공하기 위해 절제 저항성 PPS 재료를 개발했습니다.
Pain Point 업그레이드 : 'Flame Retardant '에서 'Ablation Resistance '까지
배터리 커버로 사용되는 전통적인 화염 지연 PP 재료는 고온 저항이 열악하고 화재가 발생할 때 쉽게 연소되어 경량적이고 신뢰할 수있는 불꽃 지연 단열재의 균형을 맞추기가 어렵습니다.
해결책
Orinko는 절제 저항성 PPS 재료 솔루션을 출시합니다. 고성능 엔지니어링 플라스틱 PPS를 기본 재료로 사용하는데, 이는 우수한 기계적 강도, 높은 유동성, 치수 안정성, 화학 저항성 및 고유 불꽃 지연 특성으로 자연적으로 부여되어 절제 저항성 보호 재료를 만드는 데 이상적인 초석이됩니다.
Orinko의 절제 저항성 PPS 재료에는 세 가지 주요 특성이 있습니다
Orinko의 절제 저항성 PPS 자료는 고성능 엔지니어링 플라스틱을 기본 재료로 사용하고 공식 최적화를 통해 다음과 같은 기술 지표를 달성합니다.
고온 절제 저항성 : 1300 ℃ 불꽃 직접 연소 테스트에서 1.5mm 두께의 샘플은 침투 손상없이 10 분 동안 유지할 수 있습니다.
기계적 성능 장점 : 인장 강도는 150mpa를 초과하고 굽힘 계수는 13000mpa보다 크며 배터리 팩 구조 부품의 강도 요구 사항을 충족합니다.
치수 안정성 : UL2596 표준에서 '불꽃 연소 최고 온도 샌드 블라스팅 '사이클 테스트 후, 재료는 시뮬레이션 된 극한의 작업 조건에서 우수한 구조적 안정성을 보여줍니다.
재료 가치 : 다중 기술 협력
수동 보호를위한 기술 보충제 : 배터리 팩 쉘 재료로서 BMS 열 관리 시스템 및 배터리 셀 안전 설계와 같은 활성 보호 기술을 보완하여 차량 안전 시스템을 개선 할 수 있습니다.
경량과 안전성 사이의 균형 : Orinko의 절제 저항성 PPS 재료 밀도는 약 1.7g/cm³. 높은 강도 요구 사항을 충족하는 동안 새로운 에너지 차량의 가벼운 추세와 일치하는 금속 재료에 비해 체중 감소를 달성 할 수 있습니다.
공정 적응성 : 재료는 유동성이 우수하며 복잡한 구조 부품의 사출 성형에 적응할 수 있습니다. 현재 많은 OEM으로 확인되었습니다.
재료의 이름으로 안전한 여행을 보호합니다
배터리 안전은 여러 기술 차원의 협업의 결과입니다. Orinko는 항상 차량 안전 설계, 배터리 관리 전략 등과 함께 절제 저항성 재료의 적용이 심하게 통합되어야한다고 믿었습니다. 향후 Orinko는 재료 기술 연구 및 개발에 계속 투자하여 업계에 새로운 에너지 차량의 안전 수준을 지속적으로 향상시킬 수있는보다 검증 가능한 추적 가능한 안전 솔루션을 제공 할 것입니다.
