معیاری پولیمائڈ اکثر اس وقت ناکام ہو جاتے ہیں جب درستگی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ انجینئرز کو محیط نمی کے خلاف مسلسل لڑائیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے میدان میں حصہ کی غیر متوقع کارکردگی ہوتی ہے۔ اس کو حل کرنے کے لیے، معیاری پلاسٹک جیسے PA6 اور PA66 کا بغور جائزہ لیا جانا چاہیے کیونکہ وہ انتہائی ہائیگروسکوپک ہیں۔ وہ وزن کے لحاظ سے 8.5% تک نمی آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔ نمی کا یہ شدید استعمال غیر متوقع والیومیٹرک سوجن، سمجھوتہ شدہ جہتی رواداری، اور مطالبہ کرنے والے ایپلی کیشنز میں میکانی خصوصیات کو بہت زیادہ انحطاط کا باعث بنتا ہے۔
خصوصی لانگ چین پولیمر میں منتقلی اس ماحولیاتی تغیر کو کم کرتی ہے۔ ایسا کرنے سے، مینوفیکچررز آٹوموٹو، الیکٹریکل، اور سیال کو سنبھالنے والے اجزاء کے لیے سخت رواداری کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ گائیڈ انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو عملی تکنیکی تشخیص کے فریم ورک سے لیس کرتا ہے۔ آپ صحیح کم نمی کا درجہ بتانا سیکھیں گے، اپنے مولڈنگ پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو اپنانا، اور ایک انتہائی قابل انجکشن مولڈنگ پارٹنر کا انتخاب کریں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
مواد کا انتخاب: لانگ چین پولیمائڈز (PA610, PA612, PA1012) ساختی طور پر نمی کے اخراج کی مزاحمت کرتے ہوئے اعلی جہتی استحکام پیش کرتے ہیں۔
پرفارمنس ٹریڈ آف: جب کہ نمی جذب میں کمی آتی ہے، ڈیزائنرز کو معیاری PA66 کے مقابلے پگھلنے والے درجہ حرارت، مکینیکل سختی، اور فی پاؤنڈ رال کی لاگت میں تغیرات کا حساب دینا چاہیے۔
پروسیسنگ ضروری: یہاں تک کہ کم نمی والی رال کو پہلے سے خشک کرنے والے سخت پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ رال کو صحیح طریقے سے تیار کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں کاسمیٹک اور ساختی مولڈنگ میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
ٹولنگ پر غور: سکڑنے کی شرح معیاری نایلانز سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، جس میں درست رواداری حاصل کرنے کے لیے مولڈ میں ممکنہ ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاروبار اور انجینئرنگ کا مسئلہ: ہائیگروسکوپک تغیرات کا انتظام
معیاری پولیمائڈز میں نمی ایک طاقتور پلاسٹائزر کے طور پر کام کرتی ہے۔ جب پانی کے مالیکیول پولیمر میٹرکس میں داخل ہوتے ہیں، تو وہ پولیمر زنجیروں کے درمیان رہتے ہیں۔ وہ مضبوط ہائیڈروجن بانڈز میں خلل ڈالتے ہیں جو مواد کو ایک ساتھ رکھتے ہیں۔ یہ تعامل زنجیروں کو الگ کرتا ہے اور پلاسٹک کے اندر آزاد حجم کو بڑھاتا ہے۔ معیاری PA6 یا PA66 کے لیے، یہ جسمانی تبدیلی تناؤ کی طاقت کو 30% تک کم کرتی ہے۔ یہ اہم حجمی توسیع کو بھی متحرک کرتا ہے۔
صحت سے متعلق انجینئرنگ میں، یہ توسیع فوری طور پر ناکامیوں کا سبب بنتی ہے۔ سختی سے برداشت شدہ بیرنگ ضبط کر لیتے ہیں۔ اسنیپ فٹ جوڑ اپنی ہولڈنگ فورس کھو دیتے ہیں۔ اہم سگ ماہی سطحیں وارپ. آپ معیاری مواد پر بھروسہ نہیں کر سکتے جب محیطی نمی آپ کے پرزوں کے جسمانی جہتوں کا تعین کرتی ہے۔
ان ناکامیوں کو روکنے کے لیے، آپ کو اپنے درست حصوں کے لیے کامیابی کے سخت معیار کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ہم مندرجہ ذیل بنیادی خطوط قائم کرنے کی تجویز کرتے ہیں:
50% رشتہ دار نمی پر 0.5% سے کم نمی جذب کو برقرار رکھیں۔
آپریشنل ماحول میں کم از کم 85% خشک تناؤ کو برقرار رکھیں۔
جہتی سوجن کو انجینئرڈ ٹولرنس بینڈز سے سختی سے میچ کرنے کے لیے محدود کریں۔
تاہم، انجینئرز کو ضرورت سے زیادہ انجینئرنگ کے خطرے کو بھی تسلیم کرنا چاہیے۔ خصوصی ریزنز کی ابتدائی خریداری کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ آپ کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ آیا ایپلیکیشن کا آپریٹنگ ماحول واقعی لانگ چین پولیمائڈز کا مطالبہ کرتا ہے۔ کبھی کبھی، ہوشیار ڈیزائن جیومیٹری مادی کمزوریوں کی تلافی کر سکتی ہے۔ آپ دیوار کی موٹائی کو بڑھا سکتے ہیں یا معیاری نایلان کو سخت کرنے کے لیے ساختی پسلی شامل کر سکتے ہیں۔ اگر ڈیزائن میں تبدیلیاں استحکام فراہم کرنے میں ناکام رہتی ہیں، تو آپ کو اپنے مواد کو اپ گریڈ کرنا چاہیے۔ اس وقت، ایک قابل اعتماد کا انتخاب کم پانی جذب کرنے والی نایلان رال ایک غیر گفت و شنید انجینئرنگ کی ضرورت بن جاتی ہے۔
کم پانی جذب کرنے والی نایلان رال کی درجہ بندی
لانگ چین پولیمائڈز نمی کے مسئلے کو کیمسٹری کے ذریعے حل کرتے ہیں۔ وہ اپنے امائیڈ گروپس کے درمیان طویل ہائیڈرو کاربن چینز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ لمبی زنجیریں انتہائی ہائیڈروفوبک ہیں۔ وہ قدرتی طور پر پانی کے مالیکیولز کو پیچھے ہٹاتے ہیں اور پولیمر میٹرکس کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان ریزن کے مخصوص پروفائلز کو سمجھنا آپ کو اپنی درخواست کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کرنے میں مدد کرتا ہے۔
PA610 نایلان رال
یہ مواد معیاری نایلان کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم نمی کی مقدار پیش کرتا ہے۔ مینوفیکچررز اکثر اسے جزوی طور پر قابل تجدید وسائل، جیسے کیسٹر آئل سے ترکیب کرتے ہیں۔ یہ جیو پر مبنی اصل اسے ایک سازگار پائیداری پروفائل فراہم کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دس کاربن چین موجود ہے جو پانی کے داخلے کے لیے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
یہ قیمت، کیمیائی مزاحمت، اور جہتی استحکام کا بہترین توازن فراہم کرتا ہے۔ آپ اسے اکثر بیٹری کیسنگز، انڈسٹریل گیئرز اور ہیوی ڈیوٹی زپ ٹائیز میں استعمال ہوتے دیکھیں گے۔ اس کی معتدل قیمت اسے PA66 سے قابل رسائی اپ گریڈ بناتی ہے۔ تصریح کر کے PA610 نایلان رال ، آپ اعلیٰ ترین قیمت کے درجات تک پہنچے بغیر مضبوط کارکردگی حاصل کرتے ہیں۔
PA612 نایلان رال
یہ تشکیل کارکردگی کو مزید آگے بڑھاتی ہے۔ یہ PA610 سے بھی کم پانی جذب کرنے کا دعویٰ کرتا ہے۔ بارہ کاربن ڈائاسڈ چین ڈرامائی طور پر اس کی ہائیڈروفوبیسیٹی کو بڑھاتا ہے۔ یہ کشیدگی کے تحت کریکنگ کے لئے انتہائی مزاحم ہے. یہ جارحانہ آٹوموٹو سیالوں جیسے بریک فلوئڈ اور سڑک کے نمکیات کی نمائش کو بھی آسانی سے برداشت کرتا ہے۔
انجینئرز اسے صحت سے متعلق آٹوموٹو حصوں اور ایندھن لائن کنیکٹر کے لیے مثالی سمجھتے ہیں۔ یہ اعلیٰ معیار کے ٹوتھ برش برسلز کے لیے انڈسٹری کا معیار بھی ہے۔ ان برسلز کو پانی میں ڈوبنے کے باوجود بھی تیز رفتار میکانیکی بحالی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال کرنا PA612 نایلان رال نمی کی اتار چڑھاؤ میں مسلسل میکانکی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
PA1012 نایلان رال
یہ اس زمرے میں نمی کے خلاف مزاحمت کے اعلی درجے کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ انتہائی کم نمی جذب فراہم کرتا ہے۔ یہ اعلی لچک اور بہترین سرد درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت بھی فراہم کرتا ہے۔ غیر معمولی لمبی کاربن زنجیریں مواد کو ناقابل یقین حد تک سخت بناتی ہیں، یہاں تک کہ -40 ڈگری سیلسیس پر بھی۔ یہ ایک پریمیم لاگت کے درجے میں بیٹھتا ہے۔
آپ اس مواد کو ایرو اسپیس کے اہم اجزاء کے لیے محفوظ رکھتے ہیں۔ یہ اعلی درجے کی نیومیٹک نلیاں اور ڈیمانڈنگ فلوڈ مینجمنٹ سسٹم کے لیے بھی بہترین ہے۔ جب ناکامی ایک آپشن نہیں ہے، PA1012 نایلان رال بے مثال ماحولیاتی استحکام اور مکینیکل برداشت فراہم کرتا ہے۔
جہتی طور پر مستحکم نایلان رال کے لیے کلیدی تشخیص کا معیار
صحیح مواد کو منتخب کرنے کے لیے ڈیٹا کے سخت تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو مارکیٹنگ کے ماضی کے دعوؤں کو دیکھنا چاہیے اور مادی ڈیٹا شیٹس (MDS) میں غوطہ لگانا چاہیے۔ ایک عام غلطی صرف 'Dry As Molded' (DAM) کے اعداد و شمار کے ارد گرد ڈیزائن کرنا ہے۔ یہ اعداد صرف اس حصے کی نمائندگی کرتے ہیں جب یہ سڑنا چھوڑ دیتا ہے۔
اس کے بجائے، 'کنڈیشنڈ' حالت پر توجہ دیں۔ کنڈیشننگ سے مراد محیطی نمی (عام طور پر 50% RH) کے ساتھ توازن تک پہنچنے والا مواد ہے۔ آپ کو ڈی اے ایم اور کنڈیشنڈ جہتی ریاستوں کے درمیان ڈیلٹا کی شناخت یا تبدیلی کرنی ہوگی۔ اگر ڈیلٹا آپ کی برداشت کی حد سے تجاوز کرتا ہے، تو مواد میدان میں ناکام ہو جائے گا۔
مکینیکل پراپرٹی کو برقرار رکھنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ زیادہ نمی والے آپریٹنگ ماحول میں پیداوار کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس کا اندازہ لگائیں۔ معیاری نایلان تیزی سے اپنی سختی کھو دیتے ہیں۔ لانگ چین پولیمائڈز اپنے لچکدار ماڈیولس کو بہت بہتر طریقے سے برقرار رکھتے ہیں۔ وہ حصوں کو سخت اور فعال رکھتے ہیں۔
آپ کو کیمیکل اور تھرمل مزاحمت کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ مخصوص جارحانہ میڈیا کے خلاف کارکردگی چیک کریں۔ معیاری نایلان زنک کلورائڈ کے سامنے آنے پر تناؤ کے ٹوٹنے کا شکار ہوتے ہیں۔ لمبی زنجیر والے نایلان اس انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ مزید برآں، اس بات کی تصدیق کریں کہ مواد ہائیڈرو کاربن اور بیٹری ایسڈز کی نمائش سے زندہ رہ سکتا ہے۔ ان مزاحمتوں کو ہمیشہ اپنے مطلوبہ مسلسل استعمال کے درجہ حرارت (CUT) کے خلاف میچ کریں۔
آخر میں، لاگت سے کارکردگی کے تناسب کو احتیاط سے تولیں۔ لانگ چین پولیمائڈز ایک پریمیم فی پاؤنڈ لاگت رکھتے ہیں۔ تاہم، وہ وارنٹی کے دعووں اور جزوی ناکامی کی شرح کو کافی حد تک کم کرتے ہیں۔ یہ کمی پیشگی مادی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔ ایک سچ کی وضاحت کرنا جہتی طور پر مستحکم نایلان رال آپ کے برانڈ کی ساکھ کی حفاظت کرتا ہے۔
مادی جائیداد کا موازنہ چارٹ
مواد کی قسم
نمی جذب (50% RH)
کیمیائی مزاحمت
لچک
متعلقہ لاگت کا درجہ
معیاری PA66
2.5% - 3.0%
اعتدال پسند
کم
بیس لائن
PA610
1.0% - 1.5%
اعلی
اعتدال پسند
اعتدال پسند
پی اے 612
0.8% - 1.2%
بہت اعلیٰ
اعتدال پسند
اعلی
پی اے 1012
<0.5%
غیر معمولی
اعلی
پریمیم
نفاذ کی حقیقتیں: پروسیسنگ اور پری ڈرائینگ کے خطرات
صحیح مواد کا انتخاب صرف آدھی جنگ ہے۔ پروسیسنگ آپ کے پروجیکٹ کی حتمی کامیابی کا تعین کرتی ہے۔ رال کے مولڈنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے سب سے اہم مرحلہ ہوتا ہے۔
آپ کو پہلے سے خشک کرنے کے سخت پروٹوکول کو نافذ کرنا ہوگا۔ اگرچہ رال کھیت میں کم پانی جذب کرتی ہے، پھر بھی یہ ذخیرہ کرنے کے دوران سطح کی نمی کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ سے پہلے آپ کو اسے خشک کرنا چاہیے۔ عام طور پر، آپ کو نمی کی مقدار کو 0.1% سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ مواد کو خشک کرنے میں ناکام رہتے ہیں تو، پانی انجیکشن بیرل کے اندر ابلتا ہے۔ یہ ہائیڈولیسس کا سبب بنتا ہے، جو پولیمر کی زنجیروں کو توڑ دیتا ہے۔ آپ مالیکیولر وزن میں شدید کمی کا تجربہ کریں گے۔ حصے قابل قبول نظر آسکتے ہیں، لیکن وہ اثر کے تحت بکھر جائیں گے. آپ کاسمیٹک نقائص بھی دیکھیں گے جیسے اسپلے اور آؤٹ گیسنگ مارکس۔
مولڈنگ کے لیے بہترین طریقے
ہمیشہ ایک desiccant ڈرائر استعمال کریں، سادہ گرم ہوا ڈرائر نہیں.
ڈرائر کے اوس پوائنٹ کی سختی سے نگرانی کریں۔ یہ -30 ° C سے نیچے رہنا چاہئے۔
پیداوار شروع کرنے سے پہلے ایک خصوصی نمی تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے نمی کے مواد کی تصدیق کریں۔
مولڈنگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ بھی اتنی ہی اہم ہیں۔ پگھلنے کا درجہ حرارت اور مولڈ درجہ حرارت کی حدیں خاص طور پر PA610، PA612، اور PA1012 کے لیے مختلف ہیں۔ آپ کو رال مینوفیکچرر کے پروسیسنگ گائیڈز پر قریب سے عمل کرنا چاہیے۔ انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کا انتظام بہت ضروری ہے۔ لمبی زنجیر والے نایلان معیاری PA66 سے مختلف طریقے سے بہتے ہیں۔ درست جیومیٹری میں سنک کے نشانات کو روکنے کے لیے آپ کو اپنے پیک کو بہتر بنانا چاہیے اور دباؤ کو پکڑنا چاہیے۔
ٹولنگ اور سکڑنے کی شرح ایک بڑی رکاوٹ پیش کرتی ہے۔ آپ موجودہ PA66 مولڈ کو کم پانی جذب کرنے والی نایلان رال میں آسانی سے تبدیل نہیں کر سکتے ہیں۔ آپ کو جہتی تبدیلیوں کی توقع کرنی چاہئے۔ لمبی زنجیر والے نایلان اپنی الگ کرسٹل لائن ڈھانچے کی وجہ سے عام طور پر مختلف سڑنا سکڑنے کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ اگر آپ لیگیسی ٹولنگ کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ کے پرزے برداشت سے باہر ہو جائیں گے۔ آپ کو مولڈ میں ممکنہ تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔
شارٹ لسٹنگ مواد اور انجکشن مولڈنگ پارٹنرز
ڈیزائن سے پیداوار کی طرف جانے کے لیے ایک طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ٹولنگ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ایک مضبوط پروٹو ٹائپنگ حکمت عملی کی تجویز کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، اگر دستیاب ہو تو ایکسٹروڈڈ اسٹاک سے پروٹو ٹائپ مشینی کرنے کی کوشش کریں۔ یہ مادی استحکام کی توثیق کرتا ہے اس سے پہلے کہ آپ بڑے سرمایہ کا ارتکاب کریں۔ اگلا، ایلومینیم نرم ٹولنگ استعمال کرنے پر غور کریں۔ نرم ٹولز آپ کو مولڈ سکڑنے کی حقیقی شرحوں کی جانچ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ صرف یہ ثابت کرنے کے بعد کہ مواد صحیح طریقے سے برتاؤ کرتا ہے آپ کو اعلی کاویٹیشن اسٹیل پروڈکشن ٹولز کا ارتکاب کرنا چاہئے۔
صحیح سپلائر کا انتخاب سب سے اہم ہے۔ تمام مولڈر خاص پولیمائڈز کی باریکیوں کو نہیں سمجھتے ہیں۔ ممکنہ شراکت داروں کی جانچ کرنے کے لیے ایک جامع سپلائر کی جانچ پڑتال کی فہرست استعمال کریں۔
سپلائر تشخیصی چیک لسٹ
کیا ان کے پاس دستاویزی تجربہ پروسیسنگ خصوصی لانگ چین پولیمائڈز ہیں؟
کیا وہ مولڈنگ سے پہلے اپنے ڈیسیکینٹ ڈرائر سے نمی کے تجزیہ کے نوشتہ جات فراہم کر سکتے ہیں؟
کیا ان کے کوالٹی کنٹرول کے عمل میں کنڈیشنگ (نمی توازن) کے بعد جہتی معائنہ شامل ہے؟
کیا وہ خام رال کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے والی اسٹوریج کی سہولیات کو برقرار رکھتے ہیں؟
اپنے فوری اگلے اقدامات کے لیے، اپنے انجینئرز کو مشورہ دیں کہ وہ مینوفیکچررز سے براہ راست مواد کے نمونوں کی درخواست کریں۔ مخصوص MDS دستاویزات کا اچھی طرح سے جائزہ لیں۔ استعمال شدہ جانچ کے طریقوں پر پوری توجہ دیں۔ آخر میں، سکڑنے کے الاؤنس کے بارے میں ایک تجربہ کار ٹولنگ انجینئر سے مشورہ کریں۔ یہاں مناسب منصوبہ بندی مہنگے ٹول کو بعد میں دوبارہ کٹوتی سے روکتی ہے۔
نتیجہ
کم پانی جذب کرنے والی نایلان رال کبھی بھی معیاری نایلان کے لیے ایک سادہ ڈراپ ان متبادل نہیں ہے۔ یہ ایک جان بوجھ کر، انتہائی تکنیکی انجینئرنگ کا انتخاب ہے۔ آپ ان مواد کو ایپلی کیشنز کے لیے بتاتے ہیں جہاں جہتی درستگی اور ماحولیاتی استحکام ناقابلِ گفت و شنید ہے۔ جب نمی بڑھ جاتی ہے تو معیاری پولی مائیڈز آپ کو مایوس کر دیتے ہیں، لیکن لمبی زنجیر والے پولیمر مضبوطی سے کھڑے ہوتے ہیں۔
قابل عمل اگلے اقدامات:
نمی کی حوصلہ افزائی والیومیٹرک سوجن کی نشاندہی کرنے کے لیے اپنے موجودہ حصے کی ناکامی کی شرح کا آڈٹ کریں۔
اپنے مواد کے انتخاب کو اپنے نئے پروجیکٹ کی مخصوص کیمیکل، تھرمل اور بجٹ کی رکاوٹوں کے ساتھ سختی سے سیدھ میں رکھیں۔
اپنی انجینئرنگ ڈرائنگ کو اپ ڈیٹ کریں تاکہ 'کنڈیشنڈ' جہتی رواداری کو 'Dry As Molded' طول و عرض کی بجائے واضح کریں۔
انجیکشن مولڈر کے ساتھ پارٹنر جو فعال طور پر ڈیسیکینٹ خشک کرنے اور مولڈ کے بعد کنڈیشنگ چیمبرز کا استعمال کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں اپنے موجودہ PA66 انجیکشن مولڈ کو PA612 نایلان رال کے لیے استعمال کر سکتا ہوں؟
A: خطرے کے بغیر براہ راست نہیں. PA612 میں سکڑنے کی مختلف شرحیں ہیں۔ چونکہ کرسٹل کی ساخت مختلف طریقے سے بنتی ہے جیسے جیسے یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، اس لیے آخری حصے کے طول و عرض میں تبدیلی آئے گی۔ درست رواداری کو نشانہ بنانے کے لیے ٹولنگ میں ترمیم یا بالکل نئے ٹول کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سوال: PA1012 نایلان رال کو معیاری PA12 سے کیا مختلف بناتا ہے؟
A: مالیکیولر ڈھانچے میں فرق (کاربن چین کی لمبائی) کرسٹلنیٹی، لچک، اور پگھلنے والے پوائنٹس میں تغیرات کا حکم دیتے ہیں، حالانکہ دونوں نمی کی غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ PA1012 معیاری PA12 کے مقابلے میں اکثر تھوڑے مختلف تھرمل مکینیکل پرفارمنس پروفائلز کی نمائش کرتا ہے، جو اسے خصوصی، زیادہ اثر والے سرد ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔
سوال: کیا جہتی طور پر مستحکم نایلان رال کو اب بھی مولڈنگ سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے؟
A: ہاں۔ سطح کی نمی اور معمولی جذب اب بھی پگھلنے کے مرحلے کے دوران ہائیڈولیسس کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ ابلتا ہوا پانی بیرل کے اندر پولیمر زنجیروں کو پُرتشدد طریقے سے توڑتا ہے، جس سے حتمی حصے کی میکانکی خصوصیات کو شدید طور پر خراب کر دیا جاتا ہے یہاں تک کہ اگر یہ کاسمیٹک طور پر کامل ہی کیوں نہ ہو۔
اورینکو ایڈوانسڈ پلاسٹک کمپنی، لمیٹڈ ایک اختراع کار ہے اور اعلیٰ کارکردگی والے پولیمر مواد کو تیار کرنے کے لیے وقف ہے۔ نایلان/پولیامائیڈ، انجینئرنگ پلاسٹک وغیرہ۔
